一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备，属于贵金属熔炼回收技术领域，包括熔炼炉，所述熔炼炉的外壁上设置有出料口，所述熔炼炉的侧壁上通过百叶设置有炉盖，所述炉盖的外侧壁上设置有滑槽，所述炉盖的内部设置有移动组件，所述熔炼炉的壳腔内壁上固定安装有加热机构；本实用新型专利技术中，通过设置有移动组件，贵金属融化后，贵金属内部的杂质与除渣剂漂浮在液态金属的上表面，套筒内的膨胀合金在受到一定温度和时间后进行膨胀，使得曲形连接杆带动刮板对杂质和除渣剂自动进行刮除，不仅可以很好的分离贵金属中的杂质，同时该过程无需人工进行操作，减少人员烫伤的风险，同时收集起来的杂质与除渣剂可以重新提炼，减少资源的浪费。减少资源的浪费。减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备


[0001]本技术属于贵金属熔炼回收
，尤其涉及一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备。

技术介绍

[0002]贵金属一般指金、银与铂金等金属，这些金属都具有较强的稳定性，并且不易与其他化学物质发生化学反应，因此想要将这些金属进行熔化就需要在熔炼炉中进行高温加热，熔炼炉是将金属在高温下进行熔化后，在经过扒渣、精炼等操作后将其炼制成所需要的合金的设备。
[0003]现有的金属中大多数都会含有一定的杂质，在熔炼炉中进行熔化后，加入一定量的除渣剂后，可使杂质漂浮在液体金属上表面，目前的大多数熔炼炉需要人工去进行扒渣，同时在将熔化好后的金属倒出来的过程也需要人工操作，这样很容易造成人员在工作时被烫伤，产生一定的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的外壁上设置有出料口，所述熔炼炉的两侧壁一端均设置有缺口，所述熔炼炉的两侧外壁上均固定安装有收集箱，所述熔炼炉的侧壁上通过百叶设置有炉盖，所述炉盖的外侧壁上固定安装有挡板，所述炉盖的外侧壁上设置有滑槽，所述炉盖的内部设置有移动组件，所述熔炼炉的壳腔内壁上固定安装有加热机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述熔炼炉的内壁上活动安装有活动块，所述活动块的一端贯穿于熔炼炉的内壁，所述活动块的另一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与熔炼炉的壳腔内壁固定连接，所述活动块的侧壁上规定安装有直角连接杆，所述直角连接杆的另一端活动安装有升降组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述移动组件包括套筒，所述套筒两端与炉盖的两侧内壁固定连接，所述套筒的内壁上固定安装有分隔板，所述分隔板的两侧壁上固定安装有膨胀合金，所述膨胀合金的一端固定安装有曲形连接杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述曲形连接杆的一端贯穿于套筒的侧壁与炉盖的外壁，所述曲形连接杆的一端固定安装有刮板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述升降组件包括第一齿条，所述第一齿条的一端与直角连接杆的一端固定连
接，所述第一齿条的另一端通过限位杆与熔炼炉的壳腔内壁活动连接，所述熔炼炉的壳腔内壁通过转轴设置有齿轮，所述熔炼炉的壳腔内壁上通过限位杆设置有第二齿条。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一齿条与第二齿条均与齿轮啮合连接，所述第二齿条的侧壁上通过连接杆固定安装有阻隔板，所述阻隔板位于出料口的一侧。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置有移动组件，当贵金属融化后，贵金属内部的杂质与除渣剂一同漂浮在液态金属的上表面，此时套筒内的膨胀合金在受到一定温度和时间后进行膨胀，从而使得曲形连接杆带动刮板对杂质和除渣剂自动进行刮除，刮除的杂质和除渣剂通过熔炼炉路两侧壁上的缺口处流入收集箱内，不仅可以很好的分离贵金属中的杂质，同时该过程无需人工进行操作，减少人员烫伤的风险，同时收集起来的杂质与除渣剂可以重新提炼，循环使用，减少资源的浪费。
[0018]2、本技术中，通过设置有升降组件，当刮板移动到熔炼炉的内壁时对活动块进行挤压，从而使得直角连接杆带动第一齿条进行移动，同时带动齿轮进行旋转，因此使得第二齿条进行上移，通过连接杆连接的阻隔板也进行上移，从而使熔炼炉内的金属自动通过出料口流出，当熔炼炉的温度下降后，膨胀合金会进行收缩，从而带动刮板自动回到原位，同时复位弹簧也将活动块恢复到原位，方便下次使用，同时该装备可自动进行出料，省时的同时也做到省力的效果，并且该装置操作简单，便于未做过此类工作的人上手。
