本实用新型专利技术提供一种注塑模具的吹气装置，涉及吹气装置技术领域，套管为内部中空结构，且套管穿过移动座，套管的右端为封闭结构，且套管的内部安装有气囊，气囊的右侧固定连接有磁块，解决现有的由于其缺乏对吹气管的有效调节结构，使得吹气管的插入深度无法进行快速的调整，使得其在进行注塑成型作业时无法进行全方位的充分吹气作业，进而存在着局限性的问题，在当进行吹气时，可以通过启动安装在支架前端的电机对带轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带之间的传动连接来带动着两处主动辊进行转动以将吹气管进行自动化的输送作业，通过对吹气管的插入深度进行调整可以达到更加方便于后续进行脱模的目的。于后续进行脱模的目的。于后续进行脱模的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的吹气装置
[0001]本技术属于吹气装置
，更具体地说，特别涉及一种注塑模具的吹气装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，而注塑模具在进行脱模作业时，为了确保其脱模更加稳定，一般需要用到相应的吹气装置来进行辅助吹气。
[0003]吹气装置在实际应用过程中存在着：
[0004]1、吹气装置在进行使用时，由于其缺乏对吹气管的有效调节结构，使得吹气管的插入深度无法进行快速的调整，使得其在进行注塑成型作业时无法进行全方位的充分吹气作业，进而存在着局限性。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具的吹气装置，以解决现有的由于其缺乏对吹气管的有效调节结构，使得吹气管的插入深度无法进行快速的调整，使得其在进行注塑成型作业时无法进行全方位的充分吹气作业，进而存在着局限性的问题。
[0006]本技术一种注塑模具的吹气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种注塑模具的吹气装置，包括底座和带轮，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的左侧安装有移动座，两处所述带轮的外侧安装有皮带，带轮与皮带共同组成了传动结构，底座的内部固定连接有，套管为内部中空结构，且套管穿过移动座，套管的右端为封闭结构，且套管的内部安装有气囊，气囊的右侧固定连接有磁块。
[0008]进一步的，所述移动座的顶端固定连接有支架，支架为框体结构，且支架的内部呈直线阵列安装有两处从动辊，且支架的内部还呈直线阵列安装有两处主动辊。
[0009]进一步的，所述电动推杆与移动座共同组成了承载结构，移动座的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，两处滑块分别固定连接在移动座的前后两侧面位置。
[0010]进一步的，所述主动辊位于从动辊的下方，支架的前端安装有电机，电机的后侧输出轴上与主动辊相连接，两处主动辊的前端同轴安装有带轮。
[0011]进一步的，所述底座的右侧安装有泵机，泵机用于供气，且泵机的顶端安装有接管，接管的顶端安装有压力表，压力表用于检测压力。
[0012]进一步的，所述移动座的内壁上也固定连接有磁块，两处磁块相互吸附，从动辊与主动辊之间安装有吹气管，吹气管的外侧套接有挡板，挡板为充气膨胀结构，且挡板的底端安装有导管，并通过导管与气囊相连接，吹气管的右侧安装有软管，并通过软管与接管相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、在当吹气管被限位完成后，即可通过将装置中的底座摆放到模具的一侧，并使得位于支架中的吹气管朝向模具中吹气孔的一侧进行放置即可，在当需要进行吹气作业时，可以通过启动安装在底座中的电动推杆来将移动座向左侧进行推动，并通过移动座带动着被限位在从动辊和主动辊之间的吹气管进行快速的位移并插入到模具中的吹气孔中进行放置即可，然后再通过启动安装在底座右侧的泵机来通过接管以及软管向着吹气管的内部进行供气，并通过吹气管将气体吹入到模具中辅助进行脱模工作即可，进而达到更加实用的目的。
[0015]2、在当移动座向左侧进行移动时，可以通过其内壁所固定连接在磁铁对设置在气囊一侧的磁块进行吸附，并同步的带动着气囊进行压缩，在当气囊受到压缩时，会通过导管来将气囊中的气体泵入到挡板的内部进行膨胀，使得吹气管在插入到模具中可以进行有效的限位操作，且在当进行吹气时，可以通过启动安装在支架前端的电机对带轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带之间的传动连接来带动着两处主动辊进行转动以将吹气管进行自动化的输送作业，通过对吹气管的插入深度进行调整可以达到更加方便于后续进行脱模的目的。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术的前侧视结构示意图。
