本发明专利技术涉及一种金属冶炼尾气处理装置，包括抽气泵，抽气泵的一侧依次设有步进电机、旋风除尘器和冷却水箱，抽气泵的进气口上安装有过滤管，过滤管的两端均安装有连通管，位于过滤管上部的连通管与旋风除尘器连通，冷却水箱上表面的一侧安装有第一液压杆，冷却水箱上表面的另一侧安装有水泵，水泵和第一液压杆之间设置有换热管，换热管的上端贯通连接有连通盒，连通盒的一侧与旋风除尘器通过导管相连通，连通盒的顶部安装有若干个呈阵列均匀分布的顶推杆，通过过滤柱、截留片以及截留片上的毛刺将旋风除尘器未能充分过滤的颗粒物进行过滤，取代网式结构，提高了重复利用率，方便清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼尾气处理装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体涉及一种金属冶炼尾气处理装置。
技术介绍
[0002]通常金属冶炼时常常产生大量含有各种混杂在一起的颗粒物和高温的气体，而金属冶炼常常采用真空炉，在抽真空时常常由于这些颗粒物和高温气体导致真空设备受损，因此必须通过净化处理后才能进行真空处理。
[0003]公开号为CN113310321A的专利文件公开了一种稀土金属生产用具有尾气处理的冶炼炉，包括炉体、排气软管、水箱和排气管，水箱的中偏上端位置呈水平方向固定安装有过滤板，过滤板的内部位置等邻分列上下贯穿固定安装有若干个过滤管，每个过滤管的内壁呈上下垂直方向彼此相邻贯穿连通固定安装有若干个可以过滤尾气的过滤组件；每组过滤组件均包括有导流通道、壳体、引流通道、可以控制尾气流动的控流组件和可以净化尾气的净流组件，该装置的有益效果是：可以起到将尾气中的有害物质处理干净，消除排气管排出有害气体的安全隐患的作用。
[0004]上述设备存在下列问题：现有设备在尾气处理过程中常常采用网式结构进行过滤除尘，常常出现网式结构难以清理、需要经常替换或损耗频率较高的问题，并且现有设备的过滤器组装繁琐，难以更换，导致停车时间长，平均工作效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种金属冶炼尾气处理装置，提升了整体的工作效率。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：
[0007](1)现有设备在尾气处理过程中常常采用网式结构进行过滤除尘，常常出现网式结构难以清理、需要经常替换或损耗频率较高的问题；
[0008](2)现有设备的过滤器组装繁琐，难以更换，导致停车时间长，平均工作效率低。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种金属冶炼尾气处理装置，包括抽气泵，抽气泵的一侧依次设有步进电机、旋风除尘器和冷却水箱，抽气泵的进气口上安装有过滤管，过滤管的两端均安装有连通管，位于过滤管上部的连通管与旋风除尘器连通，冷却水箱上表面的一侧安装有第一液压杆，冷却水箱上表面的另一侧安装有水泵，水泵和第一液压杆之间设置有换热管，换热管的上端贯通连接有连通盒，连通盒的一侧与旋风除尘器通过导管相连通，连通盒的顶部安装有若干个呈阵列均匀分布的顶推杆，顶推杆的上端与第一液压杆的伸缩端侧面相连。
[0010]作为专利技术进一步的方案，换热管的内部埋设有若干个呈阵列均匀分布的导热管和导水管，且导热管与导水管均设置有若干排，且每一排导热管和导水管呈间隔交错设置，导水管的上端均通过连接导管与水泵的出水口相连通，导水管的下端通过连接导管与冷却水箱相连通。
[0011]作为专利技术进一步的方案，过滤管的内部安装有若干个首尾连接的过滤组件，过滤管的两端外周均固定套接有下密封环，过滤管的两端端面上均开设有若干个等角度均匀分布的对接槽。
[0012]作为专利技术进一步的方案，下密封环上开设有若干圈同心环形密封槽，过滤组件包括第一安装环和第二安装环，第一安装环与第二安装环首尾相连且交错设置，第一安装环的内侧壁上固定套接有第一过滤环，第一过滤环的中部设置有锥形过滤器，第二安装环的内侧壁上固定套接有第二过滤环。
[0013]作为专利技术进一步的方案，第二过滤环的中部呈中空结构，锥形过滤器的截面呈倒V形，第一过滤环呈倒圆台状环形结构，第二过滤环的截面呈正V形，第一过滤环、锥形过滤器以及第二过滤环之间均保持等宽的间隙。
[0014]作为专利技术进一步的方案，第一过滤环与第二过滤环的相对侧面、第二过滤环与锥形过滤器的相对侧面均固定连接有若干个呈阵列均匀分布的过滤柱，过滤柱的相对侧面均固定连接有若干个呈等距均匀分布的截留片，截留片上设置有若干个呈阵列均匀分布的毛刺。
[0015]作为专利技术进一步的方案，连通管靠近过滤管的一端端面嵌设有若干个呈等角度均匀分布的对接卡扣，对接卡扣与对接槽一一对应且相互卡接，连通管靠近过滤管的一端外周滑动套接有密封筒。
[0016]作为专利技术进一步的方案，连通盒的上部内侧壁嵌设有安装盘，安装盘的下表面嵌设有若干个卡接环，卡接环内活动连接有刮片，顶推杆依次贯穿连通盒、安装盘和卡接环且与刮片固定连接，刮片与导热管过盈配合。
