一种硬胶中壳一体注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬胶中壳一体注塑成型模具，涉及注塑模具领域，包括支撑板，所述支撑板的内侧面靠近底部边角均固定安装有两组固定杆，所述支撑板的下侧设置有注塑块，所述注塑块的下方设置有模具块，所述注塑块与支撑板之间设置有升降机构，所述模具块与支撑板之间连接有卡接机构，所述升降机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套设有升降块，所述升降块的上端贯穿开设有螺纹孔，所述支撑板的后侧面靠近中间位置开设有限位滑口；本实用新型专利技术具有便捷的自动升降调节功能，方便压模和取模，操作快捷，且实现了模具块的快速安装以及更换，适用于不同规格大小硬胶壳的注塑成型。同规格大小硬胶壳的注塑成型。同规格大小硬胶壳的注塑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种硬胶中壳一体注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种硬胶中壳一体注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]经检索，中国专利号为CN201921607408.X的专利中，公开了一种基于塑胶外壳注塑成型的模具，具有加热功能、可更换凸模且冷却效率快，然而却不具备便捷的自动升降调节功能，不便压模和取模，且不便对模具进行快速安装以及更换，不适用于不同规格大小硬胶壳的注塑成型，为此，我们提出一种硬胶中壳一体注塑成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硬胶中壳一体注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种硬胶中壳一体注塑成型模具，包括支撑板，所述支撑板的内侧面靠近底部边角均固定安装有两组固定杆，所述支撑板的下侧设置有注塑块，所述注塑块的下方设置有模具块，所述注塑块与支撑板之间设置有升降机构，所述模具块与支撑板之间连接有卡接机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧套设有升降块，所述升降块的上端贯穿开设有螺纹孔，所述支撑板的后侧面靠近中间位置开设有限位滑口，两组所述固定杆的上表面靠近两侧均固定安装有螺纹管，所述支撑板的上表面靠近边角位置均贯穿设置有限位杆，所述注塑块的两侧面靠近两侧均固定安装有限位套管，所述模具块的上表面固定连接有连接环板，所述注塑块的下表面靠近边缘位置开设有连接环槽。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述旋转电机固定安装在支撑板的上表面，所述升降块通过螺纹孔与螺纹轴螺纹连接，且升降块位于限位滑口的内部，升降块与注塑块固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接环板位于连接环槽的内部，四组所述限位杆分别穿过支撑板与四组螺纹管螺纹连接，四组所述限位套管分别活动套接在四组限位杆的外侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述卡接机构包括两组连接杆，两组所述连接杆的外侧面靠近一端均螺纹连接有螺母，两组所述固定杆的相对侧靠近两侧均贯穿开设有通孔，所述模具块的后侧面靠近边角位置均固定连接有插接杆，所述支撑板的后侧面靠近底部贯穿开设有四组插接孔，所述模具块的上表面开设有型腔，所述型腔的内部设置有垫块。
[0011]作为本技术的进一步方案，两组所述连接杆分别穿过模具块和通孔与两组螺母螺纹连接，四组所述插接杆分别位于四组插接孔的内部，所述垫块与模具块相卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过启动支撑板上侧的旋转电机，带动螺纹轴进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动升降块沿着限位滑口移动，进而通过四组限位套管配合四组限位杆带动注塑块向下移动，直至连接环板插接到连接环槽的内部，此时注塑块与模具块紧密贴合，具有便捷的自动升降调节功能，方便压模和取模，操作快捷。
[0014]2、将垫块卡接在选定模具型腔的内部，接着通过四组插接杆配合四组插接孔将模具块放置在两组固定杆之间，紧接着将两组连接杆分别穿过模具块和通孔与两组螺母螺纹连接，使得模具块紧密卡接在两组固定杆之间，实现了模具块的快速安装以及更换，适用于不同规格大小硬胶壳的注塑成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中支撑板的连接结构示意图。
