一种铝软带矫直剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝软带技术领域，尤其为一种铝软带矫直剪切装置，包括操作台和触杆，操作台的顶部设置有设备主体，设备主体的内部设置有第一驱动轮，设备主体的内部设置有滑动板，滑动板的内部设置有限位板，滑动板的内部设置有连接弹簧，滑动板内部设置有缓冲弹簧，滑动板的内部设置有滑动杆，滑动杆的底部设置有矫正辊，设备主体的内部设置有推进轮，设备主体的内部设置有第二驱动轮，第二驱动轮的外部设置有弧形板，弧形板的底部设置有移动板。本实用新型专利技术通过设置第一驱动轮、滑动板、限位板、连接弹簧、缓冲弹簧、触杆、滑动杆和矫正辊，避免人工矫正导致工作强度增大的情况发生，从而达到了对铝软带进行自动矫直的效果。而达到了对铝软带进行自动矫直的效果。而达到了对铝软带进行自动矫直的效果。

A straightening and shearing device for aluminum soft strip

【技术实现步骤摘要】
一种铝软带矫直剪切装置


[0001]本技术涉及铝软带
，具体为一种铝软带矫直剪切装置。

技术介绍

[0002]铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。铝带具体用途主要有：变压器铝带(变压器铝箔)、高频焊接中空铝条用铝带、翅片散热器用铝带、电缆用铝带、冲压用铝带、铝边条用铝带等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]现有的铝软带一般都是有人工送料，然后再用切割机器进行切割，切割完成后需要人工再进行敲打矫直，这样的方式非常耗时耗力，并且需要的工作人员数量也非常多，会导致劳动强度增大，进而使得铝软带的切割效率变低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝软带矫直剪切装置，解决了现有的铝软带一般都是有人工送料，然后再用切割机器进行切割，切割完成后需要人工再进行敲打矫直，这样的方式非常耗时耗力，并且需要的工作人员数量也非常多，会导致劳动强度增大，进而使得铝软带的切割效率变低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝软带矫直剪切装置，包括操作台和触杆，所述操作台的顶部设置有设备主体，所述设备主体的内部设置有第一驱动轮，所述设备主体的内部设置有滑动板，所述滑动板的内部设置有限位板，滑动板的内部设置有连接弹簧，所述滑动板内部设置有缓冲弹簧，所述滑动板的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的底部设置有矫正辊，所述设备主体的内部设置有推进轮，所述设备主体的内部设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮的外部设置有弧形板，所述弧形板的底部设置有移动板，所述移动板的底部设置有切割轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动板的内侧面固定连接有第一齿牙，所述第一驱动轮与第一齿牙啮合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板固定连接在滑动板的内部，所述连接弹簧远离滑动板的一端固定连接在限位板的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧远离滑动板的一端固定连接在滑动杆的外侧面，所述触杆的位置、规格均与滑动杆相匹配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述矫正辊转动连接在滑动杆的底部，所述第一驱动轮、矫正辊均与外部电源电连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的内部固定连接有第二齿牙，且第二齿牙与第二驱动轮啮合连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割轮转动连接在移动板的底部，所
述第二驱动轮、切割轮均与外部电源电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝软带矫直剪切装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铝软带矫直剪切装置，通过设置第一驱动轮、滑动板、限位板、连接弹簧、缓冲弹簧、触杆、滑动杆和矫正辊，通过第一驱动轮转动带动移动滑动板移动，使得带动矫正辊移动，当矫正辊与铝软带接触后，矫正辊停止移动，当触杆与滑动杆接触后，使得矫正辊被通电运行，进而对铝软带进行矫直，避免人工矫正导致工作强度增大的情况发生，从而达到了对铝软带进行自动矫直的效果；
