本实用新型专利技术提供了一种精炼剂下料装置，涉及精炼剂技术领域。本实用新型专利技术包括设于熔炼炉侧部的轨道，轨道上滑动设有移动车，移动车上设有计量罐，计量罐顶部设有储料罐，计量罐内滑动设有计量盖，气缸竖向设置且两端分别与计量罐顶部及计量盖连接，所述计量盖与储料罐之间设有进料管，所述进料管将储料罐与计量盖下部的空间连通，所述计量罐底部设有出料管，所述进料管与出料管上设有插板阀。述进料管与出料管上设有插板阀。述进料管与出料管上设有插板阀。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂下料装置
[0001]本技术涉及精炼剂
，具体涉及一种精炼剂下料装置。
技术介绍
[0002]精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。
[0003]现有技术中，精炼剂的下料一般为人工进行，人工在高温炉前工作不安全、危险性高，并且下料量控制不准，下料效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是开发一种提高下料效率，下料量控制精准的精炼剂下料装置。
[0005]本技术通过如下的技术方案实现：
[0006]一种精炼剂下料装置，包括：
[0007]轨道，设于熔炼炉侧部；
[0008]移动车，滑动设于轨道上；
[0009]计量罐，设于移动车上；
[0010]储料罐，设于计量罐顶部；
[0011]计量盖，滑动设于计量罐内；
[0012]气缸，竖向设置且两端分别与计量罐顶部及计量盖连接；
[0013]其中，所述计量盖与储料罐之间设有进料管，所述进料管将储料罐与计量盖下部的空间连通，所述计量罐底部设有出料管，所述进料管与出料管上设有插板阀。
[0014]可选的，所述计量罐下部为圆台形且直径较小的一端朝下。
[0015]可选的，所述计量罐下部内转动设有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片和搅拌杆。
[0016]可选的，所述转轴与计量罐同轴设置，所述转轴顶端和底端分别设有与其转动连接的传动箱及支座，所述传动箱及支座上设有与计量罐连接的结构杆。
[0017]可选的，所述传动箱内设有传动连接的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与转轴同轴连接，所述蜗杆伸出计量罐外部与电机传动连接。
[0018]可选的，所述计量盖为圆台形且直径较大的一端朝上。
[0019]可选的，所述进料管设于计量盖顶部中心，所述进料管上设有与储料罐连通的伸缩管。
[0020]可选的，所述计量罐顶部设有通孔，所述伸缩管穿过通孔与储料罐连通，所述气缸设于通孔外侧。
[0021]可选的，所述计量罐侧壁顶部设有多个气孔。
[0022]可选的，所述出料管端部连通有输料管，所述输料管倾斜伸出，所述输料管上设有设于移动车上的物料输送泵。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术通过改变计量盖的高度，改变计量盖下部空间的体积，使得精炼剂的下放量得到精准控制，可根据不同的熔炼炉进行下放量的自动调整，不但下料精准，并且代替人工下料，下料效率大幅提高，避免人工在高温炉前工作不安全，提高安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术结构图；
[0027]图2为计量罐结构图。
具体实施方式
[0028]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0031]如图1和图2所示，本技术公开了一种精炼剂下料装置，包括轨道，轨道设于熔炼炉侧面，轨道上滑动设有移动车1，移动车1上设有驱动源驱使其在轨道上滑动。移动车1上设有支柱2，支柱2上设有计量罐3，计量罐3底部设有输料管4，计量罐3顶部设有储料罐6。
[0032]计量罐3为圆柱形罐，计量罐3下部为圆台形且直径较小一端朝下，使计量罐3内的物料向罐底中间汇集，计量罐3下部内转动设有与其同轴的转轴14，转轴14顶端设有与其转动连接的传动箱13，传动箱13内转动设有传动连接的蜗轮及蜗杆，蜗轮与转轴14同轴连接，蜗杆水平设置并伸出计量罐3外部，蜗杆与电机传动连接，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使转轴14转动。
[0033]转轴14底端转动设有支座17，支座17位于计量罐3底部，支座17下部设有与计量罐3连通的出料管5，出料管5上设有插板阀。传动箱13及支座17侧壁皆设有多个与计量罐3内壁连接的结构杆12，通过结构杆12固定传动箱13及支座17在计量罐3内的位置。
[0034]转轴14上设有螺旋叶片15和搅拌杆16，搅拌杆16与转轴14垂直设置，转轴14转动，带动螺旋叶片15及搅拌杆16转动，使计量罐3下部物料向下流入出料管5。出料管5端部连通有输料管4，输料管4倾斜伸出至熔炼炉内，输料管4上设有设于移动车1上的物料输送泵，出料管5内输出的物料由输料管4输入熔炼炉内。
[0035]计量罐3内滑动设有计量盖11，计量盖11在计量罐3内可竖直升降，计量盖11为圆台形且直径较大的一端朝上，计量盖11与计量罐3同轴设置。计量盖11顶部中间设有进料管10，进料管10上设有插板阀，进料管10与计量盖11下部的空间连通。
[0036]计量罐3顶端中心设有通孔，进料管10顶端设有与其连通的伸缩管9，伸缩管9穿过通孔与计量罐3顶部的储料罐6连通。伸缩管9外侧设有多个竖直设置的气缸8，气缸8设于计量罐3顶端底面，气缸8底端与计量盖11连接，气缸8驱动计量盖11竖直升降，计量盖11侧壁顶部还设有多个气孔7。
[0037]物料在储料罐6内，移动车1运动至相应的熔炼炉侧面，根据加入的精炼剂的量，气缸8驱动计量盖11升降，计量盖11与计量罐3底部之间的空间即为下料的精炼剂的体积，计量盖11运动到位后，进料管10的插板阀打开，使储料罐6内的物料进入计量罐3内，物料填满计量盖11下部空间后，进料管10上的插板阀关闭，出料管5的插板阀打开，使计量盖11下部物料输出，转轴14转动，避免物料出料过程中在计量罐3底部发生堵塞，输出的精炼剂由输料管4送入熔炼炉。完成精炼剂下料后，移动车1继续运动可运动至下一熔炼炉侧部，根据下料量，调整计量盖11在计量罐3内的高度，计量罐3内的转轴14、螺旋叶片15、搅拌杆16、支座17、传动箱13及结构杆12的体积固定可测量，在计量过程中排除即可。
[0038]本技术通过改变计量盖11的高度，改变计量盖11下部空间的体积，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼剂下料装置，其特征在于，包括：轨道，设于熔炼炉侧部；移动车，滑动设于轨道上；计量罐，设于移动车上；储料罐，设于计量罐顶部；计量盖，滑动设于计量罐内；气缸，竖向设置且两端分别与计量罐顶部及计量盖连接；其中，所述计量盖与储料罐之间设有进料管，所述进料管将储料罐与计量盖下部的空间连通，所述计量罐底部设有出料管，所述进料管与出料管上设有插板阀。2.根据权利要求1所述的精炼剂下料装置，其特征在于，所述计量罐下部为圆台形且直径较小的一端朝下。3.根据权利要求2所述的精炼剂下料装置，其特征在于，所述计量罐下部内转动设有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片和搅拌杆。4.根据权利要求3所述的精炼剂下料装置，其特征在于，所述转轴与计量罐同轴设置，所述转轴顶端和底端分别设有与其转动连接的传动箱及支座，所述传动箱及支座上设有与计量罐连接的结构杆。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆烜，吴小辉，袁晓灵，李光宇，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：新型
国别省市：
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