一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，包括床身组件和安装在床身组件上的正面加工部件、背面加工组件、夹具组件、控制系统，所述夹具组件安装在床身中部，正面加工部件安装在床身组件的正面，背面加工组件安装于床身组件的背面，所述正面加工部件包括立柱驱动装置、正面立柱和正面立柱上的侧面导向轮安装面加工组件、侧面导向轮孔加工组件、正面导向轮孔加工组件。确保主槽钢上导轮安装孔和安装面、安全装置安装面的位置精度和安装孔基本尺寸，进而保证各导轮及安全装置安装后与导轨架的配合间隙满足设计要求，进一步的由于安装孔的精度提高，大大降低调试工作量并提高设备运行平稳性、安全性。安全性。安全性。

A main channel steel processing equipment for lifting cage of construction elevator

【技术实现步骤摘要】
一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备


[0001]本技术属于施工升降机加工领域，尤其涉及一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备。

技术介绍

[0002]施工升降机是建筑施工中经常使用的载人载货施工机械，主要起到向高空输送建筑工人和建筑材料和的作用，其主要由导轨架、吊笼、驱动装置组成，其中吊笼作为人员和物料的主要载体，依靠安装在其主槽钢上的各个导轮并通过连接耳板在驱动架的带动下在导轨架上上下运动，从而实现人员和物料的垂直输送。吊笼主槽钢既是吊笼的其主要承力构件，也是吊笼上下输送的导向构件，导向是通过安装在主槽钢上导向轮实现的，导向轮是通过主槽钢上各安装孔进行定位并安装的。导向轮安装孔的位置精度关系到导向轮安装后的空间尺寸，进而关系到导向轮与导轨架的配合间隙，从而影响吊笼运输过程中的平稳性与可靠性。主槽钢是有左右两根主梁通过连接板焊接在一起的，导轮的定位安装孔分别位于两侧主梁及焊接在主梁上的耳板上，两侧主梁上的安装孔对称。同时，主槽钢另一侧面还焊接有安装安全装置定位块，定位块的安装面与导轮孔的位置度也将影响安全装置与导轨架的配合精度，从而影响安全装置的可靠性和运行平稳性。
[0003]目前，主槽钢制作一般是先将两侧主梁及耳板上的安装孔以及安全装置连接板平面分别单件加工完成，再利用工装夹具组焊形成主槽钢结构。但由于单根主槽钢的加工精度、组对时的定位精度以及焊接变形等叠加因素的影响，导致焊接完成后主槽钢各定位孔的位置精度不理想，需要使用可调节的导轮并反复调试才能保证导轮与导轨架的配合间隙，使用中如果调试不及时、调试不准确或者导轮磨损后更换导轮时未及时调试，都会导致吊笼运行时抖动、晃动，影响使用安全和乘坐舒适性。给设备装配阶段的调试以及使用过程中的维护造成了极大的困扰。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，确保主槽钢上导轮安装孔和安装面、安全装置安装面的位置精度和安装孔基本尺寸，进而保证各导轮及安全装置安装后与导轨架的配合间隙满足设计要求，进一步的，由于安装孔的精度提高，导轮部件无需采用可调结构，导轮直接装配即可，大大降低调试工作量并提高设备运行平稳性、安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，包括床身组件和安装在床身组件上的正面加工部件、背面加工组件、夹具组件、控制系统，所述夹具组件安装在床身中部，正面加工部件安装在床身组件的正面，背面加工组件安装于床身组件的背面，所述正面加工部件包括立柱驱动装置、正面立柱和正面立柱上的侧面导向轮安装面加工组件、侧面导向轮孔加工组件、正面导向轮孔加工组件。
[0006]在上述技术方案中，所述侧面导向轮安装面加工组件包括设置在正面立柱上的侧
面安装面加工组件运动装置、侧面安装面加工主轴、侧面安装面加工刀具，所述侧面安装面加工组件运动装置与侧面安装面加工主轴连接，侧面安装面加工主轴上设有上下对称布置的侧面安装面加工刀具，侧面安装面加工组件运动装置可沿立柱作上下和前后运动。
[0007]在上述技术方案中，所述侧面导向轮安装面加工组件包括上下驱动装置、上下行走导轨、前后驱动装置和前后行走导轨，进行Y轴和X轴的轴向运动。
[0008]在上述技术方案中，所述侧面导向轮孔加工组件包括设置在正面立柱上的侧面导向轮孔加工组件运动装置、侧面导向轮孔加工主轴、侧面导向轮孔加工刀具，所述侧面侧面导向轮孔加工组件运动装置与侧面导向轮孔加工主轴连接，侧面导向轮孔加工主轴的两侧设有对称的侧面导向轮孔加工刀具。
[0009]在上述技术方案中，所述侧面导向轮安装面加工组件包括上下驱动装置、上下行走导轨、前后驱动装置和前后行走导轨，进行Y轴和X轴的轴向运动。