[0017]作为专利技术进一步的方案，密封筒靠近下密封环的一端固定连接有上密封环，上密封环与下密封环上的环形密封槽相对接，密封筒另一端的两侧均设有第二液压杆，第二液压杆的尾部与连通管的侧面固定连接，第二液压杆的伸缩端与密封筒固定连接。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)通过第一过滤环、锥形过滤器以及第二过滤环之间的间隙组成气流通道，对尾气进行导流，通过第一过滤环、锥形过滤器以及第二过滤环的倾斜式结构提高气流通道的波折度，从而增加尾气中的颗粒附着在第一过滤环、锥形过滤器以及第二过滤环表面的概率，从而降低尾气中的颗粒物含量，对尾气进行除尘操作，同时由于第一安装环和第二安装环均滑动套接在过滤管的内部，使得对第一过滤环、锥形过滤器以及第二过滤环进行清理时可以方便地将三者分开，对其侧面进行清理，避免网式结构的难清理或不可清理的缺点，当尾气通过第一过滤环、锥形过滤器以及第二过滤环之间的间隙进行导流时，通过过滤柱、截留片以及截留片上的毛刺同时对尾气中的微小颗粒物进行截留过滤，从而将旋风除尘器未能充分过滤的颗粒物进行过滤，同时通过截留片和毛刺取代网式结构，提高了重复利用率，避免浪费，并方便工作人员的清理，且确保了过滤效率，在相同效果的作用下提高重复利用率，避免浪费和环境污染，同时方便回收；
[0020](2)支撑卡板通过卡接凹槽和弹簧卡扣将过滤管安装到支撑卡板上，通过步进电机转动支撑卡板，从而对过滤管进行更换，从而确保尾气处理的连续性，并方便工作人员对过滤管进行清理替换，当需要对过滤管进行更换时，通过第二液压杆的收缩，将密封筒移动至连通管上，使得上密封环与下密封环分离，同时使密封筒不再与连通管与过滤管的对接
间隙进行密封套接，从而方便过滤管与连通管分离，当过滤管与连通管对接时，通过对接卡扣与对接槽的对应连接确保过滤管与连通管的精准对接，随后第二液压杆伸出，通过密封筒对连通管与过滤管的对接间隙进行密封套接，随后上密封环与下密封环进行密封对接，从而快速完成过滤管的更换并确保连通管和过滤管的密封连接。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术的整体结构主视图；
[0023]图2为本专利技术连通盒的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术支撑卡板的整体结构俯视图；
[0025]图4为本专利技术过滤管的内部结构示意图；
[0026]图5为本专利技术连通管的整体结构示意图；
[0027]图6为图4中A区域的放大示意图；
[0028]图中：1、抽气泵；2、支撑卡板；3、过滤管；4、连通管；5、旋风除尘器；6、冷却水箱；7、换热管；8、第一液压杆；9、顶推杆；10、连通盒；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼尾气处理装置，包括抽气泵(1)，所述抽气泵(1)的一侧依次设有步进电机、旋风除尘器(5)和冷却水箱(6)，其特征在于，所述抽气泵(1)的进气口上安装有过滤管(3)，所述过滤管(3)的两端均安装有连通管(4)，位于过滤管(3)上部的连通管(4)与旋风除尘器(5)连通，所述冷却水箱(6)上表面的一侧安装有第一液压杆(8)，所述冷却水箱(6)上表面的另一侧安装有水泵(11)，所述水泵(11)和第一液压杆(8)之间设置有换热管(7)，所述换热管(7)的上端贯通连接有连通盒(10)，所述连通盒(10)的一侧与旋风除尘器(5)通过导管相连通，所述连通盒(10)的顶部安装有若干个呈阵列均匀分布的顶推杆(9)，所述顶推杆(9)的上端与第一液压杆(8)的伸缩端侧面相连。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼尾气处理装置，其特征在于，所述换热管(7)的内部埋设有若干个呈阵列均匀分布的导热管(15)和导水管，且导热管(15)与导水管均设置有若干排，且每一排导热管(15)和导水管呈间隔交错设置，所述导水管的上端均通过连接导管与水泵(11)的出水口相连通，所述导水管的下端通过连接导管与冷却水箱(6)相连通。3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼尾气处理装置，其特征在于，所述过滤管(3)的内部安装有若干个首尾连接的过滤组件，所述过滤管(3)的两端外周均固定套接有下密封环(17)，所述过滤管(3)的两端端面上均开设有若干个等角度均匀分布的对接槽(18)。4.根据权利要求3所述的一种金属冶炼尾气处理装置，其特征在于，所述下密封环(17)上开设有若干圈同心环形密封槽，所述过滤组件包括第一安装环(19)和第二安装环(23)，所述第一安装环(19)与第二安装环(23)首尾相连且交错设置，所述第一安装环(19)的内侧壁上固定套接有第一过滤环(21)，所述第一过滤环(21)的中部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，赵继才，王冰白，
申请(专利权)人：安徽省金鸿再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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