一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机制造技术

本发明专利技术涉及电动汽车电池钢带的套管设备，特别涉及一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机。其结构包括机架，所述的机架上方设置柜体，柜体内的机架上方设置有工作台，所述的工作台上一侧设置有两组钢带送料机构，另一侧设置有两组热收缩管送料机构，所述的钢带送料机构和热收缩管送料机构之间设置有热缩管套入成型机构，本发明专利技术的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其不但能够实现电池钢带保护自动套热收缩管的工艺步骤，并且可以根据需要设计热收缩管的长度，并适用于多种不同宽度的钢带抱箍。带抱箍。带抱箍。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机


[0001]本专利技术涉及电动汽车电池钢带的套管设备，特别涉及一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机。

技术介绍

[0002]现有技术下，应用于电动汽车电池上的钢带抱箍半成品的形状一般为U形，为了钢带抱箍在使用时，能够对其抱紧部结合更加紧密，起到防水防渗漏的目的，也为了防止钢带抱箍受到外界腐蚀，一般需要在钢带抱箍上缠绕胶布进行包覆，现有技术下，也有直接采用热收缩管的工艺，其直接在钢带抱箍上套上热收缩管，然后加热后直接形成保护膜。
[0003]以上套热收缩管的工艺，现有技术下没有成熟的设备能够实现热收缩管的全自动套装定位，极大的影响了电动汽车电池生产的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其不但能够实现电池钢带保护自动套热收缩管的工艺步骤，并且可以根据需要设计热收缩管的长度，并适用于多种不同宽度的钢带抱箍，从而极大的提高了电动汽车电池生产的生产效率。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，包括机架，所述的机架上方设置柜体，所述的柜体内的机架上方设置有工作台，所述的工作台上一侧设置有两组钢带送料机构，另一侧设置有两组热收缩管送料机构，所述的钢带送料机构和热收缩管送料机构之间设置有热缩管套入成型机构，所述的钢带送料机构用于将电池钢带抱箍送至指定位置并定位，所述的热收缩管送料机构用于提供热收缩管原料并将热收缩管套接在所述的电池钢带抱箍的两侧边部，所述的热缩管套入成型机构用于将套好热收缩管的电池钢带抱箍进行加热，使得所述的热收缩管紧紧贴合在所述的电池钢带抱箍上。
[0007]优选的，钢带送料机构包括设置于所述工作台上的前端定位组件，所述的前端定位组件用于将所述将U形的电池钢带抱箍的直角底部固定在所述的前端定位组件内，所述的前端定位组件前方的工作台上设置两组平行的支撑轮组件，所述的支撑轮组件用于将所述的电池钢带抱箍向前方输送至工作台上的钢带预压组件以及头部定位组件处，所述的钢带预压组件以及头部定位组件前方设置所述的热缩管套入成型机构。
[0008]优选的，热收缩管送料机构包括设置于所述工作台最前端的料盘组件，所述的料盘组件后方设置有滚轮组件，所述滚轮组件后方设置有预压管成型组件，所述的预压管成型组件后方设置热缩管变道组件，所述的热缩管变道组件后方设置剪断组件，所述的剪断组件后方设置钢带套筒组件和移送组件，所述的移送组件后方设置所述的热缩管套入成型机构，所述的料盘组件将热收缩管原料向后方输送，经过滚轮组件张紧压平后，送至预压管成型组件，经过所述的预压管成型组件压扁张开口后，经过热缩管变道组件送至移送组件
下方，此时经过剪断组件剪断的热收缩管通过移送组件向所述的电池钢带抱箍的前端移动，所述的钢带套筒组件用于将所述的电池钢带抱箍的前端安装上套筒，所述的移送组件用于初步将热收缩管套入前端套有套筒的电池钢带抱箍。
[0009]优选的，热缩管套入成型机构包括平移支撑组件，所述的平移支撑组件上设置有加热组件，所述的平移支撑组件用于再次将热收缩管向后方移动，套入电池钢带抱箍的指定位置，然后通过加热组件加热后收缩包覆。
[0010]优选的，工作台的上下两侧分别设置有活动工作台和固定工作台，所述的活动工作台通过宽度调节伺服模组驱动其沿工作台面上下移动，且所述的活动工作台与固定工作台相互平行设置，所述的活动工作台和固定工作台上分别设置一组钢带送料机构、热收缩管送料机构和热缩管套入成型机构。
[0011]优选的，前端定位组件包括固定于工作台上的前端固定块，所述的前端固定块上滑动有气缸带动的预压紧块，所述的预压紧块与前端固定块之间固定所述的电池钢带抱箍的直角底部，并通过气缸带动实现夹紧。
[0012]优选的，支撑轮组件包括固定于工作台上的支撑轮气缸固定块，所述的支撑轮气缸固定块的一侧设置有支撑气缸，所述的支撑气缸的上端连接支撑轮。
[0013]优选的，钢带预压组件包括固定在所述工作台上的旋压气缸固定块，所述的旋压气缸固定块上方通过旋压气缸连接有旋压杆，所述的旋压杆的外端连接钢带预压滚轮。
[0014]优选的，头部定位组件包括固定于工作台上的定位夹子固定块，所述定位夹子固定块的一侧设置有夹子气缸，所述的夹子气缸联动上方的钢带预定位夹子。
[0015]优选的，料盘组件包括调速电机驱动的料带托盘，所述的料带托盘通过连接臂连接所述的工作台，所述的连接臂上设置有摆杆，所述的摆杆前端设置压紧轮。
[0016]优选的，滚轮组件包括安装于所述工作台上的底板，所述的底板上设置有压平滚轮组和张紧滚轮组。
[0017]优选的，预压管成型组件包括固定于工作台上的滚轮预压固定板，所述的滚轮预压固定板的一侧设置有两组相对设置的滚轮对，每组滚轮对的滚轮之间的间距不一致，位于热收缩管原料运动方向后方的滚轮对的滚轮之间的间距，小于位于热收缩管原料运动方向前方的滚轮对的滚轮之间的间距，所述的滚轮预压固定板另一侧底部设置有预压加强块。
