一种蜗壳叶轮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳叶轮注塑模具，包括下模与上模，所述下模与上模之间设置有定位导柱，所述下模的外侧安装有驱动机构，所述下模的底部安装有复位弹簧，所述上模的外侧安装有顶部定位机构，所述上模的一端设置有一号进料管与二号进料管，所述下模的一端设置有三号进料管与四号进料管，所述下模的上端四周均安装有驱动杠，所述下模的上端中部安装有模压成型座，所述驱动杠的内侧活动连接有伸缩气缸。本实用新型专利技术所述的一种蜗壳叶轮注塑模具，设有四点进料成型机构与快速定位机构，能够增加产品的动平衡性，便于更好的进行注料操作，提高工作效率，还可以增加成型机构工作的稳定性能，不易出现偏移的情况，注塑效果优异。注塑效果优异。注塑效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳叶轮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种蜗壳叶轮注塑模具。

技术介绍

[0002]蜗壳叶轮注塑模具是一种进行蜗壳叶轮成型制作的支撑设备，在进行蜗壳叶轮成型加工的时候，需要使用到注塑模具对其进行模压注塑成型操作，随着科技的不断发展，人们对于蜗壳叶轮注塑模具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的蜗壳叶轮注塑模具在使用时存在一定的弊端，首先，传统的注塑模具为两点进料，容易出现模压产品不平衡的情况，降低模压效果，不利于人们的使用，还有，不能很方便快速的对成型模进行定位，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种蜗壳叶轮注塑模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜗壳叶轮注塑模具，能够增加产品的动平衡性，便于更好的进行注料操作，提高工作效率，还可以增加成型机构工作的稳定性能，不易出现偏移的情况，注塑效果更为优异，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种蜗壳叶轮注塑模具，包括下模与上模，所述下模与上模之间设置有定位导柱，所述下模的外侧安装有驱动机构，所述下模的底部安装有复位弹簧，所述上模的外侧安装有顶部定位机构，所述上模的一端设置有一号进料管与二号进料管，所述下模的一端设置有三号进料管与四号进料管。
[0008]优选的，所述下模的上端四周均安装有驱动杠，所述下模的上端中部安装有模压成型座，所述驱动杠的内侧活动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部安装有定位板，所述定位板的外表面固定连接有防护垫。
[0009]优选的，所述模压成型座的上端安装有进料流通管、一号成型机构与二号成型机构，所述进料流通管上位于一号成型机构的一侧安装有一号进料口与四号进料口，所述进料流通管上位于二号成型机构的一侧安装有二号进料口与三号进料口。
[0010]优选的，所述下模与驱动杠之间设置有螺栓座，所述下模的上端通过螺栓座与驱动杠的底部定位连接，所述驱动杠的内侧驱动伸缩气缸进行活动且带动定位板进行活动。
[0011]优选的，所述模压成型座与进料流通管之间通过浇注的方式一体定位，所述一号进料口与四号进料口对一号成型机构进行注料操作，所述二号进料口与三号进料口对二号成型机构的位置进行注料操作，所述一号进料口、二号进料口、四号进料口与三号进料口同时进行四点注料。
[0012]优选的，所述下模与上模之间开合连接，所述一号进料管、二号进料管、三号进料管与四号进料管分别连接进料流通管的四个进料点。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种蜗壳叶轮注塑模具，具备以下有益效果：该一种蜗壳叶轮注塑模具，通过四点进料成型机构与快速定位机构能够增加产品的动平衡性，便于更好的进行注料操作，提高工作效率，还可以增加成型机构工作的稳定性能，不易出现偏移的情况，注塑效果更为优异，通过定位导柱对下模与上模之间进行压合活动导向，驱动机构驱动上模上下活动，注塑的时候，一号进料管、二号进料管、三号进料管与四号进料管分别连接进料流通管的四个进料点，通过一号进料管、二号进料管、三号进料管、四号进料管进行入料操作，一号进料口与四号进料口对一号成型机构进行注料操作，二号进料口与三号进料口对二号成型机构的位置进行注料操作，一号进料口、二号进料口、四号进料口与三号进料口同时进行四点注料，增加产品注塑时的动平衡性能，在进行压合的时候，下模上端通过四组驱动杠驱动伸缩气缸带动定位板向前压合定位，对模压成型座进行多方位定位，增加模压成型座的稳定性能，便于更好的进行注塑操作，整个蜗壳叶轮注塑模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种蜗壳叶轮注塑模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种蜗壳叶轮注塑模具中整体另一侧的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种蜗壳叶轮注塑模具中俯视图的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种蜗壳叶轮注塑模具中下模的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种蜗壳叶轮注塑模具中模压成型座的结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、驱动机构；4、定位导柱；5、复位弹簧；6、一号进料管；7、二号进料管；8、顶部定位机构；9、三号进料管；10、四号进料管；11、驱动杠；12、防护垫；13、伸缩气缸；14、定位板；15、模压成型座；16、一号进料口；17、进料流通管；18、二号进料口；19、二号成型机构；20、三号进料口；21、一号成型机构；22、四号进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种蜗壳叶轮注塑模具，包括下模1与上模2，下模1与上模2之间设置有定位导柱4，下模1的外侧安装有驱动机构3，下模1的底部安装有复位弹簧5，上模2的外侧安装有顶部定位机构8，上模2的一端设置有一号进料管6与二号进料管7，下模1的一端设置有三号进料管9与四号进料管10。
[0026]进一步的，下模1的上端四周均安装有驱动杠11，下模1的上端中部安装有模压成型座15，驱动杠11的内侧活动连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的端部安装有定位板14，定位板14的外表面固定连接有防护垫12。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳叶轮注塑模具，包括下模（1）与上模（2），其特征在于：所述下模（1）与上模（2）之间设置有定位导柱（4），所述下模（1）的外侧安装有驱动机构（3），所述下模（1）的底部安装有复位弹簧（5），所述上模（2）的外侧安装有顶部定位机构（8），所述上模（2）的一端设置有一号进料管（6）与二号进料管（7），所述下模（1）的一端设置有三号进料管（9）与四号进料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳叶轮注塑模具，其特征在于：所述下模（1）的上端四周均安装有驱动杠（11），所述下模（1）的上端中部安装有模压成型座（15），所述驱动杠（11）的内侧活动连接有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）的端部安装有定位板（14），所述定位板（14）的外表面固定连接有防护垫（12）。3.根据权利要求2所述的一种蜗壳叶轮注塑模具，其特征在于：所述模压成型座（15）的上端安装有进料流通管（17）、一号成型机构（21）与二号成型机构（19），所述进料流通管（17）上位于一号成型机构（21）的一侧安装有一号进料口（16）与四号进料口（22），所述进料流通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，刘浩海，姚敏，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：