一种热收缩膜生产定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜生产定型装置，用于对热收缩膜进行吹风，包括：箱体、支架、盘体、扇叶、连杆组件及第一驱动件，箱体内部中空，支架内置于箱体并设置于热收缩膜的上方，盘体绕自身轴线可转动连接于支架，扇叶可转动连接于支架并相对热收缩膜设置，连杆组件包括固定杆和摇杆，固定杆连接于箱体的顶部内壁，摇杆的一端与固定杆铰接、另一端可转动连接于盘体且转动连接处偏离盘体的中心设置，第一驱动件具有固定端和输出端，第一驱动件的固定端与箱体的顶部内壁铰接、输出端连接于扇叶和盘体，用于驱动扇叶和盘体分别绕自身轴线转动，并经盘体、固定杆和摇杆驱使支架和扇叶摆动。本实用新型专利技术能解决现有技术定型效果差、耗时长的问题。时长的问题。时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜生产定型装置


[0001]本技术涉及热收缩膜加工
，尤其涉及一种热收缩膜生产定型装置。

技术介绍

[0002]热收缩膜作为一种稳固、遮盖及保护产品，可广泛用于各种产品的销售和运输。
[0003]在热收缩膜的生产过程中，可通过对其拉伸后的热收缩膜进行拉伸定型烘干，以便于更好的进行后续的分切收卷作业的备用装置，通常，现有的热收缩膜生产用定型烘干一般采用将收缩膜裸露在设备之间的外界环境中，通过热收缩膜在传输过程中与环境进行热量交换，来达到热收缩膜的烘干定型效果，但这样的定型效果差、且耗费时间长，不能满足生产的需要。
[0004]因此，亟需一种热收缩膜生产定型装置，解决现有技术中将热收缩膜在传输过程中与环境进行热交换，从而导致的定型效果差、耗费时间长的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种热收缩膜生产定型装置，解决现有技术中将热收缩膜在传输过程中与环境进行热交换，从而导致的定型效果差、耗费时间长的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种热收缩膜生产定型装置，用于对热收缩膜进行吹风，包括：
[0007]箱体，所述箱体内部中空；
[0008]支架，所述支架内置于所述箱体并设置于所述热收缩膜的上方；
[0009]盘体，所述盘体绕自身轴线可转动连接于所述支架；
[0010]扇叶，所述扇叶可转动连接于所述支架并相对所述热收缩膜设置；
[0011]连杆组件，包括固定杆和摇杆，所述固定杆连接于所述箱体的顶部内壁，所述摇杆的一端与所述固定杆铰接、另一端可转动连接于所述盘体且转动连接处偏离所述盘体的中心设置；
[0012]第一驱动件，所述第一驱动件具有固定端和输出端，所述第一驱动件的固定端与所述箱体的顶部内壁铰接、输出端连接于所述扇叶和所述盘体，用于驱动所述扇叶绕自身轴线转动，还用于驱动所述盘体绕自身轴线转动，并经所述盘体、固定杆和摇杆驱使所述支架和扇叶摆动。
[0013]进一步的，所述盘体为蜗轮，所述热收缩膜生产定型装置还包括蜗杆，所述蜗杆沿所述第一驱动件的输出端的轴线设置且其一端连接于所述第一驱动件的输出端、另一端连接于所述扇叶，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。
[0014]进一步的，所述支架呈L形并具有第一直边和第二直边，所述支架的第一直边与所述第一驱动件的输出轴的轴线相互平行且间隔设置，所述支架的第二直边连接于所述第一驱动件，所述蜗轮的一侧可转动连接于所述支架的第一直边并与所述蜗杆传动连接。
[0015]进一步的，所述支架的第二直边沿所述第一驱动件的输出轴的轴线开设有转轴
孔，所述支架还包括转动轴承，所述转动轴承内置于所述转轴孔并连接于所述转轴孔的内壁，所述蜗杆插设于所述转动轴承的轴承孔。
[0016]进一步的，所述摇杆的一端沿其径向开设有转动孔，所述连接组件还包括转动杆，所述转动杆连接于所述蜗轮的另一侧且连接点偏离所述蜗轮的中心设置，所述摇杆经所述转动孔可转动套设于所述转动杆的外表面。
[0017]进一步的，所述转动杆的截面呈阶梯状并具有大径段和小径段，所述转动杆的小径段穿过所述转动孔连接于所述蜗轮，所述转动杆的大径段的直径大于所述转动孔的直径。
[0018]进一步的，所述摇杆的另一端沿其轴线开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿径向贯穿所述摇杆，所述连杆组件还包括连接杆、至少一个螺钉及至少一个螺母，所述连接杆的一端与所述固定杆铰接、另一端相对所述第一滑槽开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿径向贯穿所述连接杆，所述螺钉的螺纹端依次穿过于所述第一滑槽和所述第二滑槽，所述螺母与所述螺钉一一对应设置，所述螺母螺纹连接于所述螺钉的螺纹端并抵接于所述连接杆。
[0019]进一步的，热收缩膜生产定型装置还包括轮辊组件，所述轮辊组件内置于所述箱体，所述轮辊组件包括展开轮辊和回收轮辊，所述展开轮辊和所述回收轮辊相互间隔设置并可转动连接于所述箱体的内壁，所述热收缩膜绕设于所述展开轮辊，所述热收缩膜可沿所述回收轮辊的方向展开并缠绕至所述回收轮辊的表面。
