一种线束自动烘套管设备制造技术

本发明专利技术提供一种线束自动烘套管设备，包括套管自动上料机构、线束夹料机构以及加热机构；套管自动上料机构包括套管上料件、可切换的套管容纳腔以及套管切刀；可切换的套管容纳腔设置于套管上料件的末端；套管切刀通过切刀气缸设置于套管上料件与套管容纳腔之间；线束夹料机构包括能够相对移动的料夹，且位置与套管容纳腔相对应；加热机构设置于套管容纳腔的上方。本发明专利技术提供了一种集套管的定长裁切、线束的定位穿插以及套管热缩功能为一体的烘套管设备，整体自动化程度较高，具有良好的实用性；操作时只需一个人将线束穿过料夹即可实现整个加工流程，大量节省了人工成本，具有良好的市场前景。的市场前景。的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种线束自动烘套管设备


[0001]本专利技术属于线束套管处理设备领域，具体涉及一种线束自动烘套管设备。

技术介绍

[0002]为了保证线束在进行连接使用时的互不干扰以及安全性，线束的表面会套设有一层套管，目前的套管大多为耐高温绝缘管，在进行线束生产时，首选需要根据线束头部的长度对套管进行裁切，再将线束准确插入至套管内，最后再进行热缩处理，使套管紧紧包裹在线束的表面。以上流程目前需要人工进行按序处理，不仅费时费力，也给企业带来较高的人工成本。
[0003]因此，针对以上问题研制出一种能够将线束以及套管进行高效烘套管的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种线束自动烘套管设备。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种线束自动烘套管设备，包括套管自动上料机构、线束夹料机构以及加热机构；套管自动上料机构包括套管上料件、可切换的套管容纳腔以及套管切刀；可切换的套管容纳腔设置于套管上料件的末端；套管切刀通过切刀气缸设置于套管上料件与套管容纳腔之间；线束夹料机构包括能够相对移动的料夹，且位置与套管容纳腔相对应；加热机构设置于套管容纳腔的上方。
[0007]本专利技术提供了一种线束自动烘套管设备，该设备包括套管自动上料机构、线束夹料机构以及加热机构，其中的套管自动上料机构包括套管上料件、可切换的套管容纳腔以及套管切刀；可切换的套管容纳腔设置于套管上料件的末端，套管上料后进入到套管容纳腔中，再通过切刀气缸上下带动套管切刀进行定长切割，完成一次套管操作后，切换至下一个套管容纳腔进行重复。线束夹料机构包括位置与套管容纳腔相对应的，且能够相对移动的料夹，通过料夹的相对移动，将线束进行定位，确保能够准确地套入套管内；最后通过设置在套管容纳腔上方的加热机构的加热作用，对其进行热缩处理；至此实现线束与套管的插接以及套管的热缩。
[0008]进一步地，套管自动上料机构还包括有分度盘以及切换电机；分度盘的中心与切换电机的输出轴轴向固定；套管容纳腔均布于分度盘的边缘，随分度盘的转动进行切换。
[0009]为了保证套管容纳腔在连续性作业时，位置保持精准，本专利技术中的套管自动上料机构还设置有分度盘以及切换电机，通过切换电机带动分度盘进行定角度旋转，每一次均旋转相同的角度，保证分度盘边缘所设置的套管容纳腔在转动时，均能够与料夹的位置准确对应。
[0010]进一步地，线束夹料机构包括能够上下相对移动的上料夹与下料夹，分别安装于上气缸与下气缸的输出端上，上料夹与下料夹在相对应位置处均设有夹料槽。
[0011]本专利技术中的线束夹料机构由两个能够上下相对移动的上料夹以及下料夹组成，并分别通过上气缸以及下气缸进行上下移动，同时在上料夹与下料夹在相对应位置处均设有夹料槽，可用于对线束进行紧密的定位夹持。
[0012]进一步地，加热机构为加热吹气管。
[0013]本专利技术中的加热机构选择为加热吹气管，与电加热相比，加热吹气管更为安全，且针对使用耐高温绝缘管作为的套管依然具有良好的加热热缩处理功能。
[0014]进一步地，套管上料件包括供料管、上料辊以及位置固定轨道；上料辊的数量为两个，上下相对应地设置在供料管的出口端；位置固定轨道设置于上料辊与套管容纳腔之间。
[0015]本专利技术中的套管上料件朝向套管容纳腔依次排列有供料管、上料辊以及位置固定轨道，其中的供料管用于套管的不断上料，到达两个上料辊之间，通过上料辊的转动将套管输入至位置固定轨道内，将套管的位置进行固定，保证线束能够插入套管内。
[0016]进一步地，线束夹料机构还包括线束头抵挡件；线束头抵挡件包括线束头抵挡杆以及带动线束头抵挡杆进行往复移动的线束头抵挡模组。
