一种双侧绞牙抽芯成型的模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双侧绞牙抽芯成型的模具，包括面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底座，模仁包括上模仁和下模仁，下定模在模仁的四周两两对称设置第一绞牙抽芯机构和侧抽机构，面板设置第二铲基，第二铲基下侧两侧端面设置两侧成型块，上模仁、下模仁、两第一绞牙抽芯机构和两侧抽机构构成成型产品的型腔；本实用新型专利技术采用一组对称的第一绞牙抽芯机构的牙芯用于成型净水器盖体上端两管道和嵌设内螺纹铜套，利用一组对称的侧抽机构用于成型净水器盖体上端的第一固定孔和第二固定孔，利用第二铲基带动两侧成型块实现圆槽内侧壁倒扣的成型，实现成型净水器盖体和净水器盖体上端面复杂的结构且能够顺畅脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧绞牙抽芯成型的模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种双侧绞牙抽芯成型的模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1
‑
2所示的净水器盖体，盖体上端面中间设置圆槽，圆槽内侧壁对称设置倒扣，在圆槽外侧壁四周两两对称设置有管道和第一固定槽，其中两管道内嵌设内螺纹铜套，且两管道连通圆槽，第一固定槽的两侧还设置第二固定槽，整体结构复杂，一次成型净水器盖体和净水器盖体上端面的机构难度大，因此，如何注塑成型净水器盖体和净水器盖体上端面的复杂结构且能够顺畅的实现脱模是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种双侧绞牙抽芯成型的模具，旨在解决如何在注塑成型净水器盖体和净水器盖体上端面的复杂结构且能够顺畅的实现脱模的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双侧绞牙抽芯成型的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，所述下定模在所述模仁的四周两两对称设置第一绞牙抽芯机构和侧抽机构，所述上模仁、所述下模仁、两所述第一绞牙抽芯机构和两所述侧抽机构构成成型产品的型腔；
[0005]所述第一绞牙抽芯机构包括第一滑块、第一油缸、马达，所述第一滑块靠近所述型腔的一侧设置牙芯，所述马达通过齿轮组件连接所述牙芯，所述第一油缸的活塞杆连接所述第一滑块；
[0006]所述侧抽机构包括第二滑块和第一铲基，所述第二滑块靠近所述型腔的一侧设置有成型槽，所述成型槽内设置第一成型柱和第二成型柱，所述第一铲基上端面连接所述面板；
[0007]所述面板靠近所述型腔的一侧设置第二铲基，所述第二铲基可滑动的穿过所述上模仁延伸进所述型腔，所述第二铲基下侧两侧端面设置两侧成型块，所述侧成型块远离所述型腔的一侧设置圆柱凸出部，所述圆柱凸出部的四周设置圆环凸起，所述第二铲基和两所述侧成型块呈圆柱状。
[0008]进一步地，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮可传动的安装在第一滑块内，所述马达连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述牙芯安装在所述第三齿轮。
[0009]进一步地，所述第一绞牙抽芯机构进一步包括第一行程开关、第二行程开关和感应杆，所述第一行程开关和所述第二行程开关安装固定在所述下定模的侧面，所述感应杆一端固定在第一滑块，另一端置于所述第一行程开关和所述第二行程开关之间。
[0010]进一步地，所述上模仁在所述第二铲基的四周设置有若干根成型杆。
[0011]进一步地，所述上垫板、所述下垫板内设置第二绞牙抽芯机构，所述第二绞牙抽芯机构包括有绞牙牙套、轴芯、中间齿轮、齿条和第二油缸，所述绞牙套套设在所述轴芯，所述绞牙牙套和所述轴芯上端置于所述型腔内，所述第二油缸推动所述齿条移动，所述齿条通过所述中间齿轮带动所述绞牙牙套的转动。
[0012]进一步地，所述轴芯进一步包括有若干根顶针，所述顶针下端延伸到所述顶针板并固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术采用一组对称的第一绞牙抽芯机构的牙芯用于成型净水器盖体上端两管道和套设内螺纹铜套，通过齿轮组件实现牙芯从成型后的内螺纹退出，使得成型后的管道内嵌设内螺纹铜套且顺畅脱模。
