本实用新型专利技术公开了一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，属于高纯铜提取技术领域，其包括熔炼炉，所述熔炼炉的上表面设置有进料斗，所述进料斗的正面与放置壳的背面固定连接，所述进料斗内设置有遮挡装置，其中一个所述遮挡装置的一端位于放置壳内，其中一个所述遮挡装置的上表面开设有三个限位孔。该连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，通过设置遮挡装置和传动装置，首先操作上侧遮挡装置与传动装置之间产生挤压运动，进而使得传动装置的下部与限位孔分离，此时下方遮挡装置即可打开进料斗实现进料，进而通过两个遮挡装置交替封闭进料斗有效减少热气流失，保证产品熔炼质量，同时避免热气伤害工作人员的问题，进而易于连续进行进料作业。行进料作业。行进料作业。
【技术实现步骤摘要】
一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置
[0001]本技术属于高纯铜提取
，具体为一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置。
技术介绍
[0002]现有的真空熔炼炉，通常在使用时，炉体与炉盖为手动开合的结构，当需要往真空炉添加金属材料时，往往需要打开炉盖，不仅热气会对加料的工作人员造成伤害，使得安全隐患较大，并且还会使得热气大量散失，影响产品的质量，因此，研究一种新的连续加料式高纯铜提取用熔炼装置来解决上述问题具有重要意义。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，解决了现有的真空熔炼炉，通常在使用时，炉体与炉盖为手动开合的结构，当需要往真空炉添加金属材料时，往往需要打开炉盖，不仅热气会对加料的工作人员造成伤害，使得安全隐患较大，并且还会使得热气大量散失，影响产品的质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的上表面设置有进料斗，所述进料斗的正面与放置壳的背面固定连接，所述进料斗内设置有遮挡装置，其中一个所述遮挡装置的一端位于放置壳内，其中一个所述遮挡装置的上表面开设有三个限位孔，所述放置壳内设置有三个传动装置，三个所述传动装置的一端分别设置在三个限位孔内。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述遮挡装置包括密封板，所述密封板外表面的一侧固定连接有把手，所述密封板的下表面与两个固定块的上表面固定连接，两个所述固定块的正面分别与两个弹簧的一端固定连接，两个所述弹簧的另一端与进料斗的背面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述进料斗的正面和背面均开设有两个通孔，所述密封板设置在通孔内，三个所述限位孔开设在密封板的表面。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传动装置包括连接轴，所述连接轴的外表面与齿轮的内表面固定连接，所述齿轮外表面的两侧分别与两个齿杆啮合，两个所述齿杆的一端分别与两个矩形杆的一端固定连接，两个所述矩形杆的另一端分别与两个斜块的一侧固定连接，其中一个所述斜块设置在限位孔内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述矩形杆的外表面套接有导向套，所述导向套的正面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与放置壳内壁的正面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述连接轴的外表面套接有两个轴承，两个所述轴承的正面分别与两个支撑杆的一端固定连接，两个所述支撑杆的另一端与放置壳内壁的
正面固定连接，两个所述轴承的相对面均固定连接有扭簧，两个所述扭簧的一端分别与齿轮的左右两侧面固定连接，两个所述扭簧套接在连接轴的外表面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，通过设置遮挡装置和传动装置，首先操作上侧遮挡装置与传动装置之间产生挤压运动，进而使得传动装置的下部与限位孔分离，此时下方遮挡装置即可打开进料斗实现进料，进而通过两个遮挡装置交替封闭进料斗有效减少热气流失，保证产品熔炼质量，同时避免热气伤害工作人员的问题，进而易于连续进行进料作业。
[0015]2、该连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，通过设置扭簧、齿轮、齿杆、矩形杆和斜块，在扭簧的扭力作用下，使得齿轮可以带动齿杆移动，进而使得齿杆可以通过矩形杆带动斜块复位，使得斜块卡入限位孔内，从而可以对下方的密封板起到定位作用，保证了密封板放置的稳定性，进而可以对进料斗起到封闭作用。
