一种三元催化剂贵金属提取方法技术

本发明专利技术公开了一种三元催化剂贵金属提取方法，涉及贵金属提取和循环经济领域，是基于传统三元催化剂提取工艺环境污染大、提取贵金属纯度低、药剂消耗多、还原剂成本高的问题提出的。本发明专利技术采用干法富集结合电沉积的工艺方式；首先采用高温煅烧，去除汽车尾气净化器上的积碳与有机物，干法富集将物料在电弧炉或等离子体炉进行熔化富集，用金属捕捉剂将贵金属捕捉出来，硅铝载体变成硅酸铝盐继而再次制成载体循环使用；再通过电沉积还原及分步熔炼的方式逐步将贵金属高纯度分离出来，采用熔融富集

【技术实现步骤摘要】
一种三元催化剂贵金属提取方法


[0001]本专利技术涉及贵金属提取和循环经济领域，具体为一种三元催化剂贵金属提取方法。

技术介绍

[0002]三元催化剂是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原反应转变为无害的二氧化碳、水和氮气，使汽车尾气得以净化。三元催化剂，主要有载体和催化剂组成，载体为蜂窝陶瓷(堇青石)，催化剂由贵金属铂、钯、铑按照一定配方比例组成。堇青石是一种硅酸盐矿物主要由Si、Mg、Al元素组成，由于耐火性好、受热膨胀率低，现在普遍作为汽车净化器的蜂窝状载体材料来使用。
[0003]根据《国家危险废物名录》，废汽车尾气净化催化剂为HW50危险废物，其有用物质回收和处理越发成为重要的经济循环方式。每年的废汽车尾气净化催化剂中的有害物质，主要是尾气净化过程中，过滤下来的一些没有反应完全的有机物，其中包含有臭氧、醛类、硝酸脂类等多种复杂化合物。回收稀贵金属的工艺主要为干法和湿法两种。目前，国际上主流的处理汽车尾气净化器的工艺多为干法(即火法)，主要有干法富集和环保热解；湿法工艺，全过程使用化学方法，易二次污染，环保成本高，安环风险大，不推荐使用。
[0004]三元催化剂的工艺核心在于贵金属与载体的高效分离、高纯度贵金属的分步提取；如何实现催化剂的有效再生与资源循环化利用亦是工艺开发与实施的重点。公开号为CN 107287438 A的中国专利报道了“一种堇青石型废汽车尾气三元催化剂粗提方法”，其采用湿法冶金的方式，采用在危险性大的HF进行溶解，价格较贵的Cu、Ni进行还原，同时强酸强碱用量极大，且酸雾碱雾较多，对环境危害极大，获得的产品为粗品。公开号为CN109338107 A的中国专利报道了“废三元催化剂综合回收环保循环利用的方法”，其采用火法熔融富集
‑
铁粉还原的工艺方法；该法虽然采用价格较便宜的Fe还原，但后续工艺仍然采用湿法方式提取贵金属，产生酸性或碱性VOCs污染大气环境，产生的污水也将是巨大污染源。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于如何解决传统三元催化剂提取工艺环境污染大、提取贵金属纯度低、药剂消耗多、还原剂成本高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种三元催化剂贵金属提取方法，包括以下步骤：
[0007](1)干法富集
[0008]a)收集废催化剂，将废催化剂进行球磨破碎，过200目筛；
[0009]b)按照质量比例1:1:0.8
‑
1.2，将步骤a)中过筛后的废催化剂与金属捕捉剂铁粉、石灰粉加入混料机中混合均匀，将混料送入制球机中制球后进行烘干处理，烘干至其中的
水分为15％；
[0010]c)高温富集：将烘干后的球形物料送入直流电弧炉，起弧，电弧炉内温度设置为1600℃以上，待球形物料熔化后排渣、出炉，自然降温后得到富集后的合金锭；
[0011]d)吹粉工序：将步骤c)中得到的合金锭放入坩埚中，加热到1600
‑
1800℃，保温15
‑
30min，待炉内合金溶液自动沉降分层，分别收集纯铁粉和合金粉；其中，收集的纯铁粉用作下次熔炼的捕捉剂；
[0012](2)精提回收工艺
[0013]按照体积比为3:1，将步骤(1)中制得的合金粉与盐酸溶液加入搪瓷釜中进行酸溶反应2
‑
4h，然后对铂钯铑进行富集过滤操作，得到的滤液A回收重复利用，得到的滤渣A即铂钯铑合金渣；再将得到的铂钯铑合金渣加入浓盐酸及浓硝酸混合酸中进行氧化溶解反应，过滤，制得Pt/Pd/Rh滤液，得到的滤渣B回收利用；
[0014]其中，铂钯铑合金料盐酸初溶除杂的具体反应方程式如下：
[0015]FePtPdRh+2HCl＝FeCl2+PtPdRh+H2；
[0016]铂钯铑合金渣氧化溶解反应的具体反应方程式如下：
[0017]PtPdRh+3HNO3+16HCl＝＝H2PtCl6+H2PdCl4+H3RhCl6+6H2O+3NO
↑
；
[0018](3)精制回收Pt工艺
[0019]e)向步骤(2)中制得的Pt/Pd/Rh滤液中加入氯化钾进行混合搅拌反应，即获得K2PtCl6盐粗结晶，然后进行过滤操作，滤渣即为氯铂酸钾粗晶体，滤液收集贮存备用；成盐反应方程式如下：
[0020]H2PtCl6+2KCl＝K2PtCl6↓
+2HCl；
[0021]f)将步骤e)制得的氯铂酸钾粗晶体在热纯水中进行重溶，待充分溶解后，加入甲酸还原剂，充分搅拌反应并析出金属铂，重复过滤后去离子水清洗多次，收集滤液，得到的沉淀物即为金属铂粉；具体反应如下：
[0022]K2PtCl6+2CHOOH＝Pt
