一种从废金炭催化剂中回收金的方法技术

本发明专利技术公开一种从废金炭催化剂中回收金的方法，涉及贵金属催化剂回收技术领域，是基于现有的废金炭催化剂中金回收过程产生腐蚀性气体的缺点的问题提出的。包括以下步骤：(1)将废金炭催化剂进行焙烧处理；(2)球磨处理；(3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液；(4)将经过球磨的粗金渣浸入含KI和I2的Au浸出液中；(5)过滤得到含Au滤液；(6)分离得到高纯单质Au。与现有废金炭催化剂中Au的回收技术相比，本发明专利技术使用KI

【技术实现步骤摘要】
一种从废金炭催化剂中回收金的方法


[0001]本专利技术涉及贵金属催化剂回收
，更具体地说，关于一种从废金炭催化剂中回收金的方法。

技术介绍

[0002]金(Au)其对于很多化学反应过程具有优异的催化性能，如可将金负载于活性炭载体上用于乙炔氢氯化反应制备氯乙烯的过程以替代目前工业上使用的汞触媒，但作为贵金属之一，金本身较高的成本限制了其工业化的应用。因此，金催化剂的回收循环使用将成为金催化剂实现工业化应用的关键。
[0003]回收废旧贵金属催化剂中的贵金属通常采用王水、H2O2‑
HCl体系或 HCl
‑
NaClO3体系先通过溶解浸出的方式再通过沉淀、还原等步骤实现。中国专利CN201911003157.9公布了一种使用王水溶解废金炭催化剂中的金的方法；中国专利CN200710009132.0公开了一种使用盐酸
‑
双氧水体系溶解废负载型钯催化剂中的钯的方法；中国专利CN201410677816.8公布了一种回收废汽车尾气催化剂中贵金属回收的方法，采用的贵金属酸浸体系为氯化钠、氯酸钠和硫酸的混合溶液。
[0004]以上三种浸出废旧贵金属催化剂中贵金属的方法在实施过程中都存在产生腐蚀性气体的缺点，过程具有一定的不安全性。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于解决现有的废金炭催化剂中金回收过程产生腐蚀性气体的缺点的问题。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种从废金炭催化剂中回收金的方法，包括以下步骤：
[0008](1)将废金炭催化剂进行焙烧处理，除去炭载体，得到以Au为主要成分的粗金渣；
[0009](2)将步骤(1)得到的粗金渣置入行星球磨机进行球磨处理；
[0010](3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液；其中KI 质量浓度为20
‑
30％，I2的质量浓度10
‑
20％；
[0011](4)按照质量比为5
‑
10:100，将经过球磨的粗金渣浸入含KI和I2的 Au浸出液中，搅拌使粗金渣悬浮于浸出液中，然后将混合溶液加热后并保温；
[0012](5)停止加热和搅拌后将混合溶液进行过滤处理，得到含Au滤液， ICP测定Au滤液中Au的浓度；
[0013](6)向含Au滤液中加入分析纯盐酸，调节溶液pH至5
‑
7，然后按照 Na2SO3与Au化学计量比为1.005:2加入适量无水Na2SO3，充分搅拌使滤液中的金还原为单质形成沉淀，过滤分离得到高纯单质Au。
[0014]本专利技术使用KI
‑
I2溶解浸出液体系浸出Au，在保证较高的Au回收率的前提下，避免了因传统的酸浸溶解过程使用王水、盐酸、氯酸钠、双氧水等物质而生成腐蚀性气体的危
险。
[0015]优选地，所述步骤(1)中焙烧的温度为800
‑
900℃。
[0016]优选地，所述步骤(1)中焙烧的时间为2
‑
4h。
[0017]优选地，所述步骤(2)中球磨的转速为600
‑
900rpm。
[0018]优选地，所述步骤(2)中球磨的时间为2
‑
4h。
[0019]优选地，所述步骤(2)中球磨出料粒度控制在0.1
‑
0.5μm。
[0020]优选地，所述步骤(4)中搅拌的速度为300
‑
500rpm。
[0021]优选地，所述步骤(4)中搅拌的时间为6
‑
10h。
[0022]优选地，所述步骤(4)中加热的温度为50
‑
90℃。
[0023]优选地，所述步骤(4)中保温时间为6
‑
10h。