附图说明
[0019]图1为一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备的立体结构示意图。
[0020]图2为一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备中炉盖的内部结构示意图。
[0021]图3为一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备中熔炼炉的内部结构示意图。
[0022]图4为一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备中A处放大的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、熔炼炉；2、出料口；3、收集箱；4、炉盖；5、滑槽；6、刮板；7、挡板；8、移动组件；81、分隔板；82、膨胀合金；83、套筒；84、曲形连接杆；9、直角连接杆；10、复位弹簧；11、活动块；12、阻隔板；13、升降组件；131、第一齿条；132、第二齿条；133、齿轮；14、加热机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1的外壁上设置有出料口2，所述熔炼炉1的两侧壁一端均设置有缺口，所述熔炼炉1的两侧外壁上均固定安装有收集箱3，所述熔炼炉1的侧壁上通过百叶设置有炉盖4，所述炉盖4的外侧壁上固定安装有挡板7，所述炉盖4的外侧壁上设置有滑槽5，所述炉盖4的内部设置有移动组件8，所述熔炼炉1的壳腔内壁上固定安装有加热机构
14。
[0027]其具体实施方式为：将除渣剂与贵金属放入熔炼炉1的内部，然后将炉盖4盖住熔炼炉1的上表面，此时打开加热机构14对熔炼炉1内部的贵金属进行加热熔化。
[0028]所述熔炼炉1的内壁上活动安装有活动块11，所述活动块11的一端贯穿于熔炼炉1的内壁，所述活动块11的另一端固定安装有复位弹簧10，所述复位弹簧10的另一端与熔炼炉1的壳腔内壁固定连接，所述活动块11的侧壁上规定安装有直角连接杆9，所述直角连接杆9的另一端活动安装有升降组件13。
[0029]其具体实施方式为：当熔炼炉1的温度下降后，膨胀合金82会进行收缩，从而带动刮板6回到原位，同时复位弹簧10将活动块恢复到原位。
[0030]所述移动组件8包括套筒83，所述套筒83两端与炉盖4的两侧内壁固定连接，所述套筒83的内壁上固定安装有分隔板81，所述分隔板81的两侧壁上固定安装有膨胀合金82，所述膨胀合金82的一端固定安装有曲形连接杆84，所述曲形连接杆84的一端贯穿于套筒83的侧壁与炉盖4的外壁，所述曲形连接杆84的一端固定安装有刮板6。
[0031]其具体实施方式为：当贵金属融化后，贵金属内部的杂质与除渣剂一同漂浮在液态金属的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的外壁上设置有出料口(2)，所述熔炼炉(1)的两侧壁一端均设置有缺口，所述熔炼炉(1)的两侧外壁上均固定安装有收集箱(3)，所述熔炼炉(1)的侧壁上通过百叶设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)的外侧壁上固定安装有挡板(7)，所述炉盖(4)的外侧壁上设置有滑槽(5)，所述炉盖(4)的内部设置有移动组件(8)，所述熔炼炉(1)的壳腔内壁上固定安装有加热机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备，其特征在于，所述熔炼炉(1)的内壁上活动安装有活动块(11)，所述活动块(11)的一端贯穿于熔炼炉(1)的内壁，所述活动块(11)的另一端固定安装有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的另一端与熔炼炉(1)的壳腔内壁固定连接，所述活动块(11)的侧壁上规定安装有直角连接杆(9)，所述直角连接杆(9)的另一端活动安装有升降组件(13)。3.根据权利要求2所述的一种分离效果好的贵金属熔炼回收设备，其特征在于，所述移动组件(8)包括套筒(83)，所述套筒(83)两端与炉盖(4)的两侧内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，张晓蓓，赵兴文，刘正斌，张小波，
申请(专利权)人：仁寿华赐半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：