三通成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开三通成型模具，涉及三通注塑设备技术领域，其具体结构包括定模、动模和穿孔机构，定模的一侧活动安装于动模，且定模远离动模的一侧安装有注塑灌嘴，穿孔机构安装在动模上且位于定模与动模之间；动模包括公模板、动模座板和顶出机构，公模板的一侧安装有顶出机构，另一侧设置有至少一个导套，动模座板安装在顶出机构的外侧；定模包括母模板和定模座板，母模板上安装有至少一个与导套相配合的导柱；定模座板安装于母模板远离导柱的一侧，本实用新型专利技术通过穿孔机构实现三通管内部通孔的形成，实现自动化运转，节省人力，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
三通成型模具


[0001]本技术涉及三通注塑设备，具体地，涉及一种三通成型模具。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展进步，“微创”这一概念已深入到外科手术的各种领域，监控系统也不仅限于内窥镜，更多是采用介入的方式，如脊柱外科、骨科。
[0003]在进行微创手术过程中，需要使用一种三通管，该三通管的一侧开设有通孔，以便于手术需要的导丝等器件通过通孔进入三通管，以进入其他连接三通管的管道从而进入病人身体。
[0004]在现有技术中，生产三通管的模具无法在三通管上进行钻孔，需要在三通管脱模后，通过人工或机械设备对三通管上进行钻孔，这样无疑增加了人工成本，从而使得生产成本增加，且生产工序较多，容易导致产品不良率增加，耗费大量人力，效率较低。
[0005]有鉴于上述问题，本技术提供了一种三通成型模具。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种三通成型模具，能够生产带有通孔的三通管，无需人工加工，有利于实现自动化运转，降低人力资源。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种三通成型模具，包括定模、动模和穿孔机构，所述定模的一侧活动安装于所述动模，且所述定模远离所述动模的一侧安装有注塑灌嘴；
[0008]所述穿孔机构安装在所述动模上且位于所述定模与所述动模之间；
[0009]所述动模包括公模板、动模座板和顶出机构，所述公模板的一侧安装有所述顶出机构，另一侧设置有至少一个导套，所述动模座板安装在所述顶出机构的外侧；
[0010]所述定模包括母模板和定模座板，所述母模板上安装有至少一个与所述导套相配合的导柱；所述定模座板安装于所述母模板远离所述导柱的一侧。
[0011]优选地，所述公模板与所述顶出机构之间、所述顶出机构与所述动模座板之间和所述母模板与所述定模座板之间均通过螺丝固定连接。
[0012]优选地，所述母模板上固定有滑柱座，所述滑柱座上固定有滑柱，所述滑柱相对于所述母模板的中心线倾斜设置；
[0013]所述公模板上滑动安装有滑块，所述滑块上安装有型芯；
[0014]所述滑柱能够穿过所述滑块并由所述母模板带动所述滑块移动。
[0015]具体地，所述母模板上安装有母模仁，所述公模板上安装有公模仁，所述公模仁和所述母模仁上均开设有半型腔，两个所述半型腔组合形成一个型腔，所述注塑灌嘴通过所述母模板与所述型腔连通，所述滑块能够带动所述型芯在所述型腔内移动。
[0016]具体地，所述顶出机构包括两个垫块、上顶针板、下顶针板和顶针，两个所述垫块相对设置，且每个所述垫块的两侧固定在所述公模板与所述动模座板之间，所述公模板与
所述半型腔上开设有能够通过所述顶针的通孔，所述垫块滑动连接有所述上顶针板与所述下顶针板且所述上顶针板与所述下顶针板固定连接，所述顶针至少为一个且固定在所述上顶针板上。
[0017]优选地，所述顶出机构还包括复位弹簧和定位销，所述定位销固定在所述公模板上，所述上顶针板上和所述下顶针板上开设有能够通过所述定位销的通孔，所述定位销上套设有所述复位弹簧。
[0018]优选地，所述穿孔机构包括伸缩杆，所述型芯上开设有通孔，所述伸缩杆的一端能够穿过所述通孔，所述伸缩杆的另一端安装有驱动组件使得所述伸缩杆的一端能够在所述型腔内移动。
[0019]优选地，所述定模和所述动模的内部均还包括至少一组冷却管。
[0020]优选地，所述动模和所述定模上均安装有垫脚。
[0021]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0022]本技术通过定模与动模实现对产品的形状的固定，穿孔机构能够在注塑过程中使得产品直接形成通孔，避免在产品定型后再人工对产品进行钻孔，本技术使得产品在形成通孔的工程中无需人工钻孔，且精度较高，生产的产品尺寸合格率较高，且易于实现产品自动化生产，节省人力，提高生产效率。
