一种电池抱箍折弯打点成型机制造技术

一种电池抱箍折弯打点成型机，属于成型机技术领域，包括机架、柜体、安装面板、导料板、导正滚轮、感应器、报警器、料道送料轮、压料定轮A、压料定轮B、压料动轮A、压料动轮B、伺服电机A、伺服电机B、模具、折弯机构、进料压料装置、动轮压料机构、液压缸、操纵台、移动横梁；抱箍为钢带材料；模具包括上模和下模，上模和下模分设在导料板右部两侧、相对设置，折弯机构设置在安装面板上、导料板前端的前方；移动横梁设置在上模后方，液压缸设置在移动横梁后方；动轮压料机构设置在压料动轮A和压料动轮B后下方，动轮压料机构包括气缸和推动杠杆；本实用新型专利技术的有益效果是：自动折弯、打点一次成型。打点一次成型。打点一次成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电池抱箍折弯打点成型机


[0001]本技术为电动汽车电池抱箍成型折弯机，特别涉及一种电池抱箍折弯打点成型机，属于成型机


技术介绍

[0002]电动汽车的电池抱箍起到紧固电池的作用。所述电池抱箍由钢带材料制作，钢带材料经外部整平机调直弯曲度后需折弯多次，再打点，成为钢带材料的抱箍成品。通常折弯是通过折弯夹具、以手工操作加工成型，步骤繁琐，劳动强度大，操作不安全，成型角度误差大，生产效率低，无法满足大批量生产的需要。这种落后的手工加工工艺是急待改进的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术中，手工操作、步骤繁琐的缺陷，提供了一种电池抱箍折弯打点成型机，可以达到自动折弯、打点一次成型的目的。
[0004]为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：一种电池抱箍折弯打点成型机，包括机架、柜体、安装面板、外部整平机和电源；电池抱箍为钢带材料；机架上方设置柜体；
[0005]还包括导料板、导正滚轮、感应器、报警器、料道送料轮、压料定轮A、压料定轮B、压料动轮A、压料动轮B、伺服电机A、伺服电机B、模具、折弯机构、进料压料装置、动轮压料机构、液压缸、操纵台、移动横梁；所述安装面板斜向设置在机架上，安装面板向前方向倾斜，所述操纵台设置在柜体一侧；
[0006]所述导料板安装在安装面板左部，钢带材料自左向右进入导料板；所述导正滚轮、料道送料轮和报警器从左至右依次设置在导料板左部上方；所述感应器设置在导正滚轮和料道送料轮之间的导料板一侧，所述报警器设置在感应器后方；所述压料定轮A、压料定轮B和压料动轮A、压料动轮B分设在导料板两侧，压料定轮A和压料动轮A在导料板两侧相对设置，压料定轮B和压料动轮B在导料板两侧相对设置，所述报警器设置在压料定轮A、压料动轮A 与压料定轮B、压料动轮B之间；所述伺服电机A设置在压料定轮A和压料定轮B下方，所述伺服电机B设置在压料动轮A和压料动轮B下方；所述动轮压料机构包括气缸和推动杠杆；
[0007]所述操纵台设置有总开关、手动模式、自动模式和人机界面，所述人机界面设置有动轮压料机构按钮、液压缸按钮，及伺服电机A和伺服电机B的按钮；
[0008]模具包括上模和下模，所述上模和下模分设在导料板右部两侧、相对设置，所述折弯机构设置在安装面板上、导料板前端的前方；所述感应器设置在导正滚轮与料道送料轮之间、导料板一侧，所述进料压料装置设置在料道送料轮一侧；所述移动横梁设置在上模后方，所述液压缸设置在移动横梁后方；所述动轮压料机构设置在压料动轮A和压料动轮B后下方，动轮压料机构包括气缸和推动杠杆，气缸启动时能通过推动杠杆推动压料动轮A和压料动轮 B，来压紧导料板上的钢带材料；
[0009]所述折弯机构与安装面板垂直设置，折弯机构包括固定机架、电机联轴器、旋转主
轴、减速箱、伺服电机C、旋转轴承座、折弯轴、光电传感器和光电感应片，所述固定机架底部与安装面板固定连接；所述电机联轴器设置在固定机架底部上方，旋转主轴下端通过电机联轴器与减速箱上端连接，减速箱下端与伺服电机C连接；所述旋转轴承座设置在固定机架上端，旋转主轴上端穿过旋转轴承座与折弯轴连接。
[0010]成型机对钢带材料进行2次折弯，第一个折弯角度为90
°
，第二个折弯角度为90
°
。
[0011]所述安装面板与水平方向的角度为10
°
。
[0012]所述上模包括从下往上一次设置的脱料板、卸料垫板、冲针固定板和上模垫板，以及伺服电机D、钢带切断冲头、导柱和弹簧；所述伺服电机D设置在上模垫板上方，所述钢带切断冲头设置在上模中间、其上端与伺服电机D连接；所述导柱上端与冲针固定板固定连接，导柱上端穿过卸料垫板向下伸出；所述弹簧套设在导柱上、位于卸料垫板和冲针固定板之间；
[0013]所述下模包括从上至下依次设置的刀口板和下模垫板，所述刀口板上设置有凸点成型刀口、钢带切断刀口和导柱孔；所述钢带切断刀口设置在刀口板中间，钢带切断冲头与钢带切断刀口上、下对应；所述导柱孔的直径大小与导柱相匹配，安装状态时，导柱插入导柱孔内；
