一种交叉式抽芯模具制造技术

本申请公开了一种交叉式抽芯模具，涉及注塑模具技术领域，一种交叉式抽芯模具，抽芯组件包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，第一抽芯单元包括第一模芯和竖直设置第一滑块，第二抽芯单元包括第二模芯和竖直设置的第二滑块，且第一模芯和第二模芯的一端交叉设置于成型腔内，第一滑块和第二滑块的上端固设于上模，第一滑块远离上模的一端设有向背离第一模芯方向倾斜的第一斜块，且第一斜块穿过第一模芯，第二滑块穿过第二模芯，第二滑块穿过第二模芯的一端设有向背离第二模芯方向倾斜的第二斜块，第二斜块的顶端低于第一斜块的底端。本申请在抽芯时上模带动第一滑块和第二滑块依次将交叉设置的模芯抽出，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉式抽芯模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种交叉式抽芯模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑过程中，会有各种形状的产品，特别是需要生产有交叉孔的产品时，设计这种模具时，目前采用最多的方式是一个方向通过模板拉开抽芯，另一方向通过油缸带动抽芯，两个方向的抽芯设置涉及到了更多的零部件，势必会导致模具的体积变大，同时也会增加模具的制造成本。

技术实现思路

[0004]为了改善交叉式抽芯模具结构复杂的问题，本申请提供一种交叉式抽芯模具。
[0005]本申请提供的一种交叉式抽芯模具采用以下技术方案：
[0006]一种交叉式抽芯模具，包括模架，模架上设有上模、下模和抽芯组件，所述上模和下模相对设置有成型腔，所述抽芯组件包括第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述第一抽芯单元包括第一模芯和竖直设置第一滑块，所述第二抽芯单元包括第二模芯和竖直设置的第二滑块，所述第一模芯和第二模芯均滑动设置在下模上，且所述第一模芯和第二模芯的一端交叉设置于成型腔内，所述第一滑块和第二滑块的上端固设于上模，所述第一滑块远离上模的一端设有向背离第一模芯方向倾斜的第一斜块，且所述第一斜块穿过第一模芯并上下滑动设置于第一模芯，所述第二滑块穿过第二模芯并上下滑动设置于第二模芯，所述第二滑块穿过第二模芯的一端设有向背离第二模芯方向倾斜的第二斜块，所述第二斜块的顶端低于第一斜块的底端。
[0007]通过采用上述技术方案，开模时，上模向上移动，移动过程中带动第一滑块和第二滑块向上移动，第一斜块在移动过程中使第一模芯做水平运动，当第一斜块将第一模芯从成型腔中抽出时，第二滑块上的第二斜块进入第二模芯，使第二模芯做水平运动，直到将第二模芯从模腔中抽出，在抽芯过程中能够一次将交叉设置的模芯抽出，且结构简单。
[0008]可选的，所述抽芯组件还包括第三抽芯单元，所述第三抽芯单元包括第三模芯和竖直设置的第三滑块，所述第三模芯滑动设置于下模上且一端插设在成型腔，所述第一模芯和第二模芯均穿过第三模芯，所述第三滑块的上端固设于上模，所述第三滑块穿过第三模芯远离成型腔的一端且上下滑移设置于第三模芯，所述第三滑块穿过第三模芯的一端设有向背离第三模芯方向的第三斜块，所述第三斜块的顶端低于第二斜块的底端。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行取模时，需要将主要将工件成型的第三模芯从成型腔中取出，在上模移动过程中，第一模芯和第二模芯从成型腔中抽出后，第三滑块上的第
三斜块进入第三模芯使第三模芯做水平运动，第三斜块从第三模芯中滑出后第三模芯从成型腔中抽出。
[0010]可选的，所述下模上滑动设有限位壳，所述第三模芯的一端固设于限位壳的一侧，所述第一模芯和第二模芯穿过限位壳并滑动设置于限位壳内，所述第三滑块穿过限位壳并滑动设置于限位壳。
[0011]通过采用上述技术方案，第一模芯和第二模芯均穿过第三模芯，使得下模上的空间变小，将第三模芯固设在限位壳上，通过第三斜块在限位壳内滑动，使限位壳在下模上做水平运动，通过限位壳将第三模芯从成型腔中抽出。
[0012]可选的，所述限位壳的两端设有第一卡板，所述下模上设有第一限位块，所述第一限位块位于第一卡板的上方，且所述第一限位块的底端抵触于第一卡板。
[0013]通过采用上述技术方案，第一限位块能够使限位壳只做水平运动，能够避免斜块在移动过程中使限位壳向上移动。
[0014]可选的，所述下模上开设有供第二斜块上下移动的第一移动槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在抽芯过程中由于第二斜块长度较长会抵触到下模上，通过在下模上开设第一移动槽，使得第二斜块能够在第一移动槽内移动。
[0016]可选的，所述下模上开设有供第三斜块上下移动的第二移动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，在抽芯过程中由于第三斜块长度较长会抵触到下模上，通过在下模上开设第二移动槽，使得第三斜块能够在第二移动槽内移动。
