一种铝箔生产加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝箔生产技术领域，且公开了一种铝箔生产加料装置，解决了传统的人工搬运加料方式，费时费力，而且使得铝箔生产效率较低的问题，其包括对称设置的安装架，所述安装架内等距安装有输送辊，输送辊之间通过输送带连接，其中一个输送辊贯穿安装架的一端与传动组件连接，传动组件的底端安装有支撑板，支撑板的两端分别与两个安装架的外部连接；通过设置有矩形架、第二不完全齿轮和第二齿轮等各组件，能够实现第一推板和第一推板水平方向上间歇移动和复位，即能够实现对输送带上的固体铝锭进行间歇推动，即实现对熔炼炉进行自动加料操作，整体设计合理，自动化加料，节省了大量的人力，铝箔生产效率较高。铝箔生产效率较高。铝箔生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔生产加料装置


[0001]本技术属于铝箔生产
，具体为一种铝箔生产加料装置。

技术介绍

[0002]铝箔俗称锡箔纸、锡纸，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料；在铝箔的生产加工过程中，随着铝箔产品质量的不断提升以及铝箔生产产量的不断扩大，对于铝箔生产添加铸造坯料的工艺过程要求越来越高；铝箔铸造坯料添加过程中，大多数是将固体铝锭由人工搬运的方式一块一块投入熔炼炉。
[0003]传统的人工搬运加料方式，费时费力，而且使得铝箔生产效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铝箔生产加料装置，有效的解决了上述
技术介绍
中传统的人工搬运加料方式，费时费力，而且使得铝箔生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔生产加料装置，包括对称设置的安装架，所述安装架内等距安装有输送辊，输送辊之间通过输送带连接，其中一个输送辊贯穿安装架的一端与传动组件连接，传动组件的底端安装有支撑板，支撑板的两端分别与两个安装架的外部连接，安装架的顶端分别安装有第一导料架和第二导料架。
[0006]优选的，所述传动组件包括安装于支撑板顶端中部的双轴电机，双轴电机的两端对称安装有第一转动杆，其中一个第一转动杆上安装有第一皮带轮。
[0007]优选的，所述第一转动杆的一端安装有第一不完全齿轮，第一不完全齿轮的转轴与安装架的外壁转动连接，第一不完全齿轮的一侧安装有与其相啮合的第一齿轮，第一齿轮的转轴与其中一个输送辊连接。
[0008]优选的，所述双轴电机的一侧安装有安装座，安装座的中部开设有安装槽，安装槽内安装有第二皮带轮，第二皮带轮的一侧安装有第二转动杆，第二转动杆与安装槽的内壁转动连接，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。
[0009]优选的，所述第二皮带轮的另一侧安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶端安装有第三转动杆，第三转动杆贯穿安装座的一端安装有第二不完全齿轮，第二不完全齿轮上套设有矩形架，矩形架的内壁上对称安装有与第二不完全齿轮相啮合的第一齿板。
[0010]优选的，所述矩形架与安装座的顶端滑动连接，矩形架的一端安装有与第一导料架相对应的第一推板。
[0011]优选的，所述矩形架的一侧等距安装有齿牙，齿牙的一侧安装有与其相啮合的第二齿轮，第二齿轮的转轴与安装座的顶端转动连接，第二齿轮远离矩形架的一侧安装有与其相啮合的第二齿板，第二齿板与安装座的顶端滑动连接，第二齿板的一端安装有与第二
导料架相对应的第二推板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有双轴电机、输送带、第一不完全齿轮和第一齿轮等各组件，能够实现对固体铝锭进行间歇输送，通过设置有矩形架、第二不完全齿轮和第二齿轮等各组件，能够实现第一推板和第一推板水平方向上间歇移动和复位，即能够实现对输送带上的固体铝锭进行间歇推动，即实现对熔炼炉进行自动加料操作，整体设计合理，自动化加料，节省了大量的人力，铝箔生产效率较高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术结构示意图；