[0018]优选的，热缩管变道组件包括至少两组变道冶具，所述的变道冶具安装于所述的工作台上，所述的变道冶具上设置有供所述热收缩管原料穿过后变为预设形状的孔。
[0019]优选的，钢带套筒组件包括安装于工作台上的导轨安装块，所述的导轨安装块一侧设置有水平气缸，所述的水平气缸通过连接杆及鱼眼接头连接导轨上滑动的垂直气缸连接块，所述的垂直气缸连接块上设置有垂直气缸，所述的垂直气缸顶部连接有导套夹子组件，所述的导套夹子组件用于夹持导套，将导套安装于所述电池钢带抱箍的两侧端部。
[0020]优选的，移送组件包括固定于工作台上的支撑杆，所述的支撑杆顶部一侧设置有横向导轨，所述的横向导轨上滑动有气缸驱动的热缩管移动夹子，所述的热缩管移动夹子通过热缩管移动夹子气缸驱动，实现对所述热收缩管上边部的夹持。
[0021]优选的，热缩管套入成型机构包括平移支撑组件，所述的平移支撑组件上设置加热组件，所述的平移支撑组件包括在工作台滑轨上平移的支撑底座，所述的支撑底座上连
接立柱，所述的立柱顶端连接成型夹子组件，所述的成型夹子组件包括成型夹子气缸驱动的成型夹子，所述的成型夹子气缸的前方设置所述的加热组件。
[0022]优选的，加热组件包括固定在所述成型夹子气缸前方的热风枪驱动气缸，所述的热风枪驱动气缸的动力输出端连接热风枪。
[0023]本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0024]本专利技术的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，可实现钢带的任意长度热缩管的套入及热定位，可同时套U形钢带两端热缩管，大幅度提升了电动汽车电池的生产效率。本设备自动裁剪热缩管及热缩管热定位，减少传统工艺两个工位，效率提升，热缩管长度有伺服模组定长更精准，热缩管长度和热定位可实际需求设置指定位置。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，包括机架，所述的机架上方设置柜体，其特征在于，所述的柜体内的机架上方设置有工作台，所述的工作台上一侧设置有两组钢带送料机构，另一侧设置有两组热收缩管送料机构，所述的钢带送料机构和热收缩管送料机构之间设置有热缩管套入成型机构，所述的钢带送料机构用于将电池钢带抱箍送至指定位置并定位，所述的热收缩管送料机构用于提供热收缩管原料并将热收缩管套接在所述的电池钢带抱箍的两侧边部，所述的热缩管套入成型机构用于将套好热收缩管的电池钢带抱箍进行加热，使得所述的热收缩管紧紧贴合在所述的电池钢带抱箍上。2.根据权利要求1所述的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其特征在于，所述的钢带送料机构包括设置于所述工作台上的前端定位组件，所述的前端定位组件用于将所述将U形的电池钢带抱箍的直角底部固定在所述的前端定位组件内，所述的前端定位组件前方的工作台上设置两组平行的支撑轮组件，所述的支撑轮组件用于将所述的电池钢带抱箍向前方输送至工作台上的钢带预压组件以及头部定位组件处，所述的钢带预压组件以及头部定位组件前方设置所述的热缩管套入成型机构。3.根据权利要求1所述的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其特征在于，所述的热收缩管送料机构包括设置于所述工作台最前端的料盘组件，所述的料盘组件后方设置有滚轮组件，所述滚轮组件后方设置有预压管成型组件，所述的预压管成型组件后方设置热缩管变道组件，所述的热缩管变道组件后方设置剪断组件，所述的剪断组件后方设置钢带套筒组件和移送组件，所述的移送组件后方设置所述的热缩管套入成型机构，所述的料盘组件将热收缩管原料向后方输送，经过滚轮组件张紧压平后，送至预压管成型组件，经过所述的预压管成型组件压扁张开口后，经过热缩管变道组件送至移送组件下方，此时经过剪断组件剪断的热收缩管通过移送组件向所述的电池钢带抱箍的前端移动，所述的钢带套筒组件用于将所述的电池钢带抱箍的前端安装上套筒，所述的移送组件用于初步将热收缩管套入前端套有套筒的电池钢带抱箍。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其特征在于，所述的热缩管套入成型机构包括平移支撑组件，所述的平移支撑组件上设置有加热组件，所述的平移支撑组件用于再次将热收缩管向后方移动，套入电池钢带抱箍的指定位置，然后通过加热组件加热后收缩包覆。5.根据权利要求1所述的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其特征在于，所述的工作台的上下两侧分别设置有活动工作台和固定工作台，所述的活动工作台通过宽度调节伺服模组驱动其沿工作台面上下移动，且所述的活动工作台与固定工作台相互平行设置，所述的活动工作台和固定工作台上分别设置一组钢带送料机构、热收缩管送料机构和热缩管套入成型机构。6.根据权利要求2所述的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其特征在于，所述的前端定位组件包括固定于工作台上的前端固定块，所述的前端固定块上滑动有气缸带动的预压紧块，所述的预压紧块与前端固定块之间固定所述的电池钢带抱箍的直角底部，并通过气缸带动实现夹紧。7.根据权利要求2所述的一种电池钢带抱箍自动定位套热收缩管机，其特征在于，所述的支撑轮组件包括固定于工作台上的支撑轮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙根雄，
申请(专利权)人：益嘉宁波智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：