[0019]图3是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0020]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、底座；2、电动推杆；3、移动座；4、滑块；5、泵机；6、接管；7、压力表；8、支架；9、从动辊；10、主动辊；11、电机；12、带轮；13、皮带；14、套管；15、气囊；16、吹气管；17、挡板；18、导管；19、软管。
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供一种注塑模具的吹气装置，包括底座1和带轮12，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆2，电动推杆2的左侧安装有移动座3，两处带轮12的外侧安装有皮带13，带轮12与皮带13共同组成了传动结构，底座1的内部固定连接有套管14，套管14为内部中空结构，且套管14穿过移动座3，套管14的右端为封闭结构，且套管14的内部安装有气囊15，气囊15的右侧固定连接有磁块，移动座3的内壁上也固定连接有磁块，两处磁块相互吸附，从动辊9与主动辊10之间安装有吹气管16，吹气管16的外侧套接有挡板17，挡板17为充气膨胀结构，且挡板17的底端安装有导管18，并通过导管18与气囊15相连接，吹气管16的右侧安装有软管19，并通过软管19与接管6相连接，在当移动座3向左侧进行移动时，可以通过其内壁所固定连接在磁铁对设置在气囊
15一侧的磁块进行吸附，并同步的带动着气囊15进行压缩，在当气囊15受到压缩时，会通过导管18来将气囊15中的气体泵入到挡板17的内部进行膨胀，使得吹气管16在插入到模具中可以进行有效的限位操作，且在当进行吹气时，可以通过启动安装在支架8前端的电机11对带轮12进行转动驱动，并通过带轮12与皮带13之间的传动连接来带动着两处主动辊10进行转动以将吹气管16进行自动化的输送作业，通过对吹气管16的插入深度进行调整可以达到更加方便于后续进行脱模的目的。
[0026]其中，电动推杆2与移动座3共同组成了承载结构，移动座3的外侧固定连接有滑块4，滑块4共设有两处，两处滑块4分别固定连接在移动座3的前后两侧面位置，底座1的右侧安装有泵机5，泵机5用于供气，且泵机5的顶端安装有接管6，接管6的顶端安装有压力表7，压力表7用于检测压力。
[0027]其中，移动座3的顶端固定连接有支架8，支架8为框体结构，且支架8的内部呈直线阵列安装有两处从动辊9，且支架8的内部还呈直线阵列安装有两处主动辊10，主动辊10位于从动辊9的下方，支架8的前端安装有电机11，电机11的后侧输出轴上与主动辊10相连接，两处主动辊10的前端同轴安装有带轮12，在当吹气管16被限位完成后，即可通过将装置中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的吹气装置，其特征在于：包括底座(1)和带轮(12)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端开设有横向槽，该横向槽的内部安装有电动推杆(2)，电动推杆(2)的左侧安装有移动座(3)，两处所述带轮(12)的外侧安装有皮带(13)，带轮(12)与皮带(13)共同组成了传动结构，底座(1)的内部固定连接有套管(14)，套管(14)为内部中空结构，且套管(14)穿过移动座(3)，套管(14)的右端为封闭结构，且套管(14)的内部安装有气囊(15)，气囊(15)的右侧固定连接有磁块。2.如权利要求1所述一种注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述电动推杆(2)与移动座(3)共同组成了承载结构，移动座(3)的外侧固定连接有滑块(4)，滑块(4)共设有两处，两处滑块(4)分别固定连接在移动座(3)的前后两侧面位置。3.如权利要求1所述一种注塑模具的吹气装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧安装有泵机(5)，泵机(5)用于供气，且泵机(5)的顶端安装有接管(6)，接管(6)的顶端安装有压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，赵智，
申请(专利权)人：青岛标枪精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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