本发明专利技术公开废旧金属回收再加工用处理装置，包括固定底座和固定架，所述固定架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定架的内侧下部位置活动安装有用来挤压金属材料的挤压板，所述挤压板的下部垂直安装有若干组穿刺针，所述穿刺针的侧边外表面活动套接有用来分离金属材料的弹性顶板，所述固定底座的内侧位于挤压板的下方活动安装有用来调节金属材料压缩厚度的升降底板；利用弹簧的设置，可以在挤压板上移时，将弹性顶板和挤压板之间弹性复位，使得弹性顶板将穿刺针上金属材料顶出，完成对穿刺针的排料操作，利用弹性顶板的设置配合穿刺针的使用，可以有效提升该废旧金属回收再加工用处理装置的使用效果。再加工用处理装置的使用效果。再加工用处理装置的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
废旧金属回收再加工用处理装置
[0001]本专利技术属于废旧金属加工
，更具体的是废旧金属回收再加工用处理装置。
技术介绍
[0002]废旧金属回收再加工用处理装置，是一种使用在废旧金属回收再加工过程中，对回收来的金属材料进行挤压处理的一种装置，利用其可以压缩金属材料的体积，方便其后续加工操作。
[0003]专利号CN108973195A的专利文件公开了一种回收废旧金属用压缩装置，涉及金属材料二次回收再利用领域，包括电机、内圆盘、外圆盘、外壳以及压缩结构；所述电机固定安装在外壳的内部，电机的输出轴套装在内圆盘的中间，内圆盘的下侧设有外圆盘，外圆盘与内圆盘通过销轴连接；外圆盘上开设有若干安装孔，连杆的一端同销轴活动安装在安装孔内部；所述连杆的另一端与冲头相连，冲头设置在压缩结构中的压缩槽体的顶板的上侧，该装置的有益效果是，可以将废旧金属压成规则形状，且在压缩完毕后可以自动将废旧金属排除，而且星型结构可以实现连续不断的压缩，提高压缩效率，且机构操作方便。
[0004]上述装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统处理装置通过液压方式直接对废旧金属进行压缩处理，然而回收来的废旧金属种类各不相同，其瓶罐状的废旧金属需要在压缩前进行开孔处理，使得其内部的气体可以排出，直接压缩具有一定的安全隐患；其次传统处理装置不具有辅助调节结构，使得使用者无法根据废旧金属的数量进行任意调节操作，降低了其使用时的灵活性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供废旧金属回收再加工用处理装置，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统处理装置通过液压方式直接对废旧金属进行压缩处理，然而回收来的废旧金属种类各不相同，其瓶罐状的废旧金属需要在压缩前进行开孔处理，使得其内部的气体可以排出，直接压缩具有一定的安全隐患；
[0008]2、传统处理装置不具有辅助调节结构，使得使用者无法根据废旧金属的数量进行任意调节操作，降低了其使用时的灵活性。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]废旧金属回收再加工用处理装置，包括固定底座和固定架，所述固定架固定安装在固定底座的上端外表面，所述固定架的内侧下部位置活动安装有用来挤压金属材料的挤压板，所述挤压板的下部垂直安装有若干组穿刺针，所述穿刺针的侧边外表面活动套接有用来分离金属材料的弹性顶板，所述固定底座的内侧位于挤压板的下方活动安装有用来调节金属材料压缩厚度的升降底板，所述固定底座和升降底板之间通过第一液压杆活动连接。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定架的内侧活动安装有两组升降挡板，所述升降挡板的下端固定安装有若干组固定插杆，固定底座的内侧设有配合固定插杆使用的插槽，使用者通过拉动升降挡板下移，使得升降挡板对金属材料的两侧进行封堵操作，方便金属材料进行压缩操作，同时利用插槽配合固定插杆，对下移后的升降挡板进行固定，使得升降挡板处于相对固定状态。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降挡板的两侧均活动安装有紧固栓，且紧固栓和升降挡板之间通过螺纹连接，所述升降挡板的侧边下部位置设有斜面插头，在升降挡板向上抬起后，使用者通过转动紧固栓，使得紧固栓对升降挡板和固定架之间进行锁紧固定，从而避免升降挡板下移。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一液压杆的数量为四组，且第一液压杆设置在升降底板的底部四角处，所述升降底板的侧边外表面活动安装有滚杆，利用滚杆的设置，可以降低升降底板升降调节操作时的摩擦力，使得升降底板的升降操作更加流畅。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述弹性顶板和挤压板之间通过两组伸缩杆活动连接，所述穿刺针的侧边外表面位于弹性顶板和挤压板之间设有弹簧，挤压板的顶部设有第二液压杆，利用弹簧的设置，可以将弹性顶板和挤压板之间弹性复位，使得弹性顶板将穿刺针上金属材料顶出，完成对穿刺针的排料操作。