一种注塑模具的强制回位机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具的强制回位机构，涉及注塑模具技术领域，包括底架；所述底架的顶部中间位置开设有滑槽，底架的前端位置固定连接有电机A，电机A的后端转轴与传动杆的前端位置固定连接，传动杆转动连接在底架的滑槽内中间位置。若是滑动座远离固定座之后，并未对模具A与模具B进行分离的时候，启动电机B，电机B的齿轮将进行转动，通过电机B齿轮与从动架齿槽的配合，使其从动架向前滑动，进而从动架带动模具B向前移动，完成模具A与模具B分离的效果。解决了现有的注塑模具回位时采用单一传动模具的方式，若是控制模具的传动位置出现故障将影响到模具的正常复位的问题。故障将影响到模具的正常复位的问题。故障将影响到模具的正常复位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的强制回位机构


[0001]本技术属于注塑模具
，更具体地说，特别涉及一种注塑模具的强制回位机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，在注塑模具生产加工的过程中需要对其双模进行复位，才能重复生产步骤的操作。
[0003]申请号CN202122718410.8本技术公开一种具有强制回位机构的注塑模具，涉及注塑模具领域。包括回位机构、下模具盒、上模具盒和锁定组件，回位机构包括下固定板，下固定板顶端的四角均固定连接有导向柱，四个导向柱的顶端固定连接有上支撑板，上支撑板的底端设置有四个回拉弹簧；下模具盒固定连接在下固定板的顶端；上模具盒固定连接在四个回拉弹簧的底端；两组锁定组件分别设置在下模具盒和上模具盒的两侧，锁定组件包括上锁定块和下夹定块。该技术通过回位机构和锁定组件的配合以此来完成上模具盒与下模具盒之间的连接和分离，然后在通过回位机构拉开上模具盒取出注塑成品，这样在进行脱模时能够更加的精准，所得到的产品质量也会完好。
[0004]基于上述专利的检索及对现有注塑模具的强制回位机构的应用了解：目前的注塑模具回位时采用单一传动模具的方式，若是控制模具的传动位置出现故障将影响到模具的正常复位。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具的强制回位机构，以解决现有的注塑模具回位时采用单一传动模具的方式，若是控制模具的传动位置出现故障将影响到模具的正常复位的问题。
[0006]本技术一种注塑模具的强制回位机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种注塑模具的强制回位机构，包括底架；所述底架的顶部中间位置开设有滑槽，底架的前端位置固定连接有电机A，电机A的后端转轴与传动杆的前端位置固定连接，传动杆转动连接在底架的滑槽内中间位置，传动杆转动连接在滑动块中间的螺纹孔内，传动杆的杆体设置有螺纹，滑动块滑动连接在底架滑槽内，滑动块顶部中间位置与滑动座底部中间位置固定连接滑动座的后端上方位置转动连接有安装板B，安装板B的顶部中间位置固定连接有强制架。
[0008]进一步的，所述底架的顶部中间后端位置固定连接有固定座，固定座位于滑动座的正后方位置，固定座的顶部前端转动连接有安装板A，安装板A位于安装板B正后方位置，安装板A前端中间位置固定连接有模具A。
[0009]进一步的，所述固定座的顶部中间两侧位置分别转动连接有一个气缸A，两个气缸
A的另一端位置均与安装板A后端左右两侧位置转动连接。
[0010]进一步的，所述滑动座的顶部中间两侧位置分别转动连接有一个气缸B，两个气缸B的另一端位置均与安装板B前端左右两侧位置转动连接。
[0011]进一步的，所述强制架的中间位置开设有滑槽，且强制架的顶部后端位置固定连接有电机B，电机B的转轴设置有齿轮。
[0012]进一步的，所述强制架的滑槽内滑动连接有从动架，从动架的中间位置开设有齿槽，电机B的转轴齿轮啮合在从动架的齿槽内，从动架的后端位置与模具B顶部中间位置固定连接，模具B位于模具A正前方位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]在启动电机A之后，通过传动杆与滑动块的配合，滑动座的整体将完成滑动，模具A与模具B将完成贴合或者分离步骤，若是滑动座远离固定座之后，并未对模具A与模具B进行分离的时候，启动电机B，电机B的齿轮将进行转动，通过电机B齿轮与从动架齿槽的配合，使其从动架向前滑动，进而从动架带动模具B向前移动，完成模具A与模具B分离的效果，通过上述的步骤即可实现两个位置控制模具A与模具B回位，避免单一位置损坏时，影响模具A与模具B正常使用的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的注塑模具的强制回位机构左视结构示意图。