[0017]本专利技术中的线束夹料机构还设置有线束头抵挡件，该线束头抵挡件选择由线束头抵挡杆以及线束头抵挡模组组成，通过线束头抵挡模组带动线束头抵挡杆往复移动，以将插入套管的线束抵挡于指定位置。
[0018]进一步地，加热吹气管同样通过加热吹气模组进行往复移动，并且加热吹气管的下表面均布有加热吹气孔。
[0019]相对应地，本专利技术中的加热吹气管同样通过加热吹气模组进行往复移动，确保在线束插入套管之后再进行吹气加热。
[0020]进一步地，还包括有废料吹气管；废料吹气管分别朝向套管容纳腔以及料夹处设置。
[0021]本专利技术中还设置有废料吹气管，用于吹走热缩不合格或者不良的套管。
[0022]进一步地，还包括有感应器；感应器设置于线束夹料机构上，与加热机构配合相连接。
[0023]本专利技术还设置有感应器，通过感应器对操作人员的动作进行感应，确保操作安全。
[0024]本专利技术的有益效果为：
[0025]1、提供了一种集套管的定长裁切、线束的定位穿插以及套管热缩功能为一体的烘套管设备，并且整体结构自动化程度较高，具有良好的实用性；
[0026]2、设计有可切换的套管容纳腔，能够将套管的导入切割以及套管的热缩同时进行，显著提升整体的操作效率；
[0027]3、将相对移动的料夹与套管容纳腔的位置相对应，操作时只需一个人将线束穿过料夹即可实现整个加工流程，大量节省了人工成本；
[0028]4、设计有感应器，用于感应操作人员的手部动作，确保各部件的精准运行以及使用安全；
[0029]5、整体部件易于获取，便于生产制造，适于在中小型企业中推广使用，具有良好的市场前景。
附图说明
[0030]图1、本专利技术的结构示意图；
[0031]图2、本专利技术中套管切刀处的结构示意图；
[0032]图3、本专利技术中线束夹料机构的结构示意图。
[0033]附图标识列表：套管容纳腔1、套管切刀2、分度盘3、切换电机4、上料夹5、下料夹6、上气缸7、下气缸8、夹料槽9、加热吹气管10、供料管11、上料辊12、位置固定轨道13、线束头抵挡杆14、线束头抵挡模组15、加热吹气模组16、废料吹气管17、感应器18、切刀气缸19。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0035]如图1至3所示，本专利技术为一种线束自动烘套管设备，包括套管自动上料机构、线束夹料机构以及加热机构。
[0036]套管自动上料机构包括套管上料件、可切换的套管容纳腔1、套管切刀2、分度盘3以及切换电机4；分度盘3的中心与切换电机4的输出轴轴向固定；套管容纳腔1均布于分度盘3的边缘，随分度盘3的转动进行切换；套管切刀2通过切刀气缸19设置于套管上料件与套管容纳腔1之间；套管上料件包括供料管11、上料辊12以及位置固定轨道13；上料辊12的数量为两个，上下相对应地设置在供料管11的出口端；位置固定轨道13设置于上料辊12与套管容纳腔1之间。
[0037]线束夹料机构包括能够上下相对移动的上料夹5与下料夹6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束自动烘套管设备，其特征在于：包括套管自动上料机构、线束夹料机构以及加热机构；所述套管自动上料机构包括套管上料件、可切换的套管容纳腔(1)以及套管切刀(2)；所述套管容纳腔(1)设置于套管上料件的末端；所述套管切刀(2)通过切刀气缸(19)设置于套管上料件与套管容纳腔(1)之间；所述线束夹料机构包括能够相对移动的料夹，且位置与套管容纳腔(1)相对应；所述加热机构设置于套管容纳腔(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种线束自动烘套管设备，其特征在于：所述套管自动上料机构还包括有分度盘(3)以及切换电机(4)；所述分度盘(3)的中心与切换电机(4)的输出轴轴向固定；所述套管容纳腔(1)均布于分度盘(3)的边缘，随分度盘(3)的转动进行切换。3.根据权利要求1所述的一种线束自动烘套管设备，其特征在于：所述线束夹料机构包括能够上下相对移动的上料夹(5)与下料夹(6)，分别安装于上气缸(7)与下气缸(8)的输出端上，上料夹(5)与下料夹(6)在相对应位置处均设有夹料槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种线束自动烘套管设备，其特征在于：所述加热机构为加热吹气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国梁，程卫亚，
申请(专利权)人：苏州市力发电子有限公司，
类型：发明
国别省市：