一种新型管道切割设备制造技术

本申请公开了一种新型管道切割设备，具体涉及管道切割技术领域，本申请包括切割机体，所述切割机体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨盘，所述切割机体的底部内壁固定连接有滚轮，所述切割机体的底部设置有推动装置，所述推动装置的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置包括矩形框、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧固定连接有防滑条，所述第二夹板的表面开设有圆弧槽，所述第一夹板的表面大小和形状与圆弧槽的内壁大小和形状相适配，本申请通过设置夹持装置，使得在对管道进行切割时可对管道进行夹持固定，并且在第一夹板和圆弧槽的相互配合下可对大小不一的管道进行夹持固定，提高了管道夹持的灵活性。的灵活性。的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管道切割设备


[0001]本申请涉及管道切割
，尤其是涉及一种新型管道切割设备。

技术介绍

[0002]在对管道进行加工分段时常需要用到管道切割设备，工作人员通过将管道放置在切割设备上进行切割加工。
[0003]专利技术人在日常工作中发现管道切割设备多采用磨盘作为切割装置，然后通过将管道放置在切割设备上进行切割，但是在将管道放置在切割设备上进行切割时容易发生管道晃动造成切割失败的情况。
[0004]为了解决切割过程中管道发生晃动的问题，现有技术是采用两个夹板对管道进行夹持固定的方式进行处理，但是夹持的过程中容易发生管道大小不一造成夹板不能灵活的对管道进行夹持的情况出现，无法很好的对管道进行夹持固定，进而导致管道晃动处理不完善的问题。

