一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法技术

本发明专利技术涉及铝材加工生产分切技术领域，且公开了一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，包括支撑腿，所述支撑腿的底部固定装配有底座圆盘，所述支撑腿的顶部安装有平台，所述平台的外壁设有保护外壳，保护外壳的外壁固定装配有控制面板，铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，通过控制面板发射信号，使伺服电机开始启动，使连接柄在转动柄的带动下进行旋转，使其滑动块在滑动槽的内壁进行往复滑动，使棘块因支柱的阻挡下，且利用棘轮单向滑动的原理，使得棘块与凹槽进行卡接，使张力检测辊顶部的窄条可以被底板所推动，使张力检测辊顶部放置的铝材窄条长度相同，使窄条被纵向切开，解决了传统装置铝材锯切长度不一导致这个问题。一导致这个问题。一导致这个问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法


[0001]本专利技术涉及铝材加工生产分切
，具体为一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅资料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成。
[0003]现有的铝材加工生产窄条分切设备因铝材加工生产用窄条本身厚度比较薄，加工中容易受损坏，所以，分切时的运行精度不够时，铝材窄条容易产生纵向条纹等质量问题，且分切机的速度应严格按照工艺要求，过高也将会影响分切质量，因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的质量，同时，在自动切割过程中出现切割出来的型材尺寸忽大忽小，会导致窄条在分切完成后会出现长度不一的情况发生，现对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，具备分切精度高，且分切质量高的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种铝材加工生产窄条分切设备及其分切设备方法，包括支撑腿，所述支撑腿的底部固定装配有底座圆盘，所述支撑腿的顶部安装有平台，所述平台的外壁设有保护外壳，所述保护外壳的外壁固定装配有控制面板，所述平台的外壁设有自动化推进组件，所述平台远离控制面板的一侧外壁转动连接有转动轴，所述自动化推进组件的外壁设有限位组件，所述限位组件远离自动化推进组件的一侧安装有展平辊的一侧，所述展平辊的另一侧设有切割机构，所述限位组件的底部设有张力检测辊，所述展平辊远离切割机构的一端安装有放卷机构，所述切割机构远离展平辊的一端安装有收卷机构。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述自动化推进组件包括有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有滑动槽，所述滑动槽靠近连接柱的一侧外壁固定装配有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴固定装配有转动柄的一端，所述转动柄的另一端设有连接柄的一端，所述连接柄的另一端设有滑块组件，所述滑块组件的底部设有速度控制组件。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑块组件包括有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一侧外壁分别固定装配有圆柱、支柱以及限位柱，所述支柱的外壁转动套接有棘块。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述速度控制组件包括有底板，所述底板的顶部设有抵触板，所述抵触板的顶部开设有凹槽，所述抵触板的顶部固定装配有支板，所述支板远离凹槽的一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有压板，所述压板靠近滑槽的一侧外壁固定安装有卡块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动块的横截面上下皆呈“V”字形状，且滑动块与滑动槽的内壁相卡接，所述滑动块在滑动槽的内壁为滑动连接，所述圆柱的直径大于支柱的直径大于限位柱的直径，所述圆柱与支柱的中心点位于同一水平线，所述圆柱的外壁与连接柄相套接，所述限位柱位于支柱的斜下方，且限位柱的厚度大于棘块的厚度，所述棘块的底部位于凹槽的内壁。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凹槽的形状为方形，所述凹槽的数量有若干个，且若干个凹槽对称分布在抵触板的两侧，所述底板的四角皆做圆角化处理，所述滑槽的横截面呈“甘”字形，且滑槽与卡块相卡接，所述压板的内腔底部镶嵌有感应器，所述底板的两侧外壁皆与滑动槽靠近底板的一侧外壁相连接，所述压板位于张力检测辊的上方，所述抵触板与张力检测辊位于同一水平线，所述底板与转动轴为转动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接柱的底部固定安装在支撑腿的外壁，所述伺服电机与控制面板为电性连接，所述连接杆与连接柱相套接，所述连接柄的一端与转动柄转动连接，所述连接柄的另一端与圆柱相连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括有伸缩缸，所述伸缩缸的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩缸的另一端固定装配有螺纹环，所述螺纹环的外壁套接有夹板，所述夹板的外壁开设有螺纹槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件的数量有两组，且两组限位组件对称分布在张力检测辊的两端，所述螺纹环与螺纹槽为螺纹连接，所述夹板远离螺纹槽的一侧外壁开设有凹凸纹路，所述伸缩缸的直径大于伸缩杆的直径，所述伸缩缸与控制面板为电性连接，所述夹板位于张力检测辊的顶部。
[0014]一种铝材加工生产窄条分切设备方法，包括以下步骤：