[0019]图4为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、安装架；2、输送辊；3、输送带；4、传动组件；5、支撑板；6、第一导料架；7、第二导料架；8、双轴电机；9、第一转动杆；10、第一皮带轮；11、第一不完全齿轮；12、第一齿轮；13、安装座；14、安装槽；15、第二皮带轮；16、第二转动杆；17、皮带；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第三转动杆；21、第二不完全齿轮；22、矩形架；23、第一齿板；24、第一推板；25、齿牙；26、第二齿轮；27、第二齿板；28、第二推板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图4给出，本技术包括对称设置的安装架1，安装架1内等距安装有输送辊2，输送辊2之间通过输送带3连接，其中一个输送辊2贯穿安装架1的一端与传动组件4连接，传动组件4的底端安装有支撑板5，支撑板5的两端分别与两个安装架1的外部连接，安装架1的顶端分别安装有第一导料架6和第二导料架7。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，传动组件4包括安装于支撑板5顶端中部的双轴电机8，双轴电机8的两端对称安装有第一转动杆9，其中一个第一转动杆9上安装有第一皮带轮10，第一转动杆9的一端安装有第一不完全齿轮11，第一不完全齿轮11的转轴与安装架1的外壁转动连接，第一不完全齿轮11的一侧安装有与其相啮合的第一齿轮12，第一齿轮12的转轴与其中一个输送辊2连接，双轴电机8的一侧安装有安装座13，安装座13的中部开设有安装槽14，安装槽14内安装有第二皮带轮15，第二皮带轮15的一侧安装有第二转动杆16，第二转动杆16与安装槽14的内壁转动连接，第二皮带轮15与第一皮带轮10之间通过皮带17连接，第二皮带轮15的另一侧安装有第一锥形齿轮18，第一锥形齿轮18的一侧安装有与其
相啮合的第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19的顶端安装有第三转动杆20，第三转动杆20贯穿安装座13的一端安装有第二不完全齿轮21，第二不完全齿轮21上套设有矩形架22，矩形架22的内壁上对称安装有与第二不完全齿轮21相啮合的第一齿板23，矩形架22与安装座13的顶端滑动连接，矩形架22的一端安装有与第一导料架6相对应的第一推板24，矩形架22的一侧等距安装有齿牙25，齿牙25的一侧安装有与其相啮合的第二齿轮26，第二齿轮26的转轴与安装座13的顶端转动连接，第二齿轮26远离矩形架22的一侧安装有与其相啮合的第二齿板27，第二齿板27与安装座13的顶端滑动连接，第二齿板27的一端安装有与第二导料架7相对应的第二推板28。
[0024]工作原理：工作时，启动双轴电机8，双轴电机8的转动带动第一转动杆9的转动，第一转动杆9的转动带动第一皮带轮10和第一不完全齿轮11的转动，第一不完全齿轮11与第一齿轮12间歇啮合，即实现输送辊2的间歇转动，即实现输送带3的间歇输送，即实现对固体铝锭的间歇输送，而第一皮带轮10通过皮带17带动第二皮带轮15的转动，第二皮带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔生产加料装置，包括对称设置的安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内等距安装有输送辊(2)，输送辊(2)之间通过输送带(3)连接，其中一个输送辊(2)贯穿安装架(1)的一端与传动组件(4)连接，传动组件(4)的底端安装有支撑板(5)，支撑板(5)的两端分别与两个安装架(1)的外部连接，安装架(1)的顶端分别安装有第一导料架(6)和第二导料架(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产加料装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括安装于支撑板(5)顶端中部的双轴电机(8)，双轴电机(8)的两端对称安装有第一转动杆(9)，其中一个第一转动杆(9)上安装有第一皮带轮(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝箔生产加料装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)的一端安装有第一不完全齿轮(11)，第一不完全齿轮(11)的转轴与安装架(1)的外壁转动连接，第一不完全齿轮(11)的一侧安装有与其相啮合的第一齿轮(12)，第一齿轮(12)的转轴与其中一个输送辊(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种铝箔生产加料装置，其特征在于：所述双轴电机(8)的一侧安装有安装座(13)，安装座(13)的中部开设有安装槽(14)，安装槽(14)内安装有第二皮带轮(15)，第二皮带轮(15)的一侧安装有第二转动杆(16)，第二转动杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高方超，
申请(专利权)人：青岛通用铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：