一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，底座设置一绞牙机构，上动模的空腔与成型杆构成型腔，绞牙轴的螺纹型芯置于型腔内，绞牙轴在螺纹牙芯下方套设一法兰盘，法兰盘固定在下定模上，模具的四周侧面设置有若干个扣机，分模时先通过上动模抬起与下定模分离，产品留在型芯上，再通过第一拉杆带动下定模上移带动法兰盘推动产品从型芯脱离，最后在第二拉杆的作用下将上动模与下定模分离，下定模落回底座上，已经脱离型芯的产品再通过自动取件机构取出，实现脱模，与传统的顶针脱模方式相比，本实用新型专利技术无需使用大吨位注塑机的顶针结构脱模，也避免产品留有分隔线的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具


[0001]本技术涉及自动绞牙模具领域，具体而言，涉及一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，而通过模具的方式加工出的超长圆筒状工件且工件内置螺纹的产品时，产品脱模是重要的一部分，传统的产品在成型后一般由若干根顶针将成型的产品从模具脱离，实现脱模，而加工出超长圆筒工件时，由于工件过长且成圆筒状，因产品与型芯接触面积大不易脱模以及工件过长导致顶针机构占用空间大需使用大吨位注塑机，故生产上一般不采用传统利用长顶针的方式顶出，若采用放倒水平成型再侧抽芯的方法加工，则在成型后的产品表面存在分型线，影响产品使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，旨在改善成型超长圆筒状工件时无法利用顶针脱模而采用侧抽芯的方法会导致产品表面成型有分隔线的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0005]一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，所述底座设置一绞牙机构；
[0006]所述上动模中间设置一空腔，所述底座固定一成型杆，所述成型杆向上穿过所述下定模延伸到所述空腔形成型芯，所述空腔与所述型芯构成型腔；
[0007]所述绞牙机构包括有绞牙轴，所述绞牙轴套设在所述成型杆上，所述绞牙轴一端设置螺纹牙芯，所述螺纹牙芯置于所述型腔内，用于成型产品内螺纹，所述绞牙轴在所述螺纹牙芯下方套设一法兰盘，所述法兰盘固定在所述下定模上；
[0008]所述模具侧面设置有若干个扣机，所述扣机包括有第一拉杆、第二拉杆和扣机盒，所述扣机盒固定在下定模侧面，所述第一拉杆的一端固定在所述上动模，另一端向下穿过所述扣机盒，所述第二拉杆一端固定在所述底座，另一端向上穿过所述扣机，分模时，在所述扣机的作用下依次实现所述上动模上移与所述下定模分离，所述上动模与所述下定模同步上移、所述上动模与所述下定模分离使得所述下定模落到所述底座上。
[0009]进一步地，所述法兰盘可滑动的套设在所述绞牙轴上，所述法兰盘的口径小于所述型腔口径。
[0010]进一步地，所述扣机盒包括有壳体和安装在壳体内的复位弹簧、滑块和滑槽，所述滑块能够沿着所述滑槽滑动并压缩所述复位弹簧，所述滑块设置有第二斜面。
[0011]进一步地，所述第一拉杆穿过所述扣机盒的一侧沿着长度方向开设有一卡槽，所述卡槽下侧形成一钩脚，所述卡槽在竖直方向长 4cm
‑
6cm。
[0012]进一步地，所述第二拉杆穿过所述扣机盒的一侧末端设置一凸块，所述凸块下表
面设置第一斜面，合模时，所述第一斜面到所述第二斜面的距离长2cm
‑
3cm。
[0013]进一步地，所述底座侧面设置有若干导向块，所述上动模和所述下定模设置与所述导向块配合的导向槽。
[0014]进一步地，所述绞牙机构进一步包括液压缸、齿条、第二齿轮，所述绞牙轴的另一端设置一第一齿轮，所述液压缸通过所述第二齿轮和所述齿条带动所述第一齿轮的转动，从而带动所述绞牙轴的转动，所述绞牙轴与所述底座内部螺纹连接，实现所述绞牙轴能够在竖直方向上下移动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，底座设置一绞牙机构，上动模的空腔与成型杆构成型腔，绞牙轴的螺纹型芯置于型腔内，绞牙轴在螺纹牙芯下方套设一法兰盘，法兰盘固定在下定模上，模具的四周侧面设置有若干个扣机，本技术先通过上动模抬起与下定模先分离，产品留在型芯上，然后再第一拉杆带动下定模上移带动法兰盘推动产品从型芯脱离，再通过第二拉杆将上动模与下定模分离，达到脱模效果，与传统的顶针脱模方式相比，本技术利用扣机与法兰盘的配合作用，能够将产品从型芯上松动脱离，无需使用大吨位注塑机的顶针结构脱模，也避免产品留有分隔线的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具的爆炸视图；
[0020]图3是本技术的绞牙结构示意图；
[0021]图4是本技术的型腔结构示意图；
[0022]图5是本技术的成型杆、绞牙轴和法兰盘组合结构示意图；
[0023]图6是本技术的扣机结构示意图；
[0024]图7是本技术的第一拉杆和第二拉杆结构示意图。
[0025]主要元件符号说明
[0026]10、面板；
[0027]20、上动模；21、型腔；
[0028]30、下定模；31、法兰盘；33、导向槽；
[0029]40、扣机；41、第一拉杆；411、卡槽；412、钩脚；42、第二拉杆；421、凸块；4211、第一斜面；43、扣机盒；431、滑块；4311、第二斜面；432、滑槽；
[0030]50、底座；51、绞牙机构；511、绞牙轴；5111、第一齿轮；5112、螺纹牙芯；512、第二齿轮；513、齿条；514、液压缸；52、成型杆； 53、导向块。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，用于注塑成型超长圆筒状且底部内侧开设螺纹的工件，包括自上而下设置的面板、上动模和下定模、底座，所述底座设置一绞牙机构，其特征在于：所述上动模中间设置一空腔，所述底座固定一成型杆，所述成型杆向上穿过所述下定模延伸到所述空腔形成型芯，所述空腔与所述型芯构成型腔；所述绞牙机构包括有绞牙轴，所述绞牙轴套设在所述成型杆上，所述绞牙轴一端设置螺纹牙芯，所述螺纹牙芯置于所述型腔内，用于成型产品内螺纹，所述绞牙轴在所述螺纹牙芯下方套设一法兰盘，所述法兰盘固定在所述下定模上；所述模具侧面设置有若干个扣机，所述扣机包括有第一拉杆、第二拉杆和扣机盒，所述扣机盒固定在所述下定模侧面，所述第一拉杆的一端固定在所述上动模，另一端向下穿过所述扣机盒，所述第二拉杆一端固定在所述底座，另一端向上穿过所述扣机，分模时，在所述扣机的作用下依次实现所述上动模上移与所述下定模分离、所述上动模与所述下定模同步上移、所述上动模与所述下定模分离使得所述下定模落到所述底座上。2.根据权利要求1所述的超长圆筒状工件用绞牙抽芯模具，其特征在于：所述法兰盘可滑动的套设在所述绞牙轴上，所述法兰盘的口径小于所述型腔口径。3.根据权利要求1所述的超长圆筒状工件用绞牙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆勇，
申请(专利权)人：佳和晟厦门模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：