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底座的上端靠近固定架的一侧固定安装有分选架，所述固定底座的侧边固定安装有配合分选架使用的分选箱，分选架利用电磁铁吸附的方式，将铁质金属吸附后放置在分选箱内进行收纳。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底座的一端下部设有出料斜板，所述固定底座的另一端活动安装有传送带，所述固定底座的中部活动安装有推料板，推料板通过液压方式驱动，在金属材料完成挤压定型操作后，通过推料板可以将挤压定型后的金属材料排出，同时利用出料斜板和传送带可以完成对金属材料的进料及出料操作。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、通过设置弹性顶板和穿刺针，在该废旧金属回收再加工用处理装置使用时，使用者可以将所需压缩的废旧金属材料置于固定底座的传送带上，使得传送带将金属材料输送至升降底板处，此时使用者通过转动紧固栓，使得紧固栓将升降挡板和固定架之间进行松开，从而令使用者可以拉动升降挡板下移，使得升降挡板对金属材料的两侧进行封堵操作，方便金属材料进行压缩操作，同时利用插槽配合固定插杆，对下移后的升降挡板进行固定，使得升降挡板处于相对固定状态，使用者通过启动第二液压杆，使得第二液压杆驱动挤压板向下移动，利用挤压板底部固定的若干组穿刺针可以将瓶罐状的金属材料刺穿，令挤压板可以直接对瓶罐状的金属材料进行压缩处理，省去了去前期开孔步骤，利用弹簧的设置，可以在挤压板上移时，将弹性顶板和挤压板之间弹性复位，使得弹性顶板将穿刺针上金属材料顶出，完成对穿刺针的排料操作，利用弹性顶板的设置配合穿刺针的使用，可以有效提升该废旧金属回收再加工用处理装置的使用效果。
[0019]2、通过设置升降底板，在该废旧金属回收再加工用处理装置使用时，使用者可以通过启动第一液压杆，使得第一液压杆调节升降底板的高度，利用升降底板的升降移动，对固定底座上用来盛放废旧金属的置物槽进行深度调节，使得其可以处理不同厚度的废旧金属，其次利用滚杆的设置，可以降低升降底板升降调节操作时的摩擦力，使得升降底板的升
降操作更加流畅，通过升降底板调节置物槽的深度，使得挤压板在进行金属材料压缩时，可以完成不同厚度金属材料的压缩操作，其次推料板通过液压方式驱动，在金属材料完成挤压定型操作后，通过推料板可以将挤压定型后的金属材料排出，利用升降底板的设置，使得该废旧金属回收再加工用处理装置具有辅助调节结构，提升其使用时的灵活性。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术废旧金属回收再加工用处理装置的整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术废旧金属回收再加工用处理装置中挤压板的整体结构图；
[0023]图3是本专利技术废旧金属回收再加工用处理装置中升降底板的整体结构图；
[0024]图4是本专利技术废旧金属回收再加工用处理装置中升降挡板的整体结构图。
[0025]图中：1、固定底座；2、分选箱；3、第一液压杆；4、推料板；5、升降底板；6、出料斜板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废旧金属回收再加工用处理装置，包括固定底座(1)和固定架(8)，所述固定架(8)固定安装在固定底座(1)的上端外表面，所述固定架(8)的内侧下部位置活动安装有用来挤压金属材料的挤压板(9)，其特征在于，所述挤压板(9)的下部垂直安装有若干组穿刺针(12)，所述穿刺针(12)的侧边外表面活动套接有用来分离金属材料的弹性顶板(11)，所述固定底座(1)的内侧位于挤压板(9)的下方活动安装有用来调节金属材料压缩厚度的升降底板(5)，所述固定底座(1)和升降底板(5)之间通过第一液压杆(3)活动连接。2.根据权利要求1所述的废旧金属回收再加工用处理装置，其特征在于，所述固定架(8)的内侧活动安装有两组升降挡板(7)，所述升降挡板(7)的下端固定安装有若干组固定插杆(17)，固定底座(1)的内侧设有配合固定插杆(17)使用的插槽。3.根据权利要求2所述的废旧金属回收再加工用处理装置，其特征在于，所述升降挡板(7)的两侧均活动安装有紧固栓(19)，且紧固栓(19)和升降挡板(7)之间通过螺纹连接，所述升降挡板(7)的侧边下部位置设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，赵继才，王冰白，
申请(专利权)人：安徽省金鸿再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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