[0015]2、本技术利用一组对称的侧抽机构用于成型净水器盖体上端的第一固定孔和第二固定孔，面板带动两第一铲基带动第一成型柱和第二成型柱伸进和离开型腔，实现成型圆槽两侧的第一固定孔和第二固定孔且顺畅脱模。
[0016]3、本技术面板设置第二铲基，第二铲基下侧两侧端面设置两侧成型块，用于成型净水器盖体上端圆槽内侧壁的倒扣，利用第二铲基带动两侧成型块实现圆槽内侧壁倒扣的成型和脱模。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是净水器盖体结构示意图；
[0019]图2是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具结构示意图；
[0020]图3是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具的模仁、第一绞牙抽芯机构和侧抽机构示意图；
[0021]图4是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具的第一绞牙抽芯机构结构示意图；
[0022]图5是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具的整体剖面结构示意图；
[0023]图6是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具的上模仁和面板结构示意图；
[0024]图7是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具的第二绞牙抽芯机构结构示意图；
[0025]图8是本技术双侧绞牙抽芯成型的模具的侧抽机构结构示意图。
[0026]主要元件符号说明
[0027]10、面板；101、第二铲基；102、第一铲基；
[0028]20、上动模；
[0029]30、模仁；301、上模仁；3011、侧成型块；3012、圆柱凸出部；3013、圆环凸起；3014、成型杆；
[0030]31、第一绞牙抽芯机构；311、第一滑块；312、第一油缸；313、马达；314、牙芯；315、齿轮组件；3151、第一齿轮；3152、第二齿轮；3153、第三齿轮；316、第一行程开关；317、第二行程开关；318、感应杆；
[0031]32、侧抽机构；321、第二滑块；3211、第一成型柱；3212、第二成型柱；
[0032]40、下定模；
[0033]41、第二绞牙抽芯机构；411、绞牙牙套；412、轴芯；413、中间齿轮；414、齿条；415、第二油缸；
[0034]50、上垫板；
[0035]60、下垫板；
[0036]70、顶针板；
[0037]80、底座；
[0038]90、净水器盖体；901、圆槽；902、倒扣；903、管道；904、第一固定孔；905、第二固定孔；906、柱状槽。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧绞牙抽芯成型的模具，包括自上而下的面板、上动模、模仁、下定模、上垫板、下垫板、顶针板和底座，所述模仁包括上模仁和下模仁，其特征在于：所述下定模在所述模仁的四周两两对称设置第一绞牙抽芯机构和侧抽机构，所述上模仁、所述下模仁、两所述第一绞牙抽芯机构和两所述侧抽机构构成成型产品的型腔；所述第一绞牙抽芯机构包括第一滑块、第一油缸、马达，所述第一滑块靠近所述型腔的一侧设置牙芯，所述马达通过齿轮组件连接所述牙芯，所述第一油缸的活塞杆连接所述第一滑块；所述侧抽机构包括第二滑块和第一铲基，所述第二滑块靠近所述型腔的一侧设置有成型槽，所述成型槽内设置第一成型柱和第二成型柱，所述第一铲基上端面连接所述面板；所述面板靠近所述型腔的一侧设置第二铲基，所述第二铲基可滑动的穿过所述上模仁延伸进所述型腔，所述第二铲基下侧两侧端面设置两侧成型块，所述侧成型块远离所述型腔的一侧设置圆柱凸出部，所述圆柱凸出部的四周设置圆环凸起，所述第二铲基和两所述侧成型块呈圆柱状。2.根据权利要求1所述的双侧绞牙抽芯成型的模具，其特征在于：所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮可传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆勇，
申请(专利权)人：佳和晟厦门模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：