本发明专利技术涉及上料装置技术领域，具体为一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，包括下料箱，所述下料箱的底部开设有放料口；分料箱，所述分料箱设置有五组，五组所述分料箱呈环形设置于所述下料箱的顶部；储料箱，所述下料箱的上方设置有储料箱，且储料箱的内部开设有与所述分料箱相对应的储料腔；控量组件，所述控量组件设置于所述分料箱的内部，以通过所述控量组件对所述分料箱内部的金属原料进行不同的配比。本发明专利技术有效防止了在进行铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，操作繁琐容易产生称量误差，另外现有的上料装置在进行使用时，金属原料还是会从料口处进行下落，导致加工出的铁芯出现不合格的问题。工出的铁芯出现不合格的问题。工出的铁芯出现不合格的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置
[0001]本专利技术涉及上料装置
，具体为一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置。
技术介绍
[0002]电流互感器中使用的铁芯是由两个铁芯单元对接的闭合铁芯而成，其中的铁芯单元是由多片形状相同的芯片瓣叠摞而成，电流互感器线圈多采用非晶芯体的铁芯或坡莫合金芯体的铁芯，电流互感器线圈包括铁芯和设置于铁芯上的线圈绕组，线圈绕组即成为二次线圈，目前，在对于互感器铁芯进行生产制作时，通过对金属原料进行熔化、制带、卷带、卷环、退火、自然冷却以及点胶封盖，最后在对成品进行检验操作，而在对金属原料进行熔化时，需要使用熔化炉对铁芯原料进行混合熔化，以便于熔化后的混合溶液进入喷带机中进行制带操作；
[0003]现有的熔化炉在对铁芯进行生产加工时，需要人工进行手动的称量加料，但由于铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，导致人工称量时操作繁琐，很容易产生称量误差，且长时间的人工上料也会使得操作人员产生疲劳，导致效率降低；
[0004]另外，现有的具有上料装置的熔化炉在进行使用时，由于储料仓在完成下料关闭的过程中，金属原料还是会从料口处进行下落，从而导致在进行自动上料的过程中，可能会导致加工出的铁芯出现不合格的现象，从而降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的具有自动化功能的熔化炉用上料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，导致人工称量时操作繁琐，很容易产生称量误差，且长时间的人工上料也会使得操作人员产生疲劳，导致效率降低，以及现有的具有上料装置的熔化炉在进行使用时，由于储料仓在完成下料关闭的过程中，金属原料还是会从料口处进行下落，从而导致在进行自动上料的过程中，可能会导致加工出的铁芯出现不合格的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，包括下料箱，所述下料箱的底部开设有放料口；分料箱，所述分料箱设置有五组，五组所述分料箱呈环形设置于所述下料箱的顶部；连接板，所述连接板安装于所述分料箱外壁的两侧，所述连接板外部的一侧与所述下料箱外壁相连接；储料箱，所述下料箱的上方设置有储料箱，且储料箱的内部开设有与所述分料箱相对应的储料腔；支架，所述支架安装于所述储料箱的下表面，所述支架的中部与所述下料箱的外壁相连接；控量组件，所述控量组件设置于所述分料箱的内部，以通过所述控量组件对所述分料箱内部的金属原料进行不同的配比。
[0007]进一步的，所述控量组件包括底座，且底座设置于所述分料箱的内部，所述底座的
底部通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的外侧螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧安装有连接架，且连接架的另一侧安装于所述分料箱内壁，所述底座底部的另一侧安装有料筒，且料筒的一端穿过所述下料箱与所述下料箱呈活动连接，所述底座的内部通过轴承活动连接有旋转座，且旋转座内部的一侧开设有连接口，所述旋转座内部的另一侧安装有称重器。
[0008]进一步的，所述底座的上表面安装有接料盘，且接料盘的内部为倾斜状结构设置，所述接料盘内部的一侧开设有孔洞，且孔洞与所述料筒的位置相对齐，所述底座的内部开设有与所述料筒和所述接料盘相配合的槽口，所述旋转座的底部设置有切换组件。
[0009]进一步的，所述分料箱的顶部安装有进料口，且进料口与所述储料腔相对齐，所述储料腔的底部开设有与所述进料口相配合的通口，且通口与所述进料口之间设置有控料组件。
[0010]进一步的，所述分料箱外部的一侧安装有观察窗，且观察窗的一侧设置有刻度线，所述分料箱内部的顶端设置有去料组件。
[0011]进一步的，所述控料组件包括第一电动推杆，且第一电动推杆安装于所述储料箱底部，所述第一电动推杆的一端安装有连接座，所述通口与所述进料口之间设置有限位框，且限位框安装于所述储料箱底部，所述限位框的内部活动连接有隔板，且隔板和所述连接座之间通过转轴活动连接有连接杆，以通过所述隔板对所述通口和所述进料口之间进行开关操作，所述隔板远离所述限位框一侧的两端皆设置有挡块，且挡块和所述隔板之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述隔板和所述挡块的外壁相连接。
[0012]进一步的，所述切换组件包括内齿环，且内齿环通过轴承活动连接于所述下料箱的上表面，所述内齿环的底部安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮的一侧啮合连接有齿条板，所述齿条板的一端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的外壁与所述下料箱相连接，所述旋转座的底部安装有花键轴，且花键轴的外侧活动连接有花键套，所述花键套的外侧安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与所述内齿环之间为啮合连接，所述花键套的外侧通过轴承活动连接有固定座，且固定座外部的一侧与所述下料箱相连接。
