钢横梁铣削机床制造技术

本发明专利技术涉及铣削加工技术领域，公开了钢横梁铣削机床，包括工作台、夹持机构和加工机构；夹持机构，包括滑动连接于工作台中部的第一滑动座，第一滑动座远离地面的一侧设置有用于固定钢横梁的夹持组件；加工机构，包括固定连接与工作台侧边的支撑柱，支撑柱的端部设置有顶板，顶板的中部滑动连接有第二滑动座，第二滑动座靠近工作台的一侧设置有托板，托板的中部转动连接主轴，主轴靠近工作台的一端设置有第一铣刀，所述主轴的中部设置有转动板，转动板上设置有第二铣刀，本发明专利技术适用于钢横梁铣削机床，通过第二铣刀绕着主轴的角度变化，使得第二铣刀和第一铣刀可以分别对于异形结构钢横梁的竖直面和水平面都进行有效的加工处理。梁的竖直面和水平面都进行有效的加工处理。梁的竖直面和水平面都进行有效的加工处理。

【技术实现步骤摘要】
钢横梁铣削机床


[0001]本专利技术涉及铣削加工
，具体是钢横梁铣削机床。

技术介绍

[0002]钢横梁是一种固定批量件，由上翼板、下翼板和中间腹板拼装组成，对于一些异形的钢横梁，中间腹板的两端为宽度不同的矩形，中间腹板的中间为直角梯形，上翼板和下翼板为两块宽度不同的矩形板，上翼板和下翼板需要拼装在中间腹板的两侧。
[0003]钢横梁常采用铸造件现场焊接而成，然而焊接完成之后焊缝以及铸造时产生的披缝都需要进行处理，此时就需要用到铣床进行加工，但是由于钢横梁的整体体积较大并且形状不规则，因此常规的铣削机床无法有效的进行加工处理，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供钢横梁铣削机床，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]钢横梁铣削机床，包括工作台、夹持机构和加工机构；
[0007]夹持机构，包括滑动连接于工作台中部的第一滑动座，第一滑动座远离地面的一侧设置有用于固定钢横梁的夹持组件，工作台的两端设置有用于保持钢横梁水平的辅助支撑组件；
[0008]加工机构，包括固定连接与工作台侧边的支撑柱，支撑柱的端部设置有顶板，顶板的中部滑动连接有第二滑动座，顶板的侧边设置有调节第二滑动座位置的位置调整组件，第二滑动座靠近工作台的一侧设置有托板，第二滑动座上设置有调节托板高度的高度调整组件，所述托板的中部转动连接主轴，主轴靠近工作台的一端设置有第一铣刀，所述主轴的中部设置有转动板，转动板靠近工作台的一侧设置有与第一铣刀垂直并且与第一铣刀同步转动的第二铣刀。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主轴上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮同轴连接第二铣刀。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托板靠近工作台的一侧设置有与主轴轴心线共线的限位环，转动板上设置有气缸，气缸的活塞杆固定连接顶紧板，顶紧板的两侧均设置有与主轴或者限位环配合的顶块。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托板上设置有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接主轴的端部。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述位置调整组件包括与顶板固定连接的第一固定板，第一固定板的中部螺纹连接第一丝杆，第一丝杆的端部转动连接第二滑动座，第二滑动座的侧面设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接第一丝杆，所述第一丝杆远离第一滑动座
的一端转动连接第一推板。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述高度调整组件包括滑动连接于第二滑动座两侧的第二导向杆，第二导向杆靠近工作台的一侧固定连接托板。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二导向杆的中部固定连接第二固定板，第二固定板转动连接第二丝杆靠近工作台的一端，第二丝杆的中部螺纹连接第二滑动座，第二丝杆远离工作台的一端转动连接有与第二导向杆固定连接的第二推板，第二推板上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第二丝杆的端部。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括与第一滑动座固定连接的夹持框，夹持框的侧边螺纹连接夹紧丝杆，夹紧丝杆靠近夹持框中心的一端铰接夹紧板。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助支撑组件包括设置于工作台两侧的第二滑槽，第二滑槽滑动连接滑动板，滑动板靠近地面的一侧设置有与第一滑动座配合的档杆，滑动板远离工作台中心的一侧设置有滑动杆，滑动杆远离工作台中心的一端设置有辅助支撑座。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助支撑座的两侧设置有支撑架，支撑架靠近辅助支撑座的一侧转动连接支撑辊，支撑架远离辅助支撑座的一侧滑动连接有升降板，升降板的两侧滑动连接悬挂杆，悬挂杆的端部转动连接有与支撑辊配合的压辊。