↓
+2KCl+4HCl+2CO2↑
；
[0023](4)电沉积法回收Pd、Rh
[0024]将步骤f)中收集的滤液进行电沉积处理，阴极为碳材料，阳极为DSA耐腐蚀涂层电极，在电流密度100
‑
500A/m2、极间距5cm条件下进行电沉积，沉积时间2
‑
5h，经检测阴极不再增重时认定为沉积完毕，阴极沉积的Pd、Rh得到完全回收；
[0025](5)热熔精制分离Pd、Rh
[0026]将得到的阴极板在紧密称量系统的焙烧炉中进行高温熔炼，将温度提升至2200
‑
2500℃，待高纯Pd、Rh完全熔化后，缓慢降温至1600
‑
1900℃，分离，冷却至室温即得到高纯Pd与Rh。
[0027]本专利技术提供了一种简单、可操作性强的废旧三元催化剂资源化回收与提取贵金属的工艺方法，采用了干法熔融
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电沉积精提
‑
热熔精制分离的工艺，避免了传统湿法/干法工艺流程长且复杂，环境污染严重，生产过程药剂使用量大的缺点。
[0028]优选地，所述步骤a)中球磨的转速为100
‑
1000r/min，球磨的时间为1
‑
2h。
[0029]优选地，所述步骤(2)中盐酸溶液的浓度为36％。
[0030]优选地，所述步骤(2)中滤液A的回收方式为：向滤液A中加入10
‑
20％wt氢氧化钠溶液，将亚铁离子沉淀后，用10
‑
20％wt硼氢化钠还原成铁金属，轻微搅拌并反应时间2
‑
4h；
经过滤后，纯铁粉回收后，作为下次干法富集的捕捉剂；具体反应方程式如下：
[0031]FeCl2+2NaOH＝Fe(OH)2+2NaCl
[0032]4Fe(OH)2+NaBH4＝NaBO2+4Fe+6H2O。
[0033]优选地，所述步骤(2)中滤渣B回收至步骤b)中烘干处理后再利用。
[0034]优选地，所述步骤e)中氯化钾的浓度为1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元催化剂贵金属提取方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)干法富集a)收集废催化剂，将废催化剂进行球磨破碎，过200目筛；b)按照质量比例1:1:0.8
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1.2，将步骤a)中过筛后的废催化剂与金属捕捉剂铁粉、石灰粉加入混料机中混合均匀，将混料送入制球机中制球后进行烘干处理，烘干至其中的水分为15％；c)高温富集：将烘干后的球形物料送入直流电弧炉，起弧，电弧炉内温度设置为1600℃以上，待球形物料熔化后排渣、出炉，自然降温后得到富集后的合金锭；d)吹粉工序：将步骤c)中得到的合金锭放入坩埚中，加热到1600
‑
1800℃，保温15
‑
30min，待炉内合金溶液自动沉降分层，分别收集纯铁粉和合金粉；其中，收集的纯铁粉用作下次熔炼的捕捉剂；(2)精提回收工艺按照体积比为3:1，将步骤(1)中制得的合金粉与盐酸溶液加入搪瓷釜中进行酸溶反应2
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4h，然后对铂钯铑进行富集过滤操作，得到的滤液A回收重复利用，得到的滤渣A即铂钯铑合金渣；再将得到的铂钯铑合金渣加入浓盐酸及浓硝酸混合酸中进行氧化溶解反应，过滤，制得Pt/Pd/Rh滤液，得到的滤渣B回收利用；(3)精制回收Pt工艺e)向步骤(2)中制得的Pt/Pd/Rh滤液中加入氯化钾进行混合搅拌反应，即获得K2PtCl6盐粗结晶，然后进行过滤操作，滤渣即为氯铂酸钾粗晶体，滤液收集贮存备用；f)将步骤e)制得的氯铂酸钾粗晶体在热纯水中进行重溶，待充分溶解后，加入甲酸还原剂，充分搅拌反应并析出金属铂，重复过滤后去离子水清洗多次，收集滤液，得到的沉淀物即为金属铂粉；(4)电沉积法回收Pd、Rh将步骤f)中收集的滤液进行电沉积处理，阴极为碳材料，阳极为DSA耐腐蚀涂层电极，在电流密度100
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500A/m2、极间距5cm条件下进行电沉积，沉积时间2
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5h，经检测阴极不再增重时认定为沉积完毕，阴极沉积的Pd、Rh得到完全回收；(5)热熔精制分离Pd、Rh将得到的阴极板在紧密称量系统的焙烧炉中进行高温熔炼，将温度提升至2200
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2500℃，待高纯Pd、Rh完全熔化后，缓慢降温至1600
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【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭，王光应，赵羽，许晓龙，
申请(专利权)人：安徽元琛环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：