一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构，涉及到注塑脱模结构技术领域，包括工作台，工作台上表面的左右两侧均固定连接有固定盒，工作台内壁的下方固定连接有电机，电机的输出端通过第一转轴固定连接有主动扇形齿轮，主动扇形齿轮的左右两侧表面均啮合连接有从动扇形齿轮。本实用新型专利技术可以通过电机带动主动扇形齿轮转动，再通过两个从动扇形齿轮以及主动皮带轮和从动皮带轮带动两个螺纹杆转动，使两个阀盖半模具块合并，再控制电动伸缩杆使圆块置于两个阀盖半模具块下方的弧形槽内对其密封，注塑完成后，可直接控制电机反转，即可完成脱模，不需要人工进行分离，提高了设备的安全系数。了设备的安全系数。了设备的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构


[0001]本技术涉及注塑脱模结构
，特别涉及一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构。

技术介绍

[0002]旋转阀又称卸料阀，星型卸料器，是一种通过旋转部件如转动挡板旋转使阀从开位变化至关位的机械装置，其上方一般设置有旋转阀盖，旋转阀盖的生产一般都是通过注塑脱模生产的，实用性比较高。
[0003]传统的注塑脱模结构在对一种旋转阀盖进行注塑脱模的时候，一般都是会先往注塑模具内添加注塑液，待注塑液冷却之后，再将模具和物料进行分离，这个分离的过程一般都是通过人工完成，一旦操作不当，可能会有烫伤的情况出现，安全系数不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般都是会先往注塑模具内添加注塑液，待注塑液冷却之后，再将模具和物料进行分离，这个分离的过程一般都是通过人工完成，一旦操作不当，可能会有烫伤的情况出现，安全系数不高问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构，包括工作台，所述工作台上表面的左右两侧均固定连接有固定盒，所述工作台内壁的下方固定连接有电机，所述电机的输出端通过第一转轴固定连接有主动扇形齿轮，所述主动扇形齿轮的左右两侧表面均啮合连接有从动扇形齿轮，两个所述从动扇形齿轮相反一侧表面的中心处均固定连接有连轴，两个所述连轴的相反一端分别贯穿与其相对应固定盒相对一侧表面的下方并延伸至其内部，两个所述固定盒内壁相反一侧的下方均转动连接有主动皮带轮，两个所述主动皮带轮相对一侧表面的中心处均与相对应连轴的另一端固定连接，两个所述固定盒的相对一侧表面共同设置有移动机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括两个从动皮带轮，两个所述从动皮带轮的相反一侧表面分别与相对应固定盒内壁相反一侧的上方转动连接，两个所述从动皮带轮的表面均通过相应的皮带与其相对应的主动皮带轮转动连接，两个所述从动皮带轮相对一侧表面的中心处均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一端转动连接，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的下表面均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧表面均固定连接有阀盖半模具块。
[0007]优选的，两个所述阀盖半模具块内壁的下方均开设有弧形槽，所述主动扇形齿轮上表面的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆块，所述圆块的大小与两个弧形槽的大小相匹配。
[0008]优选的，两个所述固定盒相对一侧表面的上方均固定连接有导向轨，两个所述导向轨相对一侧表面固定连接，两个所述导向轨的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向
块的下表面分别与其相对应的螺纹块的上表面固定连接。
[0009]优选的，两个所述固定盒的上表面均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的上表面共同固定连接有顶板。
[0010]优选的，两个所述阀盖半模具块的相对一侧表面均固定连接有密封垫。
[0011]优选的，所述工作台的前侧表面通过第二转轴转动连接有手动门。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置工作台、固定盒、电机、主动扇形齿轮、从动扇形齿轮、连轴、主动皮带轮、移动机构、电动伸缩杆、圆块和弧形槽，可以通过电机带动主动扇形齿轮转动，再通过两个从动扇形齿轮以及主动皮带轮和从动皮带轮带动两个螺纹杆转动，使两个阀盖半模具块合并，再控制电动伸缩杆使圆块置于两个阀盖半模具块下方的弧形槽内对其密封，注塑完成后，可直接控制电机反转，即可完成脱模，不需要人工进行分离，提高了设备的安全系数。