[0015]S1：首先将铝材加工生产所需要使用的窄条放置在张力检测辊的顶部，可使控制面板开始运作，使伺服电机开始工作，并带动转动柄进行转动，使得连接柄进行转动，并带动滑动块在滑动槽的内部进行左右滑动，使棘块在其带动下在抵触板的顶部进行滑动，并利用了棘轮单向运动的原理使棘块在凹槽的内壁进行滑动，并与之卡接，使得底板的外壁可与窄条相接触，并能够将窄条的长度进行限位和固定，并操控控制面板，可使窄条在张力检测辊的顶部进行滚动。
[0016]S2：设备开始运行后，首先对上道工序，并对张力检测辊顶部的窄条复合下来的窄条外观进行检测，对窄条的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求，继而使张力检测辊开始工作，可对张力检测辊顶部的窄条进行滚动，在张力检测辊启动的过程中，可使伺服电机开始工作，并带动转动柄进行转动，使连接柄围绕转动柄进行旋转，因连接柄套接在圆柱的外壁，可使连接柄拉动滑动块在滑动槽的内壁进行左右滑动，使得棘块在其带动下利用棘轮单向运动的原理使棘块的底部能与凹槽相卡接，可使底板靠近张力检测辊的一侧外壁向收卷机构的方向进行推动，可使底板将张力检测辊顶部的铝材窄条全部推动至同一水平线，使其全部能够对齐。
[0017]S3：同时，压板内腔底部镶嵌的感应器感应到张力检测辊顶部放置了铝材窄条后会发射信号，可使卡块在滑槽的内壁进行上下滑动，直至压板的底部与张力检测辊顶部的窄条相接触，使其将窄条进行固定，且在此过程中，使控制面板发射信号，可使伸缩缸开始工作，并使伸缩杆从伸缩缸的内壁向外伸出，使得螺纹环在螺纹槽的内壁进行转动，并带动
夹板与窄条相接触，可对其进行限位，最后，可使张力检测辊顶部的窄条通过放卷机构经由展平辊后被切割机构进行分切，完成整个分切工作。
[0018]本专利技术具备以下有益效果：
[0019]第一、本专利技术通过控制面板发射信号，使伺服电机开始启动，并使连接柄在转动柄的带动下进行旋转，使其滑动块在滑动槽的内壁进行往复滑动，使棘块因支柱的阻挡下，且利用棘轮单向滑动的原理，使得棘块与凹槽进行卡接，使张力检测辊顶部的窄条可以被底板所推动，使张力检测辊顶部放置的铝材窄条长度相同，使窄条被纵向切开，解决了传统装置铝材锯切长度不一导致这个问题。
[0020]第二、本专利技术通过压板底部镶嵌的感应器感应到张力检测辊顶部放置的铝材窄条时，会发射信号，使卡块在滑槽的内壁进行滑动，可使压板在支板的外壁进行上下滑动，可使压板对张力检测辊顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于，其包括：支撑腿(1)及设置于支撑腿(1)底部的底座圆盘(2)、安装于支撑腿(1)顶部的平台(3)；平台(3)的外壁设有自动化推进组件(6)，平台(3)远离控制面板(5)的一侧外壁转动连接有转动轴(7)；自动化推进组件(6)的外壁设有限位组件(8)，限位组件(8)远离自动化推进组件(6)的一侧安装有展平辊(9)的一侧，展平辊(9)的另一侧设有切割机构(10)；限位组件(8)的底部设有张力检测辊(11)，展平辊(9)远离切割机构(10)的一端安装有放卷机构(12)；切割机构(10)远离展平辊(9)的一端安装有收卷机构(13)；平台(3)的外壁设有保护外壳(4)保护外壳(4)的外壁固定装配有控制面板(5)，。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述自动化推进组件(6)包括有连接柱(601)，所述连接柱(601)的外壁固定安装有滑动槽(602)，所述滑动槽(602)靠近连接柱(601)的一侧外壁固定装配有连接杆(603)的一端，所述连接杆(603)的另一端固定安装有伺服电机(604)，所述伺服电机(604)的动力输出轴固定装配有转动柄(605)的一端，所述转动柄(605)的另一端设有连接柄(606)的一端，所述连接柄(606)的另一端设有滑块组件(607)，所述滑块组件(607)的底部设有速度控制组件(608)。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述滑块组件(607)包括有滑动块(6071)，所述滑动块(6071)远离滑动槽(602)的一侧外壁分别固定装配有圆柱(6072)、支柱(6073)以及限位柱(6074)，所述支柱(6073)的外壁转动套接有棘块(6075)。4.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述速度控制组件(608)包括有底板(6081)，所述底板(6081)的顶部设有抵触板(6082)，所述抵触板(6082)的顶部开设有凹槽(6083)，所述抵触板(6082)的顶部固定装配有支板(6084)，所述支板(6084)远离凹槽(6083)的一侧外壁开设有滑槽(6085)，所述滑槽(6085)的内壁滑动连接有压板(6086)，所述压板(6086)靠近滑槽(6085)的一侧外壁固定安装有卡块(6087)。5.根据权利要求3所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述滑动块(6071)的横截面上下皆呈“V”字形状，且滑动块(6071)与滑动槽(602)的内壁相卡接，所述滑动块(6071)在滑动槽(602)的内壁为滑动连接，所述圆柱(6072)的直径大于支柱(6073)的直径大于限位柱(6074)的直径，所述圆柱(6072)与支柱(6073)的中心点位于同一水平线，所述圆柱(6072)的外壁与连接柄(606)相套接，所述限位柱(6074)位于支柱(6073)的斜下方，且限位柱(6074)的厚度大于棘块(6075)的厚度，所述棘块(6075)的底部位于凹槽(6083)的内壁。6.根据权利要求4所述的一种铝材加工生产窄条分切设备，其特征在于：所述凹槽(6083)的形状为方形，所述凹槽(6083)的数量有若干个，且若干个凹槽(6083)对称分布在抵触板(6082)的两侧，所述底板(6081)的四角皆做圆角化处理，所述滑槽(6085)的横截面呈“甘”字形，且滑槽(6085)与卡块(6087)相卡接，所述压板(6086)的内腔底部镶嵌有感应器，所述底板(6081)的两侧外壁皆与滑动槽(602)靠近底板(6081)的一侧外壁相连接，所述压板(6086)位于张力检测辊(11)的上方，所述抵触板(6082)与张力检测辊(11)位于同一水平线，所述底板(6081)与转动轴(7)为转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文香，
申请(专利权)人：青岛通用铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：