[0016]图2是本技术的注塑模具的强制回位机构侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的滑动座整体与强制架整体装配左视结构示意图。
[0018]图4是本技术的滑动座整体与强制架整体装配侧视结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底架；101、电机A；102、传动杆；2、固定座；201、安装板A；202、气缸A；203、模具A；3、滑动座；301、滑动块；302、安装板B；303、气缸B；4、强制架；401、电机B；402、从动架；403、模具B。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图4所示：
[0024]本技术提供一种注塑模具的强制回位机构，包括底架1；底架1的顶部中间位置开设有滑槽，底架1的前端位置固定连接有电机A101，电机A101的后端转轴与传动杆102的前端位置固定连接，传动杆102转动连接在底架1的滑槽内中间位置，传动杆102转动连接在滑动块301中间的螺纹孔内，传动杆102的杆体设置有螺纹，滑动块301滑动连接在底架1滑槽内，滑动块301顶部中间位置与滑动座3底部中间位置固定连接滑动座3的后端上方位置转动连接有安装板B302，安装板B302的顶部中间位置固定连接有强制架4，底架1的顶部中间后端位置固定连接有固定座2，固定座2位于滑动座3的正后方位置，固定座2的顶部前端转动连接有安装板A201，安装板A201位于安装板B302正后方位置，安装板A201前端中间位置固定连接有模具A203，固定座2的顶部中间两侧位置分别转动连接有一个气缸A202，两
个气缸A202的另一端位置均与安装板A201后端左右两侧位置转动连接通过两个气缸A202的配合可使得安装板A201在固定座2上端位置进行转动。
[0025]其中，滑动座3的顶部中间两侧位置分别转动连接有一个气缸B303，两个气缸B303的另一端位置均与安装板B302前端左右两侧位置转动连接。
[0026]其中，强制架4的中间位置开设有滑槽，且强制架4的顶部后端位置固定连接有电机B401，电机B401的转轴设置有齿轮，强制架4的滑槽内滑动连接有从动架402，从动架402的中间位置开设有齿槽，电机B401的转轴齿轮啮合在从动架402的齿槽内，从动架402的后端位置与模具B403顶部中间位置固定连接，模具B403位于模具A203正前方位置。
[0027]本实施例的具体使用方式与作用：
[0028]在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，启动电机A101，通过传动杆102与滑动块301的配合，滑动座3的整体将完成滑动，模具A203与模具B403将完成贴合或者分离步骤，若是滑动座3远离固定座2之后，并未对模具A203与模具B403进行分离的时候，启动电机B401，电机B401的齿轮将进行转动，通过电机B401齿轮与从动架402齿槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的强制回位机构，其特征在于：包括底架（1）；所述底架（1）的顶部中间位置开设有滑槽，底架（1）的前端位置固定连接有电机A（101），电机A（101）的后端转轴与传动杆（102）的前端位置固定连接，传动杆（102）转动连接在底架（1）的滑槽内中间位置，传动杆（102）转动连接在滑动块（301）中间的螺纹孔内，传动杆（102）的杆体设置有螺纹，滑动块（301）滑动连接在底架（1）滑槽内，滑动块（301）顶部中间位置与滑动座（3）底部中间位置固定连接滑动座（3）的后端上方位置转动连接有安装板B（302），安装板B（302）的顶部中间位置固定连接有强制架（4）。2.如权利要求1所述一种注塑模具的强制回位机构，其特征在于：所述底架（1）的顶部中间后端位置固定连接有固定座（2），固定座（2）位于滑动座（3）的正后方位置，固定座（2）的顶部前端转动连接有安装板A（201），安装板A（201）位于安装板B（302）正后方位置，安装板A（201）前端中间位置固定连接有模具A（203）。3.如权利要求2所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，马炜，
申请(专利权)人：青岛标枪精工有限公司，
类型：新型
国别省市：