[0018]本专利技术具有以下有益之处：
[0019]本专利技术适用于钢横梁铣削机床，在常规的前后左右上下的三轴加工的基础上，本铣削机床通过第二铣刀绕着主轴的角度变化，使得第二铣刀和第一铣刀可以分别对于异形结构钢横梁的竖直面和水平面都进行有效的加工处理，并且由于工作台的两侧设置了辅助支撑组件，使得长度较长的钢横梁在有限长度的工作台上也可以保持稳定的状态进行加工处理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为钢横梁铣削机床的结构示意图。
[0022]图2为钢横梁铣削机床的正视图。
[0023]图3为钢横梁铣削机床中夹持机构的结构示意图。
[0024]图4为钢横梁铣削机床中工作台底部的结构示意图。
[0025]图5为钢横梁铣削机床中辅助支撑组件的结构示意图。
[0026]图6为钢横梁铣削机床中夹持组件的结构示意图。
[0027]图7为钢横梁铣削机床中加工机构的结构示意图。
[0028]图8为图7中A的局部放大示意图。
[0029]图9为图7的正视图。
[0030]图10为钢横梁铣削机床中第一铣刀与第二铣刀配合的结构示意图。
[0031]图11为图10的正视图。
[0032]图中：1、工作台；2、夹持机构；3、加工机构；4、第一滑动座；5、第一滑槽；6、辅助支撑组件；7、夹持组件；8、档杆；9、滑动板；10、第二滑槽；11、固定座；12、滑动杆；13、辅助支撑座；14、支撑架；15、支撑辊；16、第三滑槽；17、升降板；18、悬挂杆；19、压辊；20、压紧丝杆；21、复位弹簧；22、第一驱动电机；23、进料丝杆；24、夹持框；25、夹紧丝杆；26、夹紧板；27、顶紧丝杆；28、支撑柱；29、顶板；30、第四滑槽；31、第二滑动座；32、第一丝杆；33、第一导向杆；34、第一固定板；35、第一推板；36、第二固定板；37、第二导向杆；38、第二丝杆；39、第二推板；40、位置调整组件；41、高度调整组件；42、托板；43、第二驱动电机；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、第三驱动电机；47、第三锥齿轮；48、第四锥齿轮；49、第六锥齿轮；50、主轴；51、第五锥齿轮；52、第四驱动电机；53、第一铣刀；54、主动齿轮；55、从动齿轮；56、轴承座；57、转轴；58、第二铣刀；59、转动板；60、限位环；61、气缸；62、顶紧板；63、顶块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢横梁铣削机床，其特征在于，包括工作台、夹持机构和加工机构；夹持机构，包括滑动连接于工作台中部的第一滑动座，第一滑动座远离地面的一侧设置有用于固定钢横梁的夹持组件，工作台的两端设置有用于保持钢横梁水平的辅助支撑组件；加工机构，包括固定连接与工作台侧边的支撑柱，支撑柱的端部设置有顶板，顶板的中部滑动连接有第二滑动座，顶板的侧边设置有调节第二滑动座位置的位置调整组件，第二滑动座靠近工作台的一侧设置有托板，第二滑动座上设置有调节托板高度的高度调整组件，所述托板的中部转动连接主轴，主轴靠近工作台的一端设置有第一铣刀，所述主轴的中部设置有转动板，转动板靠近工作台的一侧设置有与第一铣刀垂直并且与第一铣刀同步转动的第二铣刀。2.根据权利要求1所述的钢横梁铣削机床，其特征在于，所述主轴上设置有主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮同轴连接第二铣刀。3.根据权利要求1所述的钢横梁铣削机床，其特征在于，所述托板靠近工作台的一侧设置有与主轴轴心线共线的限位环，转动板上设置有气缸，气缸的活塞杆固定连接顶紧板，顶紧板的两侧均设置有与主轴或者限位环配合的顶块。4.根据权利要求1所述的钢横梁铣削机床，其特征在于，所述托板上设置有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴固定连接第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接第六锥齿轮，第六锥齿轮固定连接主轴的端部。5.根据权利要求1所述的钢横梁铣削机床，其特征在于，所述位置调整组件包括与顶板固定连接的第一固定板，第一固定板的中部螺纹连接第一丝杆，第一丝杆的端部转动连接第二滑动座，第二滑动座的侧面设置有第三驱动电机，第三驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩希平，田学志，陶琦，刘志民，冯研，许松源，羡丽娜，刘昌济，李殿坤，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：