一种复合抽芯式成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合抽芯式成型模具，包括顶模、底模和扣机机构，顶模的模腔与底模的模腔合模组成模型腔；底模设置有依次层叠设置的第一模仁板、顶针板和底板，底板上设置有朝向模型腔内延伸设置的模芯；扣机机构一端设置在顶针板上，扣机机构的另一端设置有卡槽，第一模仁板上设置有与卡槽卡合或分离的滑动件。在使用成型模具完成注塑后，需要进行对产品的脱模。利用外面动力带动顶针板进行移动，因为扣机机构连接第一模仁板和顶针板，因此使得第一模仁板与顶针板同步移动，并通过第一模仁板带动顶模进行移动，将模型腔内的产品与底板上的模芯进行分离，实现通过推动模具的模板对模芯进行分离的目的。模板对模芯进行分离的目的。模板对模芯进行分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合抽芯式成型模具


[0001]本技术涉及模具结构领域，具体的涉及一种复合抽芯式成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0004]对于一些产品结构上具有较深的凹槽时，若使用模具注塑成型，则在注塑工艺中该凹槽会影响到脱模较为困难的问题，现有的模具采用二次脱模的工艺完成，但是二次脱模需要使用到两套顶针板，容易造成工件的损坏，并且会增加模具的重量，提高模具制作的成本和使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种复合抽芯式成型模具，旨在改善现有模具在对具有深槽产品进行注塑成型时，其生产成本较高且废品率较高的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种复合抽芯式成型模具，包括顶模和底模，所述顶模的模腔与所述底模的模腔合模组成模型腔；还包括至少一个扣机机构；
[0007]所述底模设置有依次层叠设置的第一模仁板、顶针板和底板，所述底板上设置有朝向所述模型腔内延伸设置的模芯；
[0008]所述扣机机构包括连杆和滑动件，所述连杆一端设置在所述顶针板上，所述连杆的另一端设置有与所述滑动件相卡合或分离的卡槽，所述滑动件设置在所述第一模仁板上。
[0009]优选的，所述卡槽朝向所述顶模的一端设置有倒角，所述卡槽朝向所述底模的一端为直角。
[0010]优选的，所述滑动件包括滑块、定位螺栓和弹簧，所述定位螺栓贯穿所述滑块设置在所述第一模仁板上，所述弹簧设置在所述滑块与所述第一模仁板之间，所述滑块可沿着所述定位螺栓滑动。
[0011]优选的，所述顶针板与所述第一模仁板之间设置有至少一个斜顶杆，所述斜顶杆一端与所述顶针板之间铰接件铰接设置，所述斜顶杆的中部设置有固定块，所述固定块设置在所述第一模仁板上，所述斜顶杆的另一端位于所述第一模仁板处的模型腔内。
[0012]优选的，所述铰接件包括设置于所述斜顶杆一端上的滑轮，以及设置在所述顶针
板上的倒T型滑槽，所述滑轮卡合在所述倒T型滑槽内。
[0013]优选的，所述顶模包括依次层叠设置的顶板和第二模仁板，所述模型腔由所述第一模仁板的模腔和所述第二模仁板的模腔组合而成。
[0014]优选的，所述底板为夹层板，所述夹层板包括顶层板和底层板，所述顶针板位于所述顶层板和底层板之间，所述模芯设置在所述顶层板上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、在使用成型模具完成注塑后，在进行脱模的过程中，驱动顶针板进行移动，因为扣机机构连接第一模仁板和顶针板，因此使得第一模仁板与顶针板同步移动，并带动顶模移动，将第一模仁板与底板上的模芯进行分离，实现通过推动模具的模板对模芯进行分离。继续推动顶针板，使得第一模仁板与扣机机构分离，使得第一模仁板不再移动，而顶模与顶针板继续移动，通过顶针板上的顶针将第一模仁板上的产品顶出，实现使用一套顶针结构完成对具有深槽产品的脱模的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施例所述的复合抽芯式成型模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例所述的复合抽芯式成型模具的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例所述的复合抽芯式成型模具的局部图；
[0021]图4为图3中A标记圆中的放大图；
[0022]图5为图3中B标记圆中的放大图。
[0023]附图标记：
[0024]10、顶模；101、顶板；102、第二模仁板；
[0025]20、底模；
[0026]201、第一模仁板；202、顶针板；203、底板；204、斜顶杆；
[0027]2011、卡槽；2012、倒角；2013、直角；
[0028]2031、模芯；2032、顶层板；2033、底层板；
[0029]2041、铰接件；2042、固定块；2043、滑轮；2044、倒T型滑槽；
[0030]30、扣机机构；301、连杆；302、滑动件；
[0031]3021、滑块；3022、定位螺栓；3023、弹簧。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]实施例、
[0036]请参照图1至图5所示，本实施例提供一种复合抽芯式成型模具，包括顶模10和底模20，顶模10的模腔与底模20的模腔合模组成模型腔(未图示)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合抽芯式成型模具，包括顶模和底模，所述顶模的模腔与所述底模的模腔合模组成模型腔；其特征在于，还包括至少一个扣机机构；所述底模设置有依次层叠设置的第一模仁板、顶针板和底板，所述底板上设置有朝向所述模型腔内延伸设置的模芯；所述扣机机构包括连杆和滑动件，所述连杆一端设置在所述顶针板上，所述连杆的另一端设置有与所述滑动件相卡合或分离的卡槽，所述滑动件设置在所述第一模仁板上。2.根据权利要求1所述的复合抽芯式成型模具，其特征在于：所述卡槽朝向所述顶模的一端设置有倒角，所述卡槽朝向所述底模的一端为直角。3.根据权利要求1所述的复合抽芯式成型模具，其特征在于：所述滑动件包括滑块、定位螺栓和弹簧，所述定位螺栓贯穿所述滑块设置在所述第一模仁板上，所述弹簧设置在所述滑块与所述第一模仁板之间，所述滑块可沿着所述定位螺栓滑动。4.根据权利要求1所述的复合抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆勇，
申请(专利权)人：佳和晟厦门模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：