本实用新型专利技术涉及一种用于线束热缩管的热缩装置，包括工作台、设置在工作台下方的支架、用于热缩的热缩组件；所述工作台上设置有工作孔，所述热缩组件包括热风机、设备箱，设备箱固定在工作台的下方，热风机的出风口正对所述工作孔。本实用新型专利技术通过工作台、设备箱、热风机，实现线束热缩管的桌面式热缩处理；通过集中出风嘴实现热量的集中处理，大大提高热缩效率；通过固定治具实现热缩管相对线束位置的固定，有利于提高加工精度，避免人为因素的影响；通过安装架、通孔的设置，方便实现固定治具不同高度的固定安装，能够实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度。选择不同热缩温度。选择不同热缩温度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束热缩管的热缩装置
[0001]本技术涉及线束加工设备
，具体地说是一种用于线束热缩管的热缩装置。
技术介绍
[0002]电子线束是在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。
[0003]普通线束的组成部分包括：电线、端子、塑件；复杂线束的组成部分还包括：胶带、扎带、套管、护套、标贴等。线束外侧的套管多采用热缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩管有：PVC热缩套管、PET热缩管和含胶热缩管等。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态；生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。
[0004]目前，小批量线束外侧的热缩管的热缩方式通常采用热风机对热缩管进行加热，冷却后热缩管收缩固定在线束外侧。现有热风机热缩处理通常为人工处理，对热缩管的处理的热量或温度容易受人为因素影响，影响产品质量，同时，容易出现烫伤的工伤事故。
[0005]因此，提供一种用于线束热缩管的热缩装置，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于线束热缩管的热缩装置，以实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度，同时，提高热缩处理效率，避免烫伤事故的发生。
[0007]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0008]一种用于线束热缩管的热缩装置，包括工作台、设置在工作台下方的支架、用于热缩的热缩组件；
[0009]所述工作台上设置有工作孔，所述热缩组件包括热风机、设备箱，设备箱固定在工作台的下方，热风机的出风口正对所述工作孔。
[0010]优选地，所述热缩组件还包括集中出风嘴，集中出风嘴的一端设置为椭圆形，便于热风集中处理，集中出风嘴以可拆卸的方式固定在热风机的出风口端。
[0011]优选地，所述集中出风嘴与热风机固定连接的一端设置有内螺纹，热风机上设置有用于固定集中出风嘴的固定筒，固定筒的外侧设置有与内螺纹相对应的外螺纹，以实现集中出风嘴与热风机的固定连接。
[0012]优选地，所述工作台上位于工作孔的位置设置有套板，套板上设置有限位孔，集中
出风嘴穿过限位孔，与热风机的出风口端固定连接。
[0013]优选地，所述设备箱的侧壁上设置有电线孔，所述热风机连接的电线通过电线孔穿出，方便与电源连接。
[0014]优选地，该热缩装置还包括固定治具，固定治具用于限位固定线束和热缩管，固定治具上设置有通槽，通槽用于限位热缩管；固定治具的两端分别设置有固定槽，固定槽用于固定线束的两端。
[0015]优选地，该热缩装置还包括安装架，安装架用于固定所述固定治具，所述固定治具下方的两端分别有安装板，安装板与安装架固定连接。
[0016]优选地，所述安装架上设置有通孔，安装板上设置有螺纹孔，通过螺栓穿过通孔固定在螺纹孔内，实现安装板与安装架的固定连接。
[0017]优选地，安装架上通孔在纵向上阵列排布，以实现固定治具安装在不同高度上。
[0018]优选地，安装架的数量为2组，2组分别设置在固定治具的两侧，以实现固定治具的平稳固定。
[0019]优选地，每组安装架包括竖板、连接板，竖板和连接板的数量均为2个，2个竖板平行布置，中间间距大于等于固定槽的宽度；2个连接板分别设置在竖板的上、下两端，以实现2个竖板的固定连接。
[0020]本技术所获得的有益技术效果：
[0021]本技术通过工作台、设备箱、热风机，实现线束热缩管的桌面式热缩处理；通过集中出风嘴实现热量的集中处理，大大提高热缩效率；通过固定治具实现热缩管相对线束位置的固定，有利于提高加工精度，避免人为因素的影响；通过安装架、通孔的设置，方便实现固定治具不同高度的固定安装，能够实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度，同时，提高热缩处理效率，避免烫伤事故的发生。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0023]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1是本公开一种实施例中用于线束热缩管的热缩装置的结构示意图；
[0026]图2是附图1的主视图；
[0027]图3是本公开一种实施例中热缩组件的结构示意图1；
[0028]图4是本公开一种实施例中热缩组件的结构示意图2；
[0029]图5是本公开一种实施例中安装架和固定治具的结构示意图。
[0030]在以上附图中：100、工作台；110、支架；120、套板；210、热风机；220、设备箱；230、集中出风嘴；240、电线孔；300、固定治具；310、通槽；320、固定槽；330、安装板；400、安装架；410、通孔；420、竖板；430、连接板。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
[0032]应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0033]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束热缩管的热缩装置，其特征在于，包括工作台(100)、设置在工作台(100)下方的支架(110)、用于热缩的热缩组件；所述工作台(100)上设置有工作孔，所述热缩组件包括热风机(210)、设备箱(220)，设备箱(220)固定在工作台(100)的下方，热风机(210)的出风口正对所述工作孔。2.根据权利要求1所述的用于线束热缩管的热缩装置，其特征在于，所述热缩组件还包括集中出风嘴(230)，集中出风嘴(230)的一端设置为椭圆形，便于热风集中处理，集中出风嘴(230)以可拆卸的方式固定在热风机(210)的出风口端。3.根据权利要求2所述的用于线束热缩管的热缩装置，其特征在于，所述集中出风嘴(230)与热风机(210)固定连接的一端设置有内螺纹，热风机(210)上设置有用于固定集中出风嘴(230)的固定筒，固定筒的外侧设置有与内螺纹相对应的外螺纹，以实现集中出风嘴(230)与热风机(210)的固定连接。4.根据权利要求2所述的用于线束热缩管的热缩装置，其特征在于，所述工作台(100)上位于工作孔的位置设置有套板(120)，套板(120)上设置有限位孔，集中出风嘴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，
申请(专利权)人：苏州宏鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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