[0017]图3为本技术中注塑块的连接结构示意图。
[0018]图4为本技术中模具块的连接结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、旋转电机；3、螺纹轴；4、限位滑口；5、升降块；6、螺纹孔；7、注塑块；8、限位套管；9、限位杆；10、模具块；11、型腔；12、垫块；13、连接环槽；14、连接环板；15、插接杆；16、插接孔；17、固定杆；18、通孔；19、连接杆；20、螺母；21、螺纹管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硬胶中壳一体注塑成型模具，包括支撑板1，支撑板1的内侧面靠近底部边角均固定安装有两组固定杆17，支撑板1的下侧设置有注塑块7，注塑块7的下方设置有模具块10，注塑块7与支撑板1之间设置有升降机构，模具块10与支撑板1之间连接有卡接机构；
[0024]本实施例参照图1
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3所示，升降机构包括旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有螺纹轴3，螺纹轴3的外侧套设有升降块5，升降块5的上端贯穿开设有螺纹孔6，支撑板1的后侧面靠近中间位置开设有限位滑口4，两组固定杆17的上表面靠近两侧均固定安装有螺纹管21，支撑板1的上表面靠近边角位置均贯穿设置有限位杆9，注塑块7的两侧面靠近两侧均固定安装有限位套管8，模具块10的上表面固定连接有连接环板14，注塑块7的下表面靠近边
缘位置开设有连接环槽13，旋转电机2固定安装在支撑板1的上表面，升降块5通过螺纹孔6与螺纹轴3螺纹连接，且升降块5位于限位滑口4的内部，升降块5与注塑块7固定连接，连接环板14位于连接环槽13的内部，四组限位杆9分别穿过支撑板1与四组螺纹管21螺纹连接，四组限位套管8分别活动套接在四组限位杆9的外侧；
[0025]具体的，在使用时，通过启动支撑板1上侧的旋转电机2，带动螺纹轴3进行旋转，从而在螺纹孔6的配合下带动升降块5沿着限位滑口4移动，进而通过四组限位套管8配合四组限位杆9带动注塑块7向下移动，直至连接环板14插接到连接环槽13的内部，此时注塑块7与模具块10紧密贴合，具有便捷的自动升降调节功能，方便压模和取模，操作快捷。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例参照图1、2、4所示，本技术提供一种技术方案：一种硬胶中壳一体注塑成型模具，还包括卡接机构，卡接机构包括两组连接杆19，两组连接杆19的外侧面靠近一端均螺纹连接有螺母20，两组固定杆17的相对侧靠近两侧均贯穿开设有通孔18，模具块10的后侧面靠近边角位置均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬胶中壳一体注塑成型模具，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的内侧面靠近底部边角均固定安装有两组固定杆（17），所述支撑板（1）的下侧设置有注塑块（7），所述注塑块（7）的下方设置有模具块（10），所述注塑块（7）与支撑板（1）之间设置有升降机构，所述模具块（10）与支撑板（1）之间连接有卡接机构。2.根据权利要求1所述的一种硬胶中壳一体注塑成型模具，其特征在于，所述升降机构包括旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出端安装有螺纹轴（3），所述螺纹轴（3）的外侧套设有升降块（5），所述升降块（5）的上端贯穿开设有螺纹孔（6），所述支撑板（1）的后侧面靠近中间位置开设有限位滑口（4），两组所述固定杆（17）的上表面靠近两侧均固定安装有螺纹管（21），所述支撑板（1）的上表面靠近边角位置均贯穿设置有限位杆（9），所述注塑块（7）的两侧面靠近两侧均固定安装有限位套管（8），所述模具块（10）的上表面固定连接有连接环板（14），所述注塑块（7）的下表面靠近边缘位置开设有连接环槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种硬胶中壳一体注塑成型模具，其特征在于，所述旋转电机（2）固定安装在支撑板（1）的上表面，所述升降块（5）通过螺纹孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，刘浩海，姚敏，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：