一种钢梁加工用连续切割设备制造技术

本发明专利技术适用于切割设备领域，提供了一种钢梁加工用连续切割设备，包括机座，机座上固定设置有机架，还包括：输送组件，输送组件包括固定连接在机架上两侧的侧板，侧板之间转动设置有多个输送辊；切割组件，切割组件包括固定连接在两侧侧板上的安装架，安装架内设置第二驱动组件和动力箱，动力箱输出端为位于承接组件和输送组件之间的刀盘；夹持组件，夹持组件位于两个侧板上，夹持组件输出端为位于侧板内且处于输送辊顶部的夹持板。其有益效果是：本设备在连续切割过程中，能够自动对钢梁进行固定和释放，免去了手动操作的繁琐过程。免去了手动操作的繁琐过程。免去了手动操作的繁琐过程。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁加工用连续切割设备


[0001]本专利技术属于切割设备领域，尤其涉及一种钢梁加工用连续切割设备。

技术介绍

[0002]铁路是交通设施的重要部分，铁路的很多设施都是钢结构的形式，采用钢材进行搭建牢靠且方便。
[0003]钢梁便是铁路建设中最常用的材料，无论是铁路车站还是沿线设施都需要用到钢梁，而钢梁在出厂时都是有规定长度，在实际运用时，需要将其截成规定长度的钢梁段，钢梁连续切割设备便是将一根较长的钢梁依次切割成规定长度的钢梁段。
[0004]常规的切割钢梁只是将钢梁截短，使其能够满足使用要求，所以只需要进行一次固定钢梁的操作便可，但是连续切割则不同，为了提高切割效率，钢梁必然是要进行移动的，但是钢梁在切割时自身又需要被固定，这样就导致需要反复地固定、释放钢梁，实际操作十分影响切割的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种钢梁加工用连续切割设备，旨在解决上述
技术介绍
中提及的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种钢梁加工用连续切割设备，包括机座，机座上固定设置有机架，还包括：输送组件和承接组件，输送组件和承接组件分别位于机架的两端，且输送组件与承接组件之间设置有预留间距，输送组件包括固定连接在机架上两侧的侧板，侧板之间转动设置有多个输送辊，输送辊沿侧板的长度方向间隔设置，侧板上设置有用于带动多个输送辊同步且同向转动的第一驱动组件，所述承接组件用于承接切割后的钢梁；切割组件，切割组件位于输送组件的顶部，且切割组件靠近承接组件设置，切割组件包括固定连接在两侧侧板上的安装架，安装架内设置第二驱动组件和动力箱，动力箱输出端为位于承接组件和输送组件之间的刀盘，所述第二驱动组件用于带动动力箱沿竖直方向移动，动力箱用于带动刀盘转动；夹持组件，夹持组件位于两个侧板上，夹持组件输出端为位于侧板内且处于输送辊顶部的夹持板，夹持组件用于带动夹持板在输送组件上横向移动；优选地，所述第二驱动组件包括固定设置在安装架顶部两侧的伸缩件，伸缩件输出端固定连接有位于安装架内顶部的横架，所述动力箱固定连接在横架上；当所述伸缩件带动横架向靠近输送辊侧移动时，夹持组件带动侧板之间的两个夹持板相互靠近；所述横架两端均固定连接有横杆，安装架内两侧均固定连接有两个间隔设置的导轨，导轨自身沿竖直方向设置，横杆两端与导轨配合连接，所述安装架两侧均开设有滑槽位，滑槽位内设置有能够横向滑动的导块，导块位于导轨之间，且导块朝向安装架内的一端
为斜面结构，当横杆与导块的斜面结构接触时，导块向安装架外侧移动；所述夹持组件包括固定连接在侧板内侧的多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一端与夹持板固定连接，所述夹持板与导块之间设置有联动杆组，当导块朝向安装架外侧移动时，联动杆组用于带动夹持板向侧板的内侧移动；所述联动杆组包括设置在侧板上的支架，支架顶部转动连接有导杆，导杆上两端均滑动套接有套环，其中一个套环与导块转动连接，所述夹持板上固定连接有与另一个套环转动连接的延长架，所述导块与支架的间距小于延长架与支架的间距；所述侧板顶部固定连接有间隔设置的安装块，安装块上转动连接有调节丝杆，支架滑动设置在侧板顶部，且支架与调节丝杆配合连接，调节丝杆用于带动支架沿侧板的长度方向移动。
[0007]优选地，所述承接组件包括固定连接在机架顶部且横向设置的台板，台板两侧均固定连接有挡板，承接组件与输送组件之间设置有位于机座上的接料组件。
[0008]优选地，所述接料组件包括固定连接在机座上的接料箱，接料箱顶部固定连接有弧形罩，弧形罩内设置有导料槽，弧形罩底部开设有和接料箱相连通的漏料口，所述弧形罩为优弧状。
