一种冶炼真空炉的真空进料结构制造技术

本发明专利技术公开一种冶炼真空炉的真空进料结构，涉及真空冶炼炉技术领域，包括进料箱，进料箱的底端与真空炉相连接，所述进料箱的侧面安装有真空结构，所述进料箱内部的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有贯穿进料箱的原料密封箱，所述固定架的上表面固定连接有电磁吸附结构，所述进料箱内部靠近原料密封箱的底端安装有粉碎结构，所述原料密封箱的下表面滑动连接有遮挡板。本发明专利技术中进料箱的底端与真空炉的相连接，并且进料箱的顶端安装有原料密封箱，并且通过真空结构，可以降低进料箱内部的空气含量，从而可以降低进料箱内部原料被氧化的速率和数量。氧化的速率和数量。氧化的速率和数量。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼真空炉的真空进料结构


[0001]本专利技术涉及真空冶炼炉
，具体为一种冶炼真空炉的真空进料结构。

技术介绍

[0002]在对金属原料进行加工或者二次加工时，采用真空炉是常用的设备之一，采用真空炉对原料进行冶炼解决锡与铅、铋、锑、砷等元素清洁高效分离难题，密封真空炉冶炼过程中避免废气、废水的产生，保护环境，真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成，并且在真空炉的进料口部位通常安装有进料结构。
[0003]经检索，中国专利公开了一种真空冶炼炉自动化供料机构(公开号：CN107830731A)，该专利包括供料筒、真空炉本体和供料箱；真空炉本体上设置有供料口；真空炉本体的供料口处设置有供料挡板；真空炉本体上设置有防护板；供料筒设置在真空炉本体上；供料筒的位置与供料挡板的位置相配合对应；供料筒内设置有调节杆；防护板上设置有位置上相配合对应的导料板和缓冲板；导料板上设置有滑轨；供料箱设置在滑轨上。
[0004]在现有技术中，真空炉的进料部分大多采用未封闭的结构，导致部分原料若不能及时移动至真空炉中，则容易被氧化，导致冶炼的质量降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冶炼真空炉的真空进料结构，解决以下技术问题：
[0006]如何防止原料在送料机构中长时间与空气接触，并且如何防止原料粘附在一起。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种冶炼真空炉的真空进料结构，包括进料箱，进料箱的底端与真空炉相连接，所述进料箱的侧面安装有真空结构，用于将进料箱的内部，所述进料箱内部的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有贯穿进料箱的原料密封箱，所述固定架的上表面固定连接有电磁吸附结构，用于将原料密封箱固定在固定架的内部，所述进料箱内部靠近原料密封箱的底端安装有粉碎结构，用于将粘附在一起的原料进行打碎；
[0009]所述原料密封箱的下表面滑动连接有遮挡板，用于将原料密封箱与进料箱连通，从而方便将原料从原料密封箱中转移至进料箱中，且原料密封箱上表面安装有与电磁吸附结构吸附连接的磁吸件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述进料箱包括水平段，所述水平段的下表面固定连接有倾斜段，所述倾斜段与水平段之间设置有40
‑
65
°
的夹角，用于防止原料滞留在倾斜段内部，所述粉碎结构安装在水平段与倾斜段的连接部位，并且原料密封箱安装在水平段的内部，用于增大原料密封箱在进料箱内部的纵向安装长度。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述真空结构安装在倾斜段的上表面，且真空结构的进气口延伸至倾斜段的内部，所述倾斜段内部固定连接有套设在倾斜段进气口外侧的过滤件，用于防止真空结构吸附过多的吸附滞留在进料箱内部的杂质。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述固定架包括架体，所述架体上表面的两端固定连
接有与进料箱螺接的连接架，且架体的下表面开设有连通槽，所述连通槽的宽度不小于遮挡板的宽度。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述架体下表面靠近连通槽的两侧均设置有第一平台，所述原料密封箱下表面靠近遮挡板的两侧均设置有架设在第一平台上侧的平台区域，所述遮挡板的两侧均固定连接有延伸至原料密封箱内部的侧翼板，用于提高遮挡板滑动时的稳定性，且侧翼板位于进料箱外侧的一端固定连接有把手，用于方便工作人员将遮挡板进行推拉。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述架体下表面靠近第一平台的一侧设置有第二平台，两组所述第二平台的上表面均转动连接有若干个转动辊，遮挡板下表面的两侧分别架设在两组若干个转动辊的上侧，从而减少移动时的摩擦力。