[0024]本专利技术具有如下的有益效果：与现有废金炭催化剂中Au的回收技术相比，本专利技术使用KI
‑
I2溶解浸出液体系浸出Au，在保证较高的Au回收率的前提下，避免了因传统的酸浸溶解过程使用王水、盐酸、氯酸钠、双氧水等物质而生成腐蚀性气体的危险。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0027]实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0028]实施例1
[0029]一种从废金炭催化剂中回收金的方法，包括以下步骤：
[0030](1)将1kg废金炭催化剂在850℃进行3h高温焙烧除去载体活性炭，得到含金焙烧渣；
[0031](2)将步骤(1)得到的含金焙烧渣置入行星球磨机中进行球磨，球磨转速为600rpm，球磨时间为2h，控制出料粒度为0.5μm；
[0032](3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液，其中KI 质量浓度为30％，I2的质量浓度20％；
[0033](4)按照质量比为10:100，将经过球磨的粗金渣浸入含KI和I2的Au 浸出液中，搅拌使粗金渣悬浮于浸出液中，搅拌转速为500rpm，搅拌时间为10h，然后将混合溶液加热至90℃，并保温10h；
[0034](5)停止加热和搅拌后将混合溶液进行过滤处理，得到含Au滤液， ICP测定Au滤液中Au的浓度；
[0035](6)向含Au滤液中加入分析纯盐酸，调节溶液pH至5，然后按照 Na2SO3与Au化学计量比为1.005:2加入适量无水Na2SO3，充分搅拌使滤液中的金还原为单质形成沉淀，过滤分离得到高纯单质Au，使用ICP测得金粉纯度为99.8％。
[0036]根据步骤(5)测得含Au滤液中的Au的浓度和滤液体积，以及步骤 (6)中得到的单
质Au粉的质量，计算得出本实施例从废金炭中Au的回收率为98％。
[0037]实施例2
[0038]一种从废金炭催化剂中回收金的方法，包括以下步骤：
[0039](1)将0.5kg废金炭催化剂在850℃进行3h高温焙烧除去载体活性炭，得到含金焙烧渣；
[0040](2)将步骤(1)得到的含金焙烧渣置入行星球磨机中进行球磨，球磨转速为900rpm，球磨时间为4h，控制出料粒度为0.1μm；
[0041](3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液，其中KI 质量浓度为20％，I2的质量浓度10％；
[0042](4)按照质量比为5:100，将经过球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废金炭催化剂中回收金的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废金炭催化剂进行焙烧处理，除去炭载体，得到以Au为主要成分的粗金渣；(2)将步骤(1)得到的粗金渣置入行星球磨机进行球磨处理；(3)配置含KI和I2的混合溶液作为粗金渣中Au的浸出液；其中KI质量浓度为20
‑
30％，I2的质量浓度10
‑
20％；(4)按照质量比为5
‑
10:100，将经过球磨的粗金渣浸入含KI和I2的Au浸出液中，搅拌使粗金渣悬浮于浸出液中，然后将混合溶液加热后并保温；(5)停止加热和搅拌后将混合溶液进行过滤处理，得到含Au滤液，ICP测定Au滤液中Au的浓度；(6)向含Au滤液中加入分析纯盐酸，调节溶液pH至5
‑
7，然后按照Na2SO3与Au化学计量比为1.005:2加入适量无水Na2SO3，充分搅拌使滤液中的金还原为单质形成沉淀，过滤分离得到高纯单质Au。2.根据权利要求1所述的一种从废金炭催化剂中回收金的方法，其特征在于：所述步骤(1)中焙烧的温度为800
‑
900℃。3.根据权利要求1所述的一种从废金炭催化剂中回收金的方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓龙，王光应，赵羽，薛晚林，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：