[0020]进一步的，轮辊组件还包括第二驱动件、第一传动轮、第二传动轮及皮带，所述第二驱动件具有固定端和输出轴，所述第二驱动件的固定端连接于所述箱体的内壁、输出轴与所述展开轮辊同轴设置并连接于所述展开轮辊，所述第一传动轮套设于所述展开轮辊，所述第二传动轮套设于所述回收轮辊，所述皮带与所述第一传动轮和所述第二传动轮传动连接。
[0021]进一步的，所述轮辊组件还包括平台板，所述平台板水平设置于所述展开轮辊和所述回收轮辊之间并连接于所述箱体的内壁。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：支架、盘体、扇叶及第一驱动件均内置于箱体的内壁并设置于热收缩膜的上方，连杆组件连接于箱体的顶部内壁并与盘体铰接，摇杆与盘体转动连接处偏离盘体的中心设置，用于形成类似曲柄摇杆的机构，第一驱动件的固定端与箱体的顶部内壁铰接、输出端连接于扇叶和盘体，用于驱动扇叶和盘体分别绕自身轴线转动，同时经盘体、固定杆和摇杆驱使支架和扇叶摆动，这样的设置，仅需通过一个驱动件即可实现扇叶绕自身轴线转动，对热收缩膜进行吹风，同时还可以通过类似曲柄摇杆的机构带动扇叶和支架在其工作范围内进行摆动，不仅结构简单方便操作，且能解决现有技术中将热收缩膜在传输过程中与环境进行热交换，从而导致的定型效果差、耗费时间长的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例所提供的一种热收缩膜生产定型装置的剖视示意图；
[0024]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0025]图3是本技术实施例所提供的摇杆、连接杆、螺钉及螺母连接处的剖视示意图；
[0026]图4是本技术实施例所提供的一种热收缩膜生产定型装置的另一视角的剖视示意图；
[0027]图5是图4中B处的局部放大示意图；
[0028]图6是本技术实施例所提供的支架、转动轴承及蜗杆连接处的剖视示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0030]请参阅图1，本技术提供了一种热收缩膜生产定型装置，用于对热收缩膜1进行吹风，包括：箱体2、支架3、盘体4、扇叶5、连杆组件6及第一驱动件7，箱体2内部中空，支架3内置于箱体2并设置于热收缩膜1的上方，盘体4绕自身轴线可转动连接于支架3，扇叶5可转动连接于支架3并相对热收缩膜1设置，连杆组件6包括固定杆61和摇杆62，固定杆61连接于箱体2的顶部内壁，摇杆62的一端与固定杆61铰接、另一端可转动连接于盘体4且转动连接处偏离盘体4的中心设置，第一驱动件7具有固定端和输出端，第一驱动件7的固定端与箱体2的顶部内壁铰接、输出端连接于扇叶5和盘体4，用于驱动扇叶5绕自身轴线转动，还用于驱动盘体4绕自身轴线转动，并经盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜生产定型装置，用于对热收缩膜进行吹风，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内部中空；支架，所述支架内置于所述箱体并设置于所述热收缩膜的上方；盘体，所述盘体绕自身轴线可转动连接于所述支架；扇叶，所述扇叶可转动连接于所述支架并相对所述热收缩膜设置；连杆组件，包括固定杆和摇杆，所述固定杆连接于所述箱体的顶部内壁，所述摇杆的一端与所述固定杆铰接、另一端可转动连接于所述盘体且转动连接处偏离所述盘体的中心设置；第一驱动件，所述第一驱动件具有固定端和输出端，所述第一驱动件的固定端与所述箱体的顶部内壁铰接、输出端连接于所述扇叶和所述盘体，用于驱动所述扇叶绕自身轴线转动，还用于驱动所述盘体绕自身轴线转动，并经所述盘体、固定杆和摇杆驱使所述支架和扇叶摆动。2.根据权利要求1所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于，所述盘体为蜗轮，所述热收缩膜生产定型装置还包括蜗杆，所述蜗杆沿所述第一驱动件的输出端的轴线设置且其一端连接于所述第一驱动件的输出端、另一端连接于所述扇叶，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接。3.根据权利要求2所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于，所述支架呈L形并具有第一直边和第二直边，所述支架的第一直边与所述第一驱动件的输出轴的轴线相互平行且间隔设置，所述支架的第二直边连接于所述第一驱动件，所述蜗轮的一侧可转动连接于所述支架的第一直边并与所述蜗杆传动连接。4.根据权利要求3所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于，所述支架的第二直边沿所述第一驱动件的输出轴的轴线开设有转轴孔，所述支架还包括转动轴承，所述转动轴承内置于所述转轴孔并连接于所述转轴孔的内壁，所述蜗杆插设于所述转动轴承的轴承孔。5.根据权利要求2所述的热收缩膜生产定型装置，其特征在于，所述摇杆的一端沿其径向开设有转动孔，所述连杆组件还包括转动杆，所述转动杆连接于所述蜗轮的另一侧且连接点偏离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，许杨，严程程，
申请(专利权)人：天华新材料科技荆门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：