一种成型内扣用模具制造技术

本申请涉及一种成型内扣用模具，其包括上模和与上模相配合的下模，所述上模和下模的相向端开设有多个型腔，型腔内穿设有模芯，所述模芯连接于下模，所述模芯沿径向穿设并滑移连接有多个用于成型内扣的成型块，所述模芯沿轴向穿设并滑移连接有用于驱使成型块移动的推动柱，所述推动柱开设有多个沿模芯轴向延伸的滑槽，且滑槽朝向型腔的一端靠近模芯轴线倾斜设置，多个所述成型块分别一一对应卡设并滑移连接于多个滑槽。本申请具有便于成型工件的通孔内壁上的内扣的效果。孔内壁上的内扣的效果。孔内壁上的内扣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种成型内扣用模具


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种成型内扣用模具。

技术介绍

[0002]通常，注塑模具包括上模和下模，下模和上模的相向端开设有多个用于成型产品的型腔。当需要成型具有通孔的工件时，往往在型腔内穿设模芯。
[0003]但部分工件的通孔内壁还需成型有多个内扣，内扣由通孔内壁向轴线的方向凸起成型，且多个内扣环绕通孔轴线分布。此时，若在模芯上直接开设有用于成型内扣的型槽时，易导致工件在脱模过程中，内扣与模型上的型槽发生干涉，从而使得工件脱模相对较为困难，进而导致工件的生产相对较为不便。

