一种高效率的线束热缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效率的线束热缩设备，包括工作台、设置在工作台下方的机架、设置在工作台上方的传输组件、以及用于热缩的热缩组件；所述传输组件包括2组传输带、固定治具、主动轴、从动轴、左固定架、右固定架，2组传输带分别设置在固定治具的两端，所述主动轴和从动轴分别设置传输带的两端，主动轴和从动轴的两端分别通过轴承固定在左固定架和右固定架上。本实用新型专利技术解决了现有热缩管的热缩方式所存在的问题，能够提高热缩加工效率和加工质量，降低热缩设备成本；实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度，避免烫伤事故的发生。避免烫伤事故的发生。避免烫伤事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的线束热缩设备


[0001]本技术涉及线束加工设备
，具体地说是一种高效率的线束热缩设备。

技术介绍

[0002]电子线束是在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥梁，从而能够使电流流通，实现各种电子元器件的各项功能，它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。
[0003]普通线束的组成部分包括：电线、端子、塑件；复杂线束的组成部分还包括：胶带、扎带、套管、护套、标贴等。线束外侧的套管多采用热缩管，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，热缩管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等优点，被广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈防蚀等。常见的热缩管有：PVC热缩套管、PET热缩管和含胶热缩管等。热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态；生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就固定住了。
[0004]目前，线束外侧的热缩管的热缩方式一种是采用烘箱热缩方式，烘箱热缩需要加工烘箱设备，设备加工成本高，主要用于大批量热缩加工；另一种是采用热风机热缩方式，热风机热缩处理通常为人工处理，主要用于小批量热缩加工，对热缩管的处理的热量或温度容易受人为因素影响，影响产品质量，热缩效率低，也容易出现烫伤事故。
[0005]因此，提供一种高效率的线束热缩设备，以解决现有技术中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种高效率的线束热缩设备，以提高热缩加工效率和加工质量，降低热缩设备成本，实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度，避免烫伤事故的发生。
[0007]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。
[0008]一种高效率的线束热缩设备，包括工作台、设置在工作台下方的机架、设置在工作台上方的传输组件、以及用于热缩的热缩组件；
[0009]所述传输组件包括2组传输带、固定治具、主动轴、从动轴、左固定架、右固定架，2组传输带分别设置在固定治具的两端，所述主动轴和从动轴分别设置传输带的两端，主动轴和从动轴的两端分别通过轴承固定在左固定架和右固定架上。
[0010]主动轴一端穿过左固定架或右固定架，且该端连接有主动轮，传输组件还包括驱动电机，驱动电机连接有动力轮，动力轮与主动轮之间通过动力带传输连接，实现驱动电机带动主动轴转动。
[0011]优选地，所述固定治具上设置有通槽，通槽用于限位热缩管；固定治具的两端分别
设置有固定槽，固定槽用于固定线束的两端，左固定架和/或右固定架上方设置凹槽，方便线束的两端穿过。
[0012]优选地，所述固定治具等间距分布在传输带的外侧，所述固定治具下方的两侧分别设置有安装座，固定治具通过安装座固定在传输带上。
[0013]优选地，所述左固定架、右固定架的下方均设置有支撑板，所述支撑板下方设置有调节座，调节座上设置有定位槽，通过支撑板与定位槽的配合，实现左固定架和/或右固定架与调节座的固定连接。
[0014]优选地，所述工作台上设置有防护罩，防护罩的两端分别设置有进料口和出料口，传输组件设置在防护罩内。
[0015]优选地，所述工作台上设置有工作孔，所述热缩组件包括热风机、设备箱，设备箱固定在工作台的下方，热风机的出风口正对所述工作孔。
[0016]优选地，所述热缩组件还包括集中出风嘴，集中出风嘴的一端设置为椭圆形，便于热风集中处理，集中出风嘴以可拆卸的方式固定在热风机的出风口端。
[0017]优选地，所述集中出风嘴与热风机固定连接的一端设置有内螺纹，热风机上设置有用于固定集中出风嘴的固定筒，固定筒的外侧设置有与内螺纹相对应的外螺纹，以实现集中出风嘴与热风机的固定连接。
[0018]本技术所获得的有益技术效果：
[0019]1)本技术解决了现有热缩管的热缩方式所存在的问题，能够提高热缩加工效率和加工质量，降低热缩设备成本；实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度，避免烫伤事故的发生；
[0020]2)本技术通过设置传输组件，实现线束和热缩管的传输处理，大大降低人工成本；通过调节座实现传输组件不同高度的调整，能够实现热缩管加工处理过程中热量或温度的调节，能够根据不同热缩管材质选择不同热缩温度，同时，提高热缩处理效率；通过防护罩的设置，即能减少热量散失，又能防止人员烫伤；
[0021]3)本技术通过工作台、设备箱、热风机，实现线束热缩管的桌面式热缩处理，降低热缩设备成本，方便小批量热缩处理；通过集中出风嘴实现热量的集中处理，大大提高热缩效率；通过固定治具实现热缩管相对线束位置的固定，有利于提高热缩精度。
[0022]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
[0023]根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1是本公开一种实施例中高效率的线束热缩设备的结构示意图1；
[0026]图2是本公开一种实施例中高效率的线束热缩设备的结构示意图2；
[0027]图3是本公开一种实施例中传输组件的结构示意图；
[0028]图4是附图3的俯视图；
[0029]图5是本公开一种实施例中热缩组件的结构示意图1；
[0030]图6是本公开一种实施例中热缩组件的结构示意图2。
[0031]在以上附图中：100、工作台；110、机架；120、防护罩；210、传输带；220、固定治具；221、通槽；222、固定槽；223、安装座；230、主动轴；240、从动轴；250、左固定架；260、右固定架；261、凹槽；270、驱动电机；280、动力轮；290、主动轮；310、支撑板；320、调节座；410、热风机；420、设备箱；430、集中出风嘴；440、电线孔。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的线束热缩设备，其特征在于，包括工作台(100)、设置在工作台(100)下方的机架(110)、设置在工作台(100)上方的传输组件、以及用于热缩的热缩组件；所述传输组件包括2组传输带(210)、固定治具(220)、主动轴(230)、从动轴(240)、左固定架(250)、右固定架(260)，2组传输带(210)分别设置在固定治具(220)的两端，所述主动轴(230)和从动轴(240)分别设置传输带(210)的两端，主动轴(230)和从动轴(240)的两端分别通过轴承固定在左固定架(250)和右固定架(260)上。2.根据权利要求1所述的高效率的线束热缩设备，其特征在于，所述固定治具(220)上设置有通槽(221)，通槽(221)用于限位热缩管；固定治具(220)的两端分别设置有固定槽(222)，固定槽(222)用于固定线束的两端，左固定架(250)和/或右固定架(260)上方设置凹槽(261)，方便线束的两端穿过。3.根据权利要求1所述的高效率的线束热缩设备，其特征在于，所述固定治具(220)等间距分布在传输带(210)的外侧，所述固定治具(220)下方的两侧分别设置有安装座(223)，固定治具(220)通过安装座(223)固定在传输带(210)上。4.根据权利要求1所述的高效率的线束热缩设备，其特征在于，所述左固定架(250)、右固定架(260)的下方均设置有支撑板(310)，所述支撑板(310)下方设置有调节座(320)，调节座(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杨，
申请(专利权)人：苏州宏鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：