[0018]可选的，所述抽芯组件还包括第四抽芯单元，所述第四抽芯单元位于下模上远离第三抽芯单元的一侧，所述第四抽芯单元包括第四模芯和竖直设置的第四滑块，所述第四模芯滑动设置于下模且一端位于成型腔内，所述第四滑块的顶端固设于上模，所述第四滑块穿过第四模芯的另一端且上下滑移设置于第四模芯，所述第四滑块穿过第四模芯的一端设有第四斜块，所述第四斜块向远离第四模芯的方向倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，在进行抽模芯时，上模移动能够带动第四滑块向上移动，第四斜块同时向上移动，使第四模芯做水平运动，将第四模芯从成型腔中抽出。
[0020]可选的，所述下模上设有供第四斜块上下移动的第三移动槽。
[0021]通过采用上述技术方案，第三移动槽能够避免第四斜块在上下移动过程中抵触到下模上。
[0022]综上所述，本申请包含以下至少一种有益效果：在开模抽取模芯时，通过移动上模带动各组滑块向上移动，滑块上的斜块在上升过程中能够带动模芯做水平运动，使交叉在一起的模芯依次从成型腔中抽出，结构简单。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的结构示意图一。
[0024]图2是本申请实施例的结构示意图二。
[0025]图3是第一抽芯单元和第二抽芯单元的结构示意图。
[0026]图4是本申请实施例的结构示意图三。
[0027]图5是本申请实施例的结构示意图四。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、模架；11、第一移动槽；12、第二移动槽；13、第三移动槽；2、上模；3、下模；31、限位壳；311、第一卡板；312、第一滑槽；313、第二滑槽；314、第三滑孔；32、第一限位块；33、第一退模槽；34、第二退模槽；35、第二限位块；36、第一移动槽；37、第二移动槽；38、第三移动槽；4、抽芯组件；41、第一抽芯单元；411、第一模芯；412、第一滑块；413、第一斜块；414、第一连接块；415、第一滑孔； 42、第二抽芯单元；421、第二模芯；422、第二滑块；423、第二斜块；424、第二连接块；425、第二滑孔；43、第三抽芯单元；431、第三模芯；432、第三滑块；433、第三斜块；44、第四抽芯单元；441、第四模芯；442、第四滑块；443、第四斜块；444、第三连接块；445、第四滑孔；446、第二卡板；5、成型腔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种交叉式抽芯模具。参照图1和图2，一种交叉式抽芯模具，包括模架1，模架1内设有上模2、下模3和抽芯组件4，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉式抽芯模具，包括模架（1），模架（1）上设有上模（2）、下模（3）和抽芯组件（4），其特征在于：所述上模（2）和下模（3）相对设置有成型腔（5），所述抽芯组件（4）包括第一抽芯单元（41）和第二抽芯单元（42），所述第一抽芯单元（41）包括第一模芯（411）和竖直设置第一滑块（412），所述第二抽芯单元（42）包括第二模芯（421）和竖直设置的第二滑块（422），所述第一模芯（411）和第二模芯（421）均滑动设置在下模（3）上，且所述第一模芯（411）和第二模芯（421）的一端交叉设置于成型腔（5）内，所述第一滑块（412）和第二滑块（422）的上端固设于上模（2），所述第一滑块（412）远离上模（2）的一端设有向背离第一模芯（411）方向倾斜的第一斜块（413），且所述第一斜块（413）穿过第一模芯（411）并上下滑动设置于第一模芯（411），所述第二滑块（422）穿过第二模芯（421）并上下滑动设置于第二模芯（421），所述第二滑块（422）穿过第二模芯（421）的一端设有向背离第二模芯（421）方向倾斜的第二斜块（423），所述第二斜块（423）的顶端低于第一斜块（413）的底端。2.根据权利要求1所述的一种交叉式抽芯机构，其特征在于：所述抽芯组件（4）还包括第三抽芯单元（43），所述第三抽芯单元（43）包括第三模芯（431）和竖直设置的第三滑块（432），所述第三模芯（431）滑动设置于下模（3）上且一端插设在成型腔（5），所述第一模芯（411）和第二模芯（421）均穿过第三模芯（431），所述第三滑块（432）的上端固设于上模（2），所述第三滑块（432）穿过第三模芯（431）远离成型腔（5）的一端且上下滑移设置于第三模芯（431），所述第三滑块（432）穿过第三模芯（431）的一端设有向背离第三模芯（431）方向的第三斜块（433），所述第三斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，周寿华，王卫光，
申请(专利权)人：厦门欣汇特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：