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎结构包括与倾斜段固定连接的组装架，所述组装架的内部转动连接有若干个交错分布的第一粉碎辊体和第二粉碎辊体，若干个所述第一粉碎辊体的一端均延伸至倾斜段的一侧侧且固定连接有第一连接齿轮，若干个所述第二粉碎辊体的一端均延伸至倾斜段的另一侧且固定连接有第二连接齿轮。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述倾斜段靠近若干个第一连接齿轮的一侧固定连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与若干个第一连接齿轮之间啮合连接有第一同步带，所述倾斜段靠近若干个第二连接齿轮的一侧固定连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端与若干个第二连接齿轮之间啮合连接有第二同步带。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术中进料箱的底端与真空炉的相连接，并且进料箱的顶端安装有原料密封箱，并且通过真空结构，可以降低进料箱内部的空气含量，从而可以降低进料箱内部原料被氧化的速率和数量；
[0019]并且原料密封箱下表面的遮挡板在打开后，即可将原料密封箱内部的原料倒入到进料箱中，并且通过固定架内部的转动辊，可以减少遮挡板移动时的摩擦力，从而方便工作人员对原料密封箱开口的大小进行调整；
[0020]另一方面，进料箱中位于原料密封箱的下侧安装有粉碎结构，可以将落下的原料进行打碎，防止原料粘结在一起，从而可以提高冶金的质量。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术的剖视图；
[0023]图2是本专利技术中固定架的局部剖视图；
[0024]图3是本专利技术中原料密封箱的底视图；
[0025]图4是本专利技术中粉碎结构的俯视图。
[0026]图中：1、进料箱；110、水平段；120、倾斜段；2、真空结构；3、固定架；4、原料密封箱；5、电磁吸附结构；6、遮挡板；7、磁吸件；8、把手；9、粉碎结构；31、架体；32、连通槽；33、第一平台；34、第二平台；35、转动辊；36、连接架；61、侧翼板；91、组装架；92、第一粉碎辊体；93、第二粉碎辊体；94、第一连接齿轮；95、第一驱动机构；96、第一同步带；97、第二连接齿轮；98、第二驱动机构；99、第二同步带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4所示，本专利技术为一种冶炼真空炉的真空进料结构，包括进料箱1，进料箱1的底端与真空炉相连接，进料箱1的侧面安装有真空结构2，用于将进料箱1的内部，进料箱1内部的顶端固定连接有固定架3，固定架3的内部安装有贯穿进料箱1的原料密封箱4，固定架3的上表面固定连接有电磁吸附结构5，用于将原料密封箱4固定在固定架3的内部，进料箱1内部靠近原料密封箱4的底端安装有粉碎结构9，用于将粘附在一起的原料进行打碎；
[0029]原料密封箱4的下表面滑动连接有遮挡板6，用于将原料密封箱4与进料箱1连通，从而方便将原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼真空炉的真空进料结构，包括进料箱(1)，所述进料箱(1)的侧面安装有真空结构(2)，其特征在于，所述进料箱(1)内部的顶端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内部安装有贯穿进料箱(1)的原料密封箱(4)，所述固定架(3)的上表面固定连接有电磁吸附结构(5)，所述进料箱(1)内部靠近原料密封箱(4)的底端安装有粉碎结构(9)；所述原料密封箱(4)的下表面滑动连接有遮挡板(6)，且原料密封箱(4)上表面安装有与电磁吸附结构(5)吸附连接的磁吸件(7)。2.根据权利要求1所述的冶炼真空炉的真空进料结构，其特征在于，所述进料箱(1)包括水平段(110)，所述水平段(110)的下表面固定连接有倾斜段(120)，所述倾斜段(120)与水平段(110)之间设置有40
‑
65
°
的夹角。3.根据权利要求1所述的冶炼真空炉的真空进料结构，其特征在于，所述固定架(3)包括架体(31)，所述架体(31)上表面的两端固定连接有与进料箱(1)螺接的连接架(36)，且架体(31)的下表面开设有连通槽(32)，所述连通槽(32)的宽度不小于遮挡板(6)的宽度。4.根据权利要求3所述的冶炼真空炉的真空进料结构，其特征在于，所述架体(31)下表面靠近连通槽(32)的两侧均设置有第一平台(33)，所述原料密封箱(4)下表面靠近遮挡板(6)的两侧均设置有架设在第一平台(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，赵继才，王冰白，
申请(专利权)人：安徽省金鸿再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：