[0023]有关本技术的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
[0024]图1是本技术中三通成型模具的侧视图；
[0025]图2是本技术中三通成型模具的仰视图；
[0026]图3是本技术中三通成型模具的动模正视图；
[0027]图4是本技术中三通成型模具的定模立体图；
[0028]图5是本技术中三通成型模具的产品位于母模仁上的示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]附图中，1、定模；11、注塑灌嘴；12、母模板；121、导柱；122、滑柱123(123)座；123、滑柱123(123)；124、母模仁；13、定模座板；2、动模；21、公模板；211、导套；212；滑块；213、型芯；214、公模仁；22、动模座板；3、穿孔机构；31、伸缩杆；32、驱动组件；4、顶出机构；41、垫块；42、上顶针板；43、下顶针板；44、顶针；45、复位弹簧；46、定位销；5、半型腔；6、冷却管；7、垫脚；8、防止机构；9、计数器；10、固定块；51、三通管；2141、定位柱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]如同上文所述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0034]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0035]参见图1至图5所示，本技术基本技术方案的三通成型模具，包括定模1、动模2和穿孔机构3，所述定模1的一侧活动安装于所述动模2，且所述定模1远离所述动模2的一侧安装有注塑灌嘴11。
[0036]在该基本技术方案中，定模1与动模2相对设置，并且定模1与动模2能够相向运动直至动模2与定模1紧贴，穿孔机构3位于定模1与动模2之间，能够在注塑过程中使得三通管51能够形成通孔，无需生产完成后手动对三通管51进行钻孔，通过注塑灌嘴11向定模1与动模2内部注入物料，等物料冷却后，定模1与动模2能够远离运动，将内部的产品露出，本技术的三通成型模具能够安装在注塑设备上，定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通成型模具，其特征在于，包括定模(1)、动模(2)和穿孔机构(3)，所述定模(1)的一侧活动安装于所述动模(2)，且所述定模(1)远离所述动模(2)的一侧安装有注塑灌嘴(11)；所述穿孔机构(3)安装在所述动模(2)上且位于所述定模(1)与所述动模(2)之间；所述动模(2)包括公模板(21)、动模座板(22)和顶出机构(4)，所述公模板(21)的一侧安装有所述顶出机构(4)，另一侧设置有至少一个导套(211)，所述动模座板(22)安装在所述顶出机构(4)的外侧；所述定模(1)包括母模板(12)和定模座板(13)，所述母模板(12)上安装有至少一个与所述导套(211)相配合的导柱(121)；所述定模座板(13)安装于所述母模板(12)远离所述导柱(121)的一侧。2.根据权利要求1所述的三通成型模具，其特征在于，所述公模板(21)与所述顶出机构(4)之间、所述顶出机构(4)与所述动模座板(22)之间和所述母模板(12)与所述定模座板(13)之间均通过螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的三通成型模具，其特征在于，所述母模板(12)上固定有滑柱座(122)，所述滑柱座(122)上固定有滑柱(123)，所述滑柱(123)相对于所述母模板(12)的中心线倾斜设置；所述公模板(21)上滑动安装有滑块(212)，所述滑块(212)上安装有型芯(213)；所述滑柱(123)能够穿过所述滑块(212)并由所述母模板(12)带动所述滑块(212)移动。4.根据权利要求3所述的三通成型模具，其特征在于，所述母模板(12)上安装有母模仁(124)，所述公模板(21)上安装有公模仁(214)，所述公模仁(214)和所述母模仁(124)上均开设有半型腔(5)，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，韩业秀，刘浩海，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：