[0014]2、通过设置弧形槽、阀盖半模具块、电动伸缩杆、圆块，可以在两个阀盖半模具块分离时，避免物料直接掉落到工作台的上方造成损坏，圆块与弧形槽相匹配，可以防止注塑料流出，保证设备正常运行，设置密封垫，可以使两个阀盖半模具块密封性更好，避免注塑料流出。
[0015]3、通过设置导向轨和导向块，可以对螺纹块进行限位导向，避免跟随螺纹杆转动一起转动，进而导致设备无法正常运行的情况发生，设置支撑块和顶板，可以对设备的上方进行保护，防止设备顶部掉落杂物致使设备损坏，设置手动门，可以打开手动门，对内部的电机进行不定期的检查维修，提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中的A结构放大示意图。
[0018]图3为本技术的阀盖半模具块立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的工作台立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定盒；3、导向轨；4、电机；5、主动扇形齿轮；6、从动扇形齿轮；7、连轴；8、主动皮带轮；9、皮带；10、从动皮带轮；11、螺纹杆；12、导向块；13、螺纹块；14、连接块；15、阀盖半模具块；16、弧形槽；17、电动伸缩杆；18、圆块；19、支撑块；20、顶板；21、手动门；22、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构，包括工作台1，工作台1上表面的左右两侧均固定连接有固定盒2，工作台1内壁的下方固定连接有电机4，电机4的输出端通过第一转轴固定连接有主动扇形齿轮5，主动扇形齿轮5的左右两侧表面均啮合连接有从动扇形齿轮6，两个从动扇形齿轮6相反一侧表面的中心处均固定连
接有连轴7，两个连轴7的相反一端分别贯穿与其相对应固定盒2相对一侧表面的下方并延伸至其内部，两个固定盒2内壁相反一侧的下方均转动连接有主动皮带轮8，两个主动皮带轮8相对一侧表面的中心处均与相对应连轴7的另一端固定连接，两个固定盒2的相对一侧表面共同设置有移动机构，可以通过电机4带动主动扇形齿轮5转动，再通过两个从动扇形齿轮6以及主动皮带轮8和从动皮带轮10带动两个螺纹杆11转动，其中两个螺纹方向相反，使两个阀盖半模具块15合并，再控制电动伸缩杆17使圆块18置于两个阀盖半模具块15下方的弧形槽16内对其密封，注塑完成后，可直接控制电机4反转，即可完成脱模，不需要人工进行分离，提高了设备的安全系数。
[0023]如图1和3所示，两个阀盖半模具块15内壁的下方均开设有弧形槽16，主动扇形齿轮5上表面的中心处固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端固定连接有圆块18，圆块18的大小与两个弧形槽16的大小相匹配，可以在两个阀盖半模具块15分离时，避免物料直接掉落到工作台1的上方造成损坏，圆块18与弧形槽16相匹配，可以防止注塑料流出，保证设备正常运行，两个固定盒2相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面的左右两侧均固定连接有固定盒（2），所述工作台（1）内壁的下方固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端通过第一转轴固定连接有主动扇形齿轮（5），所述主动扇形齿轮（5）的左右两侧表面均啮合连接有从动扇形齿轮（6），两个所述从动扇形齿轮（6）相反一侧表面的中心处均固定连接有连轴（7），两个所述连轴（7）的相反一端分别贯穿与其相对应固定盒（2）相对一侧表面的下方并延伸至其内部，两个所述固定盒（2）内壁相反一侧的下方均转动连接有主动皮带轮（8），两个所述主动皮带轮（8）相对一侧表面的中心处均与相对应连轴（7）的另一端固定连接，两个所述固定盒（2）的相对一侧表面共同设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种旋转阀盖生产用的注塑脱模结构，其特征在于：所述移动机构包括两个从动皮带轮（10），两个所述从动皮带轮（10）的相反一侧表面分别与相对应固定盒（2）内壁相反一侧的上方转动连接，两个所述从动皮带轮（10）的表面均通过相应的皮带（9）与其相对应的主动皮带轮（8）转动连接，两个所述从动皮带轮（10）相对一侧表面的中心处均固定连接有螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）的相对一端转动连接，两个所述螺纹杆（11）的杆壁均螺纹连接有螺纹块（13），两个所述螺纹块（13）的下表面均固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉生，李小华，潘毅，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：