【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铝，具体地涉及一种铝液抬包清理装置。
技术介绍
1、铝液抬包是一种中转设备，主要在铝电解槽产生铝液后的，将铝液转运至铸造车间内的一种容器设备，在转运的过程中，铝液会在抬包的内部形成一层凝结物料层，随着抬包使用次数的增加，凝结物料层的厚度会增加，因此诞生了专用于铝液抬包清理的设备。
2、目前的清理设备主要是针对抬包的内部进行清理，而抬包倒出铝液的槽口由于铝液存积较少，使得沉积的凝结物料层也较少，因此现有装置中未针对抬包倒出铝液的口部设计专业的清理装置，仍然需要人工手动进行清理。
技术实现思路
1、针对没有针对抬包倒出铝液的槽口设计专业清理装置的技术问题，本技术提供了一种铝液抬包清理装置，具有可以专对抬包倒出铝液的槽口进行清理的优点。
2、本技术的技术方案是：
3、一种铝液抬包清理装置，包括：
4、连接架，可设于抬包的口部，所述连接架的中部具有一根悬梁；
5、双轴连杆，一端转动连接于所述悬梁的端部，所述双轴连杆此端的转动轴线位于水平面上；
6、电机，其机身转动设于所述双轴连杆的另一端上，且转动轴线位于竖直面上；
7、磨砂杆，为圆柱体，其一端同轴设于所述电机的输出轴上。
8、可选地，所述连接架包括：
9、夹板，为u形结构，可卡在所述抬包的口部；
10、支撑杆，一端设于所述夹板上；
11、所述悬梁的一端设于所述支撑杆上，另一端上设有所述双轴连杆。
12、可选地，具有两个所述夹板设于所述抬包的口部，所述支撑杆的两端分别固定设于两个所述夹板上；
13、所述悬梁的一端设于所述支撑杆的中部。
14、可选地，所述悬梁远离所述支撑杆的一端呈倾斜向上的方向设置。
15、可选地，所述双轴连杆包括：
16、连接件，一端与所述悬梁的端部转动连接；
17、转轴，一端转动设于所述连接件的另一端上，另一端固定设于所述电机的机身上；
18、其中，所述连接件两端的转动轴线互相垂直。
19、可选地，所述转轴与所述电机之间设有一个连接块，所述连接块的侧部设有一个l形的支撑架，所述支撑架的一端与所述磨砂杆远离所述电机的一端转动连接。
20、可选地，所述支撑架远离所述电机的一端上设有一个把手。
21、可选地，所述夹板呈弧形结构，所述夹板上设有一个螺纹孔，该螺纹孔设有一个锁紧螺栓。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23、首先通过连接架将整个清理装置安装在抬包的口部，安装完成后，悬梁将电机和磨砂杆支撑在抬包倒出铝液的槽口上方，然后启动电机，驱动磨砂杆转动，对槽口内壁的凝结物料层进行打磨处理，通过双轴连杆结构实现电机和磨砂杆在槽口内的位置变化，从而快捷的清理抬包倒出铝液的槽口内壁。
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1.一种铝液抬包清理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，所述连接架包括：
3.根据权利要求2所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，所述双轴连杆包括：
6.根据权利要求5所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种铝液抬包清理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，所述连接架包括：
3.根据权利要求2所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的铝液抬包清理装置，其特征在于，
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