[0016]3、该连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，通过设置弹簧、把手和密封板，在弹簧弹性力作用下，使得密封板具有向外移动趋势，进而通过把手更易于工作人员拉出密封板，从而便于本装置进行下料的工作。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术进料斗立体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术传动装置立体的结构示意图；
[0020]图4为本技术齿轮立体的结构示意图；
[0021]图中：1熔炼炉、2进料斗、3放置壳、4通孔、5遮挡装置、51密封板、52把手、53弹簧、54固定块、6传动装置、61连接轴、62轴承、63扭簧、64齿轮、65齿杆、66导向套、67固定杆、68支撑杆、69斜块、610矩形杆、7限位孔。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1的上表面设置有进料斗2，通过设置进料斗2，从而便于工作人员进行投料的工作，进料斗2的正面与放置壳3的背面固定连接，进料斗2内设置有遮挡装置5，其中一个遮挡装置5的一端位于放置壳3内，其中一个遮挡装置5的上表面开设有三个限位孔7，通过开设限位孔7，从而可以为斜块69提供限位点，放置壳3内设置有三个传动装置6，三个传动装置6的一端分别设置在三个限位孔7内。
[0024]具体的，如图2所示，遮挡装置5包括密封板51，密封板51外表面的一侧固定连接有把手52，通过设置把手52，使得把手52可以为工作人员提供操作点，从而方便了工作人员控制密封板51的工作，密封板51的下表面与两个固定块54的上表面固定连接，两个固定块54的正面分别与两个弹簧53的一端固定连接，通过设置弹簧53，使得弹簧53的弹性力可以带动密封板51弹出，从而可以本装置的操作体用了方便，两个弹簧53的另一端与进料斗2的背
面固定连接，进料斗2的正面和背面均开设有两个通孔4，通过开设通孔4，从而可以为密封板51提供活动点，确保密封板51的顺利活动，进而使得密封板51可以顺利进入放置壳3内，密封板51设置在通孔4内，三个限位孔7开设在密封板51的表面。
[0025]具体的，如图3和图4所示，传动装置6包括连接轴61，连接轴61的外表面与齿轮64的内表面固定连接，齿轮64外表面的两侧分别与两个齿杆65啮合，通过设置齿轮64和齿杆65，且齿轮64旋转可以控制两个齿杆65的移动，进而便于控制矩形杆610的运动，两个齿杆65的一端分别与两个矩形杆610的一端固定连接，两个矩形杆610的另一端分别与两个斜块69的一侧固定连接，通过设置斜块69，使得密封板51可以挤压斜块69，进而可以控制斜块69产生移动的工作，其中一个斜块69设置在限位孔7内，矩形杆610的外表面套接有导向套66，通过设置导向套66，使得导向套66可以对矩形杆610起到导向的作用，从而可以保证矩形杆610和齿杆65上下平稳的移动，导向套66的正面与固定杆67的一端固定连接，通过设置固定杆67，使得固定杆67可以对导向套66起到固定的作用，保证了导向套66的稳定性，固定杆67的另一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的上表面设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的正面与放置壳(3)的背面固定连接，所述进料斗(2)内设置有遮挡装置(5)，其中一个所述遮挡装置(5)的一端位于放置壳(3)内，其中一个所述遮挡装置(5)的上表面开设有三个限位孔(7)，所述放置壳(3)内设置有三个传动装置(6)，三个所述传动装置(6)的一端分别设置在三个限位孔(7)内。2.根据权利要求1所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述遮挡装置(5)包括密封板(51)，所述密封板(51)外表面的一侧固定连接有把手(52)，所述密封板(51)的下表面与两个固定块(54)的上表面固定连接，两个所述固定块(54)的正面分别与两个弹簧(53)的一端固定连接，两个所述弹簧(53)的另一端与进料斗(2)的背面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种连续加料式高纯铜提取用熔炼装置，其特征在于：所述进料斗(2)的正面和背面均开设有两个通孔(4)，所述密封板(51)设置在通孔(4)内，三个所述限位孔(7)开设在密封板(51)的表面。4.根据权利要求1所述的一种连续加料式高纯铜提取用...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，张晓蓓，赵兴文，刘正斌，张小波，
申请(专利权)人：仁寿华赐半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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