[0009]本专利技术实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备，其有益效果是：在进行铁路设施搭建的过程中，本专利技术通过输送组件能够横向输送钢梁，而第二驱动组件能够带动旋转的刀盘下移，从而对钢梁进行切割，切割后的钢梁会位于承接组件上，在连续切割过程中，刀盘每次与钢梁相互作用时，两侧的夹持组件会带动两个夹持板相互靠近，从钢梁的两侧对其夹紧，再配合刀盘对钢梁施加向下的作用力，实现了钢梁的固定，本设备在连续切割过程中，能够自动对钢梁进行固定和释放，免去了手动操作的繁琐过程，从而显著提高连续切割的效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备的立体结构图；图2为本专利技术实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备拆除罩壳后的立体结构图；图3为本专利技术实施例提供的输送组件和切割组件的正视图；图4为本专利技术实施例提供的输送组件和切割组件的俯视图；图5为本专利技术实施例提供的联动杆组的立体结构图；图6为本专利技术实施例提供的接料组件的立体结构图；附图中：1
‑
机座；2
‑
机架；3
‑
输送组件；301
‑
侧板；302
‑
输送辊；303
‑
第一驱动组件；3031
‑
传动件；3032
‑
电机；4
‑
承接组件；401
‑
台板；402
‑
挡板；5
‑
切割组件；501
‑
安装架；502
‑
第二驱动组件；5021
‑
伸缩件；5022
‑
横架；503
‑
动力箱；504
‑
刀盘；6
‑
夹持组件；601
‑
夹持板；602
‑
弹性伸缩杆；7
‑
横杆；8
‑
导轨；9
‑
滑槽位；10
‑
导块；11
‑
联动杆组；1101
‑
支架；1102
‑
导杆；1103
‑
套环；1104
‑
延长架；12
‑
安装块；13
‑
调节丝杆；14
‑
罩壳；15
‑
旋钮；16
‑
接料组件；1601
‑
接料箱；1602
‑
弧形罩；1603
‑
导料槽；1604
‑
漏料口。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0013]如图1和图2所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备的结构图，包括：机座1，机座1上固定设置有机架2，还包括：输送组件3和承接组件4，输送组件3和承接组件4分别位于机架2的两端，且输送组件3与承接组件4之间设置有预留间距，输送组件3包括固定连接在机架2上两侧的侧板301，侧板301之间转动设置有多个输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁加工用连续切割设备，包括机座，机座上固定设置有机架，其特征在于，还包括：输送组件和承接组件，输送组件和承接组件分别位于机架的两端，且输送组件与承接组件之间设置有预留间距，输送组件包括固定连接在机架上两侧的侧板，侧板之间转动设置有多个输送辊，输送辊沿侧板的长度方向间隔设置，侧板上设置有用于带动多个输送辊同步且同向转动的第一驱动组件，所述承接组件用于承接切割后的钢梁；切割组件，切割组件位于输送组件的顶部，且切割组件靠近承接组件设置，切割组件包括固定连接在两侧侧板上的安装架，安装架内设置第二驱动组件和动力箱，动力箱输出端为位于承接组件和输送组件之间的刀盘，所述第二驱动组件用于带动动力箱沿竖直方向移动，动力箱用于带动刀盘转动；夹持组件，夹持组件位于两个侧板上，夹持组件输出端为位于侧板内且处于输送辊顶部的夹持板，夹持组件用于带动夹持板在输送组件上横向移动；所述第二驱动组件包括固定设置在安装架顶部两侧的伸缩件，伸缩件输出端固定连接有位于安装架内顶部的横架，所述动力箱固定连接在横架上；当所述伸缩件带动横架向靠近输送辊侧移动时，夹持组件带动侧板之间的两个夹持板相互靠近；所述横架两端均固定连接有横杆，安装架内两侧均固定连接有两个间隔设置的导轨，导轨自身沿竖直方向设置，横杆两端与导轨配合连接，所述安装架两侧均开设有滑槽位，滑槽位内设置有能够横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，付强，韩希平，王奇，冯研，李海礁，羡丽娜，张亮，许明明，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：