[0014]所述脱料板下端、钢带切断冲头两侧各设置有1个冲孔冲针，所述刀口板上端、钢带切断刀口两侧各设置有1个圆孔刀口，冲孔冲针与圆孔刀口上下对应。
[0015]冲孔冲针的旁边设置有3个凸点冲针；圆孔刀口下方设置有1个废料出孔；凸点冲针与凸点成型刀口上下对应；钢带切断冲头对应位置下模上有1个废料出孔。
[0016]光电传感器设置在旋转主轴中部一侧、与旋转主轴固定连接；所述光电感应片设置在固定机架侧壁上、与光电传感器相对设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设备设计先进，运行稳定，能正常进行钢带材料的自动折弯和打点，一次成型。降低了制作电动汽车的电池抱箍的劳动强度，保证了操作安全，确保成型角度、无误差，提高了生产效率，能满足大批量生产的需要。
附图说明
[0018]图1是：本技术主视图(无柜体)；
[0019]图2是：本技术俯视图(无柜体)；
[0020]图3是：本技术左视图(无柜体)；
[0021]图4是：图1的A部放大图；
[0022]图5是：图2的B部放大图；
[0023]图6是：本技术立体图(无柜体)；
[0024]图7是：图6的局部放大图；
[0025]图8是：操纵台正面示意图；
[0026]图9是：模具主视图；
[0027]图10是：模具左视图；
[0028]图11是：上模仰视图；
[0029]图12是：图11的A
‑
A剖视图；
[0030]图13是：下模俯视图；
[0031]图14是：图13的B
‑
B剖视图；
[0032]图15是：折弯机构主视剖视图；
[0033]图16是：折弯机构立体图；
[0034]图17是：本技术立体图。
[0035]附图标记说明：机架1、安装面板2、钢带材料3、导料板4、导正滚轮5、感应器6、报警器7、料道送料轮8、压料定轮A 9、压料定轮B 10、压料动轮A 11、压料动轮B 12、伺服电机A 13、伺服电机B 14、模具15、上模1501、脱料板1501A、卸料垫板1501B、冲针固定板1501C、上模垫板1501D、伺服电机D 1501E、钢带切断冲头1501F、导柱1501G、弹簧1501H、下模1502、刀口板1502A、下模垫板1502B、凸点成型刀口1502C、钢带切断刀口 1502D、导柱孔1502E、圆孔刀口1502F、废料出孔1502G、折弯机构16、固定机架1601、电机联轴器1602、旋转主轴1603、减速箱1604、伺服电机C1605、旋转轴承座1606、折弯轴 1607、光电传感器1608、光电感应片1609、进料压料装置17、动轮压料机构18、气缸1801、推动杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池抱箍折弯打点成型机，包括机架、柜体、安装面板、外部整平机和电源；抱箍为钢带材料；机架上方设置柜体；其特征在于：还包括导料板、导正滚轮、感应器、报警器、料道送料轮、压料定轮A、压料定轮B、压料动轮A、压料动轮B、伺服电机A、伺服电机B、模具、折弯机构、进料压料装置、动轮压料机构、液压缸、操纵台、移动横梁；所述安装面板斜向设置在机架上，安装面板向前方向倾斜，所述操纵台设置在柜体一侧；所述导料板安装在安装面板左部，钢带材料自左向右进入导料板；所述导正滚轮、料道送料轮和报警器从左至右依次设置在导料板左部上方；所述感应器设置在导正滚轮和料道送料轮之间的导料板一侧，所述报警器设置在感应器后方；所述压料定轮A、压料定轮B和压料动轮A、压料动轮B分设在导料板两侧，压料定轮A和压料动轮A在导料板两侧相对设置，压料定轮B和压料动轮B在导料板两侧相对设置，所述报警器设置在压料定轮A、压料动轮A与压料定轮B、压料动轮B之间；所述伺服电机A设置在压料定轮A和压料定轮B下方，所述伺服电机B设置在压料动轮A和压料动轮B下方；所述动轮压料机构包括气缸和推动杠杆；所述操纵台设置有总开关、手动模式、自动模式和人机界面，所述人机界面设置有动轮压料机构按钮、液压缸按钮，及伺服电机A和伺服电机B的按钮；模具包括上模和下模，所述上模和下模分设在导料板右部两侧、相对设置，所述折弯机构设置在安装面板上、导料板前端的前方；所述感应器设置在导正滚轮与料道送料轮之间、导料板一侧，所述进料压料装置设置在料道送料轮一侧；所述移动横梁设置在上模后方，所述液压缸设置在移动横梁后方；所述动轮压料机构设置在压料动轮A和压料动轮B后下方，动轮压料机构包括气缸和推动杠杆，气缸启动时能通过推动杠杆推动压料动轮A和压料动轮B，来压紧导料板上的钢带材料；所述折弯机构与安装面板垂直设置，折弯机构包括固定机架、电机联轴器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根雄，
申请(专利权)人：益嘉宁波智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：