[0010]在上述技术方案中，所述正面导向轮孔加工组件保包括设置在正面立柱上的正面导向轮孔加工组件前后运动装置、上主轴、下主轴、上刀具和下刀具，所述正面导向轮孔加工组件前后运动装置上连接有呈上下布置的上主轴和下主轴，上主轴上设有上刀具，下主轴上下设有下刀具。
[0011]在上述技术方案中，所述背面加工组件包括设置在床身组件上的背面立柱、左右驱动装置、背面运动装置、背面主轴和背面刀具，所述左右驱动装置固定在床身组件上，其驱动端与背面立柱连接，背面立柱上设有背面主轴，背面主轴上设有背面刀具。
[0012]在上述技术方案中，所述背面运动装置包括上下驱动装置、上下行走导轨、前后驱动装置和前后行走导轨，进行Y轴和X轴的轴向运动。
[0013]本技术的有益效果是：采用主槽钢焊接后再整体进行加工，确保主槽钢上导轮安装孔和安装面、安全装置安装面的位置精度和安装孔基本尺寸，进而保证各导轮及安全装置安装后与导轨架的配合间隙满足设计要求，进一步的由于安装孔的精度提高，导轮部件无需采用可调结构，导轮直接装配即可，大大降低调试工作量并提高设备运行平稳性、安全性。所述专用加工设备采用特定结构设计，可满足一次装夹完成所有孔及安装面加工，相比其他加工方式具有更高的加工精度和加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的施工升降机吊笼主槽钢结构图。
[0015]图2为本技术的加工设备俯视图。
[0016]图3为本技术的加工设备左视图。
[0017]图4为本技术的加工设备主视图。
[0018]图5为本技术的加工设备的正面加工部件主视图。
[0019]图6为本技术的加工设备的正面加工部件俯视图。
[0020]图7为本技术的加工设备的正面加工部件左视图。
[0021]图8为本技术的加工设备的背面加工组件主视图。
[0022]图9为本技术的加工设备的背面加工组件左视图。
[0023]图10为本技术的加工设备的背面加工组件俯视图。
[0024]其中，1、主槽钢，11、定位耳板，D1、正面导轮安装孔一，D2、侧面导轮安装孔一，D3、
侧面导轮安装孔二，D4、正面导轮安装孔二，P1、侧面导轮安装面一，P2、侧面导轮安装孔二，P3、安全装置安装面，P1
’
、侧面导轮安装面三，P2
’
、侧面导轮安装孔四，D1
’
、正面导轮安装孔三，D2
’
、侧面导轮安装孔三
’
、D3
’
、侧面导轮安装孔四，D4
’
、正面导轮安装孔四，D5，定位孔。
[0025]2、正面加工部件，3、背面加工组件，4、床身组件，5、夹具组件，6、控制系统，21、正面立柱驱动装置，22、侧面导向轮安装面加工组件，23、侧面导向轮安装孔加工组件一，24、正面导轮安装孔加工组件，26、正面立柱，31、背面左右驱动装置，32、背面组件左右导轨，33、背面立柱，34、上下行走导轨，35、背面主轴，36、背面上下驱动装置，37、背面刀具，38、背面加工组件前后行走导轨， 39、背面加工组件前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，其特征是：包括床身组件和安装在床身组件上的正面加工部件、背面加工组件、夹具组件、控制系统，所述夹具组件安装在床身中部，正面加工部件安装在床身组件的正面，背面加工组件安装于床身组件的背面，所述正面加工部件包括立柱驱动装置、正面立柱和正面立柱上的侧面导向轮安装面加工组件、侧面导向轮孔加工组件、正面导向轮孔加工组件。2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，其特征是：所述侧面导向轮安装面加工组件包括设置在正面立柱上的侧面安装面加工组件运动装置、侧面安装面加工主轴、侧面安装面加工刀具，所述侧面安装面加工组件运动装置与侧面安装面加工主轴连接，侧面安装面加工主轴上设有上下对称布置的侧面安装面加工刀具，侧面安装面加工组件运动装置可沿立柱作上下和前后运动。3.根据权利要求2所述的施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，其特征是：所述侧面导向轮安装面加工组件包括上下驱动装置、上下行走导轨、前后驱动装置和前后行走导轨，进行Y轴和X轴的轴向运动。4.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼的主槽钢加工设备，其特征是：所述侧面导向轮孔加工组件包括设置在正面立柱上的侧面导向轮孔加工组件运动装置、侧面导向轮孔加工主轴、侧面导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，汤应程，文朝辉，李湘民，黄保忠，徐宏斌，艾权，蔡松华，
申请(专利权)人：湖北江汉建筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：