技术实现思路

[0004]为了便于成型工件的通孔内壁上的内扣，本申请提供一种成型内扣用模具。
[0005]本申请提供的一种成型内扣用模具采用如下的技术方案：
[0006]一种成型内扣用模具，包括上模和与上模相配合的下模，所述上模和下模的相向端开设有多个型腔，型腔内穿设有模芯，所述模芯连接于下模，所述模芯沿径向穿设并滑移连接有多个用于成型内扣的成型块，所述模芯沿轴向穿设并滑移连接有用于驱使成型块移动的推动柱，所述推动柱开设有多个沿模芯轴向延伸的滑槽，且滑槽朝向型腔的一端靠近模芯轴线倾斜设置，多个所述成型块分别一一对应卡设并滑移连接于多个滑槽。
[0007]通过采用上述技术方案，注塑时，将推动柱朝向型腔滑移，此时成型块受到推动柱上的滑槽的限制，成型块能够朝向远离模芯轴线的方向滑移，从而使得成型块能够在型腔内成型出内扣；当需要脱模时，将推动柱朝远离型腔的方向滑移，此时成型块同样受到滑槽的限制，成型块能够朝靠近模芯轴线的方向滑移，进而解除成型块对工件上的内扣的限制，从而使得工件在脱模时相对较为便捷。
[0008]可选的，所述下模远离上模的一侧滑移设置有底模，多个所述推动柱同时连接于底模。
[0009]通过采用上述技术方案，能够通过滑移底模以同时控制多个推动柱滑移，从而使得在控制推动柱滑移时相对较为便捷。
[0010]可选的，所述底模设置有多个固定螺栓，且多个固定螺栓分别一一对应设置于多个推动柱，所述固定螺栓同时穿设并螺纹连接于底模和推动柱。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的紧固螺栓能够使推动柱与底模相可拆卸连接，从而便于推动柱的安装及更换。
[0012]可选的，所述下模包括成型模和夹紧模且两者相可拆卸连接，所述成型模位于上模和夹紧模之间，型腔开设于成型模朝向上模的一端，所述模芯包括芯柱和安装块且两者相固定连接，所述芯柱穿过成型模并伸入型腔内部，所述成型块穿设并滑移连接于芯柱，所述安装块被夹持于成型模和夹紧模之间。
[0013]通过采用上述技术方案，安装时，先将芯柱穿设于成型模，随后将夹紧模与成型模相连接，使得安装块被夹紧于成型模和夹紧模之间，从而将模芯固定，且便于模芯的安装及更换。
[0014]可选的，所述安装块嵌设于成型模，且所述安装块呈棱柱状结构。
[0015]通过采用上述技术方案，安装块呈棱柱状结构，能够限制安装块的周向转动，进而增加在注塑过程中，芯柱的稳定性。
[0016]可选的，所述成型块一体成型有滑块，所述滑块沿芯柱的径向延伸，所述滑块穿设并滑移连接于安装块或芯柱。
[0017]通过采用上述技术方案，在成型块滑移的过程中，能够牵引滑块同步滑移，进而增加成型块滑移时的稳定性。
[0018]可选的，所述滑块穿设并滑移连接于安装块，且所述滑块位于成型块远离芯柱轴线的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，滑块设置于成型块背离芯柱轴线的一侧，从而使得在增加成型块滑移稳定性的同时，还能够减小多个滑块之间产生相互干涉的可能性。
[0020]可选的，所述滑块成型有限位块，所述安装块开设有用于限制限位块滑移范围的限位槽，所述限位块卡设并滑移连接于限位槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，限位槽能够限制限位块的滑移范围，从而使得在控制成型块滑移及滑移停止时，相对较为精准。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]当需要脱模时，将推动柱朝远离型腔的方向滑移，此时成型块同样受到滑槽的限制，成型块能够朝靠近模芯轴线的方向滑移，进而解除成型块对工件上的内扣的限制，从而使得工件在脱模时相对较为便捷；
[0024]成型块上设置的滑块，且滑块设置于成型块背离芯柱轴线的一侧，从而使得在增加成型块滑移稳定性的同时，还能够减小多个滑块之间产生相互干涉的可能性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的爆炸结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的局部剖视结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例模芯的局部爆炸结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、上模；2、下模；21、成型模；22、夹紧模；3、模芯；31、芯柱；32、安装块；4、成型块；41、滑块；411、限位块；412、限位槽；5、推动柱；51、滑槽；6、底模；61、固定螺栓。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种成型内扣用模具。参照图1，一种成型内扣用模具包括上模1和位于上模1下方的下模2,且两者相配合。上模1和下模2的相向端开设有多个型腔,型腔内穿设有竖向设置的模芯3,且模芯3连接于下模2。
[0031]参照图1和图2，模芯3设置有多个成型块4，成型块4沿模芯3的径向穿设并滑移连
接于模芯3。模芯3沿轴向穿设并滑移连接有推动柱5，推动柱5由模芯3的下端穿设于模芯3内部，且推动柱5的上端呈楔形。推动柱5的外壁开设有多个竖向延伸的滑槽51，且滑槽51为燕尾槽，滑槽51的顶端朝向模芯3的轴线所在的方向倾斜设置。多个成型块4分别一一对应卡设并滑移连接于多个滑槽51内。
[0032]参照图1和图2，下模2远离上模1的一侧滑移设置有底模6，且使得推动柱5位于底模6的上方。从底模6的下端穿设并螺纹连接有多个固定螺栓61，且多个固定螺栓61分别一一对应穿设并螺纹连接于多个推动柱5，从而使得多个推动柱5同时可拆卸连接于底模6。
[0033]注塑时，向上滑移底模6，以同时控制多个推动柱5向上滑移。此时成型块4受到推动柱5上的滑槽51的限制，推动柱5能够推动车成型块4朝向远离模芯3轴线的方向滑移，从而使得成型块4能够在型腔内成型出内扣。
[0034]当需要脱模时，只需控制底模6朝远离下模2的方向滑移，从而牵引推动柱5朝远离型腔的方向滑移，此时成型块4同样受到滑槽51的限制，使得推动柱5能够驱使成型块4朝靠近模芯3轴线的方向滑移，进而解除成型块4对工件上的内扣的限制，从而使得工件在脱模时相对较为便捷。
[0035]参照图1和图2，为了便于对模芯3进行安装或更换，本实施例中，模芯3包括竖向设置的芯柱31和固定连接于芯柱31下端的安装块32，且安装块32的直径大于芯柱31的直径。下模2包括成型模21和夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型内扣用模具，包括上模（1）和与上模（1）相配合的下模（2），所述上模（1）和下模（2）的相向端开设有多个型腔，型腔内穿设有模芯（3），所述模芯（3）连接于下模（2），其特征在于：所述模芯（3）沿径向穿设并滑移连接有多个用于成型内扣的成型块（4），所述模芯（3）沿轴向穿设并滑移连接有用于驱使成型块（4）移动的推动柱（5），所述推动柱（5）开设有多个沿模芯（3）轴向延伸的滑槽（51），且滑槽（51）朝向型腔的一端靠近模芯（3）轴线倾斜设置，多个所述成型块（4）分别一一对应卡设并滑移连接于多个滑槽（51）。2.根据权利要求1所述的一种成型内扣用模具，其特征在于：所述下模（2）远离上模（1）的一侧滑移设置有底模（6），多个所述推动柱（5）同时连接于底模（6）。3.根据权利要求2所述的一种成型内扣用模具，其特征在于：所述底模（6）设置有多个固定螺栓（61），且多个固定螺栓（61）分别一一对应设置于多个推动柱（5），所述固定螺栓（61）同时穿设并螺纹连接于底模（6）和推动柱（5）。4.根据权利要求1所述的一种成型内扣用模具，其特征在于：所述下模（2）包括成型模（21）和夹紧模（22）且两者相可拆卸连接，所述成型模（21）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏美平，彭重霄，王卫光，
申请(专利权)人：厦门欣汇特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：