技术实现思路

[0005]本申请为解决切割过程中管道发生晃动的问题，现有技术是采用两个夹板对管道进行夹持固定的方式进行处理，但是夹持的过程中容易发生管道大小不一造成夹板不能灵活的对管道进行夹持的情况出现，无法很好的对管道进行夹持固定，进而导致管道晃动处理不完善的问题所提出一种新型管道切割设备。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种新型管道切割设备，包括切割机体，所述切割机体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨盘，所述切割机体的底部内壁固定连接有滚轮，所述切割机体的底部设置有推动装置，所述推动装置的顶部设置有夹持装置，所述夹持装置包括矩形框、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的一侧固定连接有防滑条，所述第二夹板的表面开设有圆弧槽，所述第一夹板的表面大小和形状与圆弧槽的内壁大小和形状相适配。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置夹持装置，使得在对管道进行切割时可对管道进行夹持固定，并且在第一夹板和圆弧槽的相互配合下可对大小不一的管道进行夹持固定，提高了对管道夹持的灵活性。
[0008]优选的，所述矩形框的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺纹杆。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置第二电机，使得第二电机可带动第一螺纹杆进行转动，通过设置矩形框，使得第二电机可进行固定。
[0010]优选的，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺孔矩形杆，所述第一螺孔矩形杆的顶部与第一夹板固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置第一螺孔矩形杆，使得第一螺纹杆转动时可带动第一螺孔矩形杆进行左右移动，进而使第一螺孔矩形杆带动第一夹板进行左右移动。
[0012]优选的，所述第一螺纹杆远离第一螺孔矩形杆的一端螺纹连接有第二螺孔矩形杆，所述第二螺孔矩形杆的两端均固定连接有辅助杆，两个所述辅助杆的顶部分别与第二夹板固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置第二螺孔矩形杆，使得第一螺纹杆转动时可带动第二螺孔矩形杆进行左右移动，使得第二螺孔矩形杆带动辅助杆进行左右移动，使得辅助杆带动第二夹板进行左右移动。
[0014]优选的，所述第一螺纹杆设置在矩形框的内部，所述第一螺纹杆的螺纹形状呈相反对称排列。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过将第一螺纹杆设置在矩形框的内部，使得第一螺纹杆带动第一螺孔矩形杆和第二螺孔矩形杆移动时，矩形框可对第一螺孔矩形杆和第二螺孔矩形杆进行限位，防止在移动过程中发生转动，通过将第一螺纹杆的螺纹形状设置成相反对称排列，使得第一螺纹杆可带动第一夹板和第二夹板进行对向移动，对管道进行夹紧固定。
[0016]优选的，所述推动装置包括第三电机，所述第三电机与切割机体固定连接，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺孔滑动块，所述螺孔滑动块的顶部固定连接有矩形板，所述矩形框与矩形板的顶部表面固定连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：通过设置推动装置，使得夹持装置在对管道进行夹持固定时可带动夹持装置进行左右移动，进而使得夹持装置带动管道进行左右移动，方便磨盘对管道进行多次切割。
[0018]优选的，所述切割机体的底部开设有滑动槽，所述螺孔滑动块的表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述第二螺纹杆设置在滑动槽的内部，所述第二螺纹杆的一端转动连接有圆柱块，所述圆柱块的一端与滑动槽的内壁固定连接。
[0019]上述部件所达到的效果为：通过设置滑动槽，使得第二螺纹杆在带动螺孔滑动块移动时，滑动槽可对螺孔滑动块进行限位，防止螺孔滑动块在移动过程中发生转动。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]通过设置夹持装置，使得在对管道进行切割时可对管道进行夹持固定，并且在第一夹板和圆弧槽的相互配合下可对大小不一的管道进行夹持固定，提高了对管道夹持的灵活性。
附图说明
[0022]图1是切割机体的结构示意图。
[0023]图2是第一夹板的结构示意图。
[0024]图3是第二夹板的结构示意图。
[0025]图4是矩形板的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、切割机体；2、夹持装置；21、第二电机；22、矩形框；23、第一螺纹杆；24、第一螺孔矩形杆；25、第一夹板；26、防滑条；27、第二螺孔矩形杆；28、辅助杆；29、第二夹板；210、圆弧槽；3、推动装置；31、第三电机；32、滑动槽；33、第二螺纹杆；34、圆柱块；35、螺孔滑动块；36、矩形板；4、滚轮；5、磨盘；6、第一电机。
具体实施方式
[0028]参照图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种新型管道切割设备，包括切割机体1，切割机体1的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有磨盘5，切割机体1的底部内壁固定连接有滚轮4，切割机体1的底部设置有推动装置3，推动装置3的顶部设置有夹持装置2，夹持装置2包括矩形框22、第一夹板25和第二夹板29，第一夹板25的一侧固定连接有防滑条26，第二夹板29的表面开设有圆弧槽210，第一夹板25的表面大小和形状与圆弧槽210的内壁大小和形状相适配，通过设置夹持装置2，使得在对管道进行切割时可对管道进行夹持固定，并且在第一夹板25和圆弧槽210的相互配合下可对大小不一的管道进行夹持固定，提高了对管道夹持的灵活性。
[0029]参照图2和图3所示，本实施例公开了矩形框22的一端固定连接有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接有第一螺纹杆23，通过设置第二电机21，使得第二电机21可带动第一螺纹杆23进行转动，通过设置矩形框22，使得第二电机21可进行固定，第一螺纹杆23的表面螺纹连接有第一螺孔矩形杆24，第一螺孔矩形杆24的顶部与第一夹板25固定连接，通过设置第一螺孔矩形杆24，使得第一螺纹杆23转动时可带动第一螺孔矩形杆24进行左右移动，进而使第一螺孔矩形杆24带动第一夹板25进行左右移动。
[0030]参照图2和图3所示，本实施例公开了第一螺纹杆23远离第一螺孔矩形杆24的一端螺纹连接有第二螺孔矩形杆27，第二螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管道切割设备，包括切割机体(1)，其特征在于：所述切割机体(1)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有磨盘(5)，所述切割机体(1)的底部内壁固定连接有滚轮(4)，所述切割机体(1)的底部设置有推动装置(3)，所述推动装置(3)的顶部设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括矩形框(22)、第一夹板(25)和第二夹板(29)，所述第一夹板(25)的一侧固定连接有防滑条(26)，所述第二夹板(29)的表面开设有圆弧槽(210)，所述第一夹板(25)的表面大小和形状与圆弧槽(210)的内壁大小和形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种新型管道切割设备，其特征在于：所述矩形框(22)的一端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接有第一螺纹杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种新型管道切割设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(23)的表面螺纹连接有第一螺孔矩形杆(24)，所述第一螺孔矩形杆(24)的顶部与第一夹板(25)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种新型管道切割设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(23)远离第一螺孔矩形杆(24)的一端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂峰，王新元，孙风辉，姜广芳，
申请(专利权)人：武城县调水工程运行维护中心，
类型：新型
国别省市：