[0015]2、该一种铝软带矫直剪切装置，通过设置推进轮、第二驱动轮、弧形板、移动板和切割轮，通过推进轮使得铝软带能够被推进，第二驱动轮转动带动弧形板移动，进而使得移动板移动带动切割轮移动，当切割轮与铝软带接触后，并开始对铝软带进行切割，避免人工进行切割导致工作效率降低的情况发生，从而达到了提高铝软带剪切效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术内部剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术外部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中部分结构放大示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、设备主体；3、第一驱动轮；4、滑动板；5、限位板；6、连接弹簧；7、缓冲弹簧；8、触杆；9、滑动杆；10、矫正辊；11、推进轮；12、第二驱动轮；13、弧形板；14、移动板；15、切割轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种铝软带矫直剪切装置，包括操作台1和触杆8，操作台1的顶部设置有设备主体2，设备主体2的内部设置有第一驱动轮3，设备主体2的内部设置有滑动板4，滑动板4的内部设置有限位板5，滑动板4的内部设置有连接弹簧6，滑动板4内部设置有缓冲弹簧7，滑动板4的内部设置有滑动杆9，滑动杆9的底部设置有矫正辊10，设备主体2的内部设置有推进轮11，设备主体2的内部设置有第二驱动轮12，第二驱动轮12的外部设置有弧形板13，弧形板13的底部设置有移动板14，移动板14的底部设置有切割轮15。
[0023]本实施例中，滑动板4的内侧面固定连接有第一齿牙，第一驱动轮3 与第一齿牙啮合连接，限位板5固定连接在滑动板4的内部，连接弹簧6 远离滑动板4的一端固定连接在限位板5的外部，缓冲弹簧7远离滑动板 4的一端固定连接在滑动杆9的外侧面，触杆8的位置、规格均与滑动杆 9相匹配，矫正辊10转动连接在滑动杆9的底部，第一驱动轮3、矫正辊 10均与外部电源电连接，通过设置第一驱动轮3、滑动板4、限位板5、连接弹簧6、缓冲弹簧7、触杆8、滑动杆9和矫正辊10，通过第一驱动轮3转动带动移动滑动板4移动，使得带动矫正辊10
移动，当矫正辊10 与铝软带接触后，矫正辊10停止移动，当触杆8与滑动杆9接触后，使得矫正辊10被通电运行，进而对铝软带进行矫直，避免人工矫正导致工作强度增大的情况发生，从而达到了对铝软带进行自动矫直的效果；弧形板13的内部固定连接有第二齿牙，且第二齿牙与第二驱动轮12啮合连接，切割轮15转动连接在移动板14的底部，第二驱动轮12、切割轮15 均与外部电源电连接，通过设置推进轮11、第二驱动轮12、弧形板13、移动板14和切割轮15，通过推进轮11使得铝软带能够被推进，第二驱动轮12转动带动弧形板13移动，进而使得移动板14移动带动切割轮15 移动，当切割轮15与铝软带接触后，并开始对铝软带进行切割，避免人工进行切割导致工作效率降低的情况发生，从而达到了提高铝软带剪切效率的效果。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：当本装置开始启用时，操作者通过将铝软带放入推进轮11的内部，使得铝软带能够被推进，然后操作者通过外部电源启动第一驱动轮3通电运行，第一驱动轮3转动带动第一齿牙移动，第一齿牙移动带动移动滑动板4移动，滑动板4移动使得连接弹簧6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝软带矫直剪切装置，包括操作台(1)和触杆(8)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有设备主体(2)，所述设备主体(2)的内部设置有第一驱动轮(3)，所述设备主体(2)的内部设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)的内部设置有限位板(5)，滑动板(4)的内部设置有连接弹簧(6)，所述滑动板(4)内部设置有缓冲弹簧(7)，所述滑动板(4)的内部设置有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的底部设置有矫正辊(10)，所述设备主体(2)的内部设置有推进轮(11)，所述设备主体(2)的内部设置有第二驱动轮(12)，所述第二驱动轮(12)的外部设置有弧形板(13)，所述弧形板(13)的底部设置有移动板(14)，所述移动板(14)的底部设置有切割轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝软带矫直剪切装置，其特征在于：所述滑动板(4)的内侧面固定连接有第一齿牙，所述第一驱动轮(3)与第一齿牙啮合连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金风，
申请(专利权)人：青岛通用铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：