[0013]进一步的，所述下料箱的顶部安装有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述内齿环的下表面相连接，所述滑轨和所述滑块皆为环形结构设置。
[0014]进一步的，所述去料组件包括电机，且电机安装于所述分料箱顶部的一侧，所述电机的输出轴贯穿所述分料箱安装有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部安装有旋转轴，且旋转轴的一端与所述分料箱内壁轴承连接，所述旋转轴的外侧还安装有拨片，且拨片为弧形结构设置，所述分料箱内部的一侧开设有开口，且开口与所述拨片的水平位置相对齐，所述分料箱的外侧安装有出料管，且出料管安装的位置与所述开口的位置相对应。
[0015]进一步的，所述分料箱的外侧安装有引导料槽，且引导料槽顶部的一端与所述出料管相对齐，所述引导料槽呈倾斜状结构设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置有控料组件、控量组件和去除组件，通过隔板和连接杆之间转轴连接，在第一电动推杆进行驱动时，连接杆带动隔板进行移动，使得通口和进料口之间进行连通，从而将储料箱内部的铁芯原料填充至分料箱内部进行称量操作，且通过分料箱设置有五组，便于对纯铁、铌铁、硼铁、硅铁及纯铜这五种铁芯加工原料进行添加操作，从而能够高效
的完成铁芯原料的配比，通过螺杆和螺套螺纹连接的作用，对底座进行调节操作，从而改变分料箱内部的容积，且通过刻度线的设置，便于对调节的位置进行查看，以便于更加精确的加料操作，且通过称重器和刻度线的双重校验，进一步的保证了称量的精确性，其次通过拨片的设置，便于对分料箱内部多余的原料进行剔除，当原料重量合格时，通过称重器对电机进行控制，停止剔除操作，从而便于对纯铁、铌铁、硼铁、硅铁及纯铜进行按比例添加操作，以便于熔化炉进行混合融化操作，有效防止了在进行铁芯加工时需要对五种金属原料进行按比例称量，操作繁琐容易产生称量误差，另外现有的上料装置在进行使用时，金属原料还是会从料口处进行下落，导致加工出的铁芯出现不合格的问题。
[0018]2、通过设置有切换组件，当五组称重器称量合格时，通过内齿环和第二传动齿轮啮合连接的设置，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，其特征在于，包括：下料箱(1)，所述下料箱(1)的底部开设有放料口；分料箱(2)，所述分料箱(2)设置有五组，五组所述分料箱(2)呈环形设置于所述下料箱(1)的顶部；连接板(3)，所述连接板(3)安装于所述分料箱(2)外壁的两侧，所述连接板(3)外部的一侧与所述下料箱(1)外壁相连接；储料箱(4)，所述下料箱(1)的上方设置有储料箱(4)，且储料箱(4)的内部开设有与所述分料箱(2)相对应的储料腔；支架(5)，所述支架(5)安装于所述储料箱(4)的下表面，所述支架(5)的中部与所述下料箱(1)的外壁相连接；控量组件，所述控量组件设置于所述分料箱(2)的内部，以通过所述控量组件对所述分料箱(2)内部的金属原料进行不同的配比。2.根据权利要求1所述的一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，其特征在于：所述控量组件包括底座(21)，且底座(21)设置于所述分料箱(2)的内部，所述底座(21)的底部通过轴承活动连接有螺杆(22)，且螺杆(22)的外侧螺纹连接有螺套(23)，所述螺套(23)的外侧安装有连接架，且连接架的另一侧安装于所述分料箱(2)内壁，所述底座(21)底部的另一侧安装有料筒(24)，且料筒(24)的一端穿过所述下料箱(1)与所述下料箱(1)呈活动连接，所述底座(21)的内部通过轴承活动连接有旋转座(25)，且旋转座(25)内部的一侧开设有连接口(26)，所述旋转座(25)内部的另一侧安装有称重器(27)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，其特征在于：所述底座(21)的上表面安装有接料盘(28)，且接料盘(28)的内部为倾斜状结构设置，所述接料盘(28)内部的一侧开设有孔洞，且孔洞与所述料筒(24)的位置相对齐，所述底座(21)的内部开设有与所述料筒(24)和所述接料盘(28)相配合的槽口，所述旋转座(25)的底部设置有切换组件。4.根据权利要求2所述的一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，其特征在于：所述分料箱(2)的顶部安装有进料口(29)，且进料口(29)与所述储料腔相对齐，所述储料腔的底部开设有与所述进料口(29)相配合的通口，且通口与所述进料口(29)之间设置有控料组件。5.根据权利要求2所述的一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，其特征在于：所述分料箱(2)外部的一侧安装有观察窗，且观察窗的一侧设置有刻度线，所述分料箱(2)内部的顶端设置有去料组件。6.根据权利要求4所述的一种具有自动化功能的熔化炉用上料装置，其特征在于：所述控料组件包括第一电动推杆(41)，且第一电动推杆(41)安装于所述储料箱(4)底部，所述第一电动推杆(41)的一端安装有连接座(42)，所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升，陈孟，林楠帆，卓闻佐，黄俊凯，
申请(专利权)人：南京梦和电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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