一种锥形头远端3次注塑成型模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，涉及模具技术领域，包括操作平台，所述操作平台上表面依次设置有第一次注塑机构、第二次注塑机构、第三次注塑机构；本实用新型专利技术通过设置有三个模具，三个模具分别对锥形头的三部分对应进行注塑成型，在对单个模具的生产成本远低于整个模具的生产成本，进而减少模具的成产制造成本，并且通过三个模具分别对锥形头的三部分对应进行注塑成型，相比较现有的，本实用新型专利技术的注塑精度更高，可以有效提高锥形头的品质，防止影响锥形头的后续使用。防止影响锥形头的后续使用。防止影响锥形头的后续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形头远端3次注塑成型模具组件


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种锥形头远端3次注塑成型模具组件。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的对于锥形头进行注塑成型的模具大多为一体化设计的模具，在对大型锥形头进行注塑时所需要的模具体积较大，生产成本较高，并且现有的模具注塑精度较低，影响锥形头后续使用；
[0004]为此，我们提出一种锥形头远端3次注塑成型模具组件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对于锥形头进行注塑成型的模具大多为一体化设计的模具，在对大型锥形头进行注塑时所需要的模具体积较大，生产成本较高，并且现有的模具注塑精度较低，影响锥形头后续使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，包括:
[0008]操作平台，所述操作平台上表面依次设置有第一次注塑机构、第二次注塑机构、第三次注塑机构；
[0009]所述第一次注塑机构包括第一下模具、第一上模具，所述第一下模具、第一上模具通过螺栓进行连接；
[0010]所述第二次注塑机构包括第二下模具、第二上模具，所述第二下模具、第二上模具通过螺栓进行连接；
[0011]所述第三次注塑机构包括第三下模具、第三上模具，所述第三下模具、第三上模具通过螺栓进行连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，位于所述第一下模具上表面设置有第一注塑模型，所述第一下模具上表面开设有第一凹槽；
[0013]位于所述第一下模具侧壁上安装有第一冷却器，所述第一冷却器上安装有第一冷却柱。
[0014]作为本技术的进一步方案，位于所述第一下模具上表面通过螺栓连接有第一保护壳，所述第一注塑模型、第一冷却柱均位于第一保护壳内。
[0015]作为本技术的进一步方案，位于所述第一上模具上表面安装有第一注塑管，所述第一注塑管依次贯穿第一上模具、第一保护壳并与第一注塑模型相贯通。
[0016]作为本技术的进一步方案，位于所述第二下模具上表面设置有第二注塑模型，所述第二下模具上表面开设有第二凹槽；
[0017]位于所述第二下模具侧壁上安装有第二冷却器，所述第二冷却器上安装有第二冷却柱。
[0018]作为本技术的进一步方案，位于所述第二下模具上表面通过螺栓连接有第二保护壳，所述第二注塑模型、第二冷却柱均位于第二保护壳内。
[0019]作为本技术的进一步方案，位于所述第二上模具上表面安装有第二注塑管，所述第二注塑管依次贯穿第二上模具、第二保护壳并与第二注塑模型相贯通。
[0020]作为本技术的进一步方案，位于所述第三下模具上表面设置有第三注塑模型，所述第三下模具上表面开设有第三凹槽；
[0021]位于所述第三下模具侧壁上安装有第三冷却器，所述第三冷却器上安装有第三冷却柱。
[0022]作为本技术的进一步方案，位于所述第三下模具上表面通过螺栓连接有第三保护壳，所述第三注塑模型、第三冷却柱均位于第三保护壳内。
[0023]作为本技术的进一步方案，位于所述第三上模具上表面安装有第三注塑管，所述第三注塑管依次贯穿第三上模具、第三保护壳并与第三注塑模型相贯通。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术通过设置有三个模具，三个模具分别对锥形头的三部分对应进行注塑成型，在对单个模具的生产成本远低于整个模具的生产成本，进而减少模具的成产制造成本，并且通过三个模具分别对锥形头的三部分对应进行注塑成型，相比较现有的，本技术的注塑精度更高，可以有效提高锥形头的品质，防止影响锥形头的后续使用。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术中的第一次注塑机构内部结构示意图；
[0028]图3为本技术中的第一注塑模型结构示意图；
[0029]图4为本技术中的第二次注塑机内部构结构示意图；
[0030]图5为本技术中的第二注塑模型结构示意图；
[0031]图6为本技术中的第三次注塑机构内部结构示意图；
[0032]图7为本技术中的第三注塑模型结构示意图。
[0033]图中：100、操作平台；200、第一次注塑机构；201、第一下模具；202、第一上模具；203、第一保护壳；204、第一注塑管；205、第一注塑模型；206、第一凹槽；207、第一冷却器；208、第一冷却柱；300、第二次注塑机构；301、第二下模具；302、第二上模具；303、第二保护壳；304、第二注塑管；305、第二注塑模型；306、第二凹槽；307、第二冷却器；308、第二冷却柱；400、第三次注塑机构；401、第三下模具；402、第三上模具；403、第三保护壳；404、第三注塑管；405、第三注塑模型；406、第三凹槽；407、第三冷却器；408、第三冷却柱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，操作平台100，操作平台100上表面依次设置有第一次注塑机构 200、第二次注塑机构300、第三次注塑机构400；
[0037]第一次注塑机构 200包括第一下模具201、第一上模具202，第一下模具201、第一上模具202通过螺栓进行连接；
[0038]第二次注塑机构300包括第二下模具301、第二上模具302，第二下模具301、第二上模具302通过螺栓进行连接；
[0039]第三次注塑机构400包括第三下模具401、第三上模具402，第三下模具401、第三上模具402通过螺栓进行连接，位于第一下模具201上表面设置有第一注塑模型205，第一下模具201上表面开设有第一凹槽206；
[0040]位于第一下模具201上表面通过螺栓连接有第一保护壳203，第一注塑模型205、第一冷却柱208均位于第一保护壳203内，位于第一上模具202上表面安装有第一注塑管204，第一注塑管204依次贯穿第一上模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，其特征在于，包括：操作平台(100)，所述操作平台(100)上表面依次设置有第一次注塑机构(200)、第二次注塑机构(300)、第三次注塑机构(400)；所述第一次注塑机构(200)包括第一下模具(201)、第一上模具(202)，所述第一下模具(201)、第一上模具(202)通过螺栓进行连接；所述第二次注塑机构(300)包括第二下模具(301)、第二上模具(302)，所述第二下模具(301)、第二上模具(302)通过螺栓进行连接；所述第三次注塑机构(400)包括第三下模具(401)、第三上模具(402)，所述第三下模具(401)、第三上模具(402)通过螺栓进行连接。2.根据权利要求1所述的一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，其特征在于，位于所述第一下模具(201)上表面设置有第一注塑模型(205)，所述第一下模具(201)上表面开设有第一凹槽(206)；位于所述第一下模具(201)侧壁上安装有第一冷却器(207)，所述第一冷却器(207)上安装有第一冷却柱(208)。3.根据权利要求2所述的一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，其特征在于，位于所述第一下模具(201)上表面通过螺栓连接有第一保护壳(203)，所述第一注塑模型(205)、第一冷却柱(208)均位于第一保护壳(203)内。4.根据权利要求1所述的一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，其特征在于，位于所述第一上模具(202)上表面安装有第一注塑管(204)，所述第一注塑管(204)依次贯穿第一上模具(202)、第一保护壳(203)并与第一注塑模型(205)相贯通。5.根据权利要求1所述的一种锥形头远端3次注塑成型模具组件，其特征在于，位于所述第二下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，刘浩海，姚敏，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：