一种新型的铜排热缩套加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的铜排热缩套加热器，包括箱体、送料带、感应线圈、出料板和排料电机，所述箱体的侧表面安装有送料电机，所述送料电机的输出轴贯穿箱体的侧表面连接有送料轮，所述送料轮的外表面连接有送料带，所述出料板的侧表面安装有排料电机，所述排料电机的输出轴贯穿出料板的侧表面连接有排料轴，所述排料轴的外表面均匀分布有排料杆。该新型的铜排热缩套加热器，设置有感应线圈，通过感应线圈通电使得铜排经过感应线圈时受到感应线圈所产生的高频涡流影响，从而使得铜排能够自身发热对热缩套进行加热，且铜排自身的加热更为均匀，保证了热缩收缩均匀能够与铜排更好的贴合。更好的贴合。更好的贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铜排热缩套加热器


[0001]本技术涉及铜排加工
，具体为一种新型的铜排热缩套加热器。

技术介绍

[0002]铜排加工完成后，在铜排的外表面套上一层热缩套以增加铜排的绝缘距离，保证铜排使用时的安全性，同时包裹有热缩套的铜排相较于没有热缩套的铜排，由于热缩套的表面较为粗糙，因此包裹有热缩套的铜排的散热效率更高，但是铜排热缩套穿套完成后往往需要用热风枪加热使热缩套缩紧与铜排的外表面相贴合，当铜排的面积过大时，热缩套的面积也会跟随增大，这时再用热风枪去烤会非常麻烦，不仅十分的耗损人力物力，还可能会因为热风枪加热的局限性导致热缩套收缩不均匀，不利于铜排与热缩套的紧密连接。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的铜排热缩套加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的加热方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的铜排热缩套加热器，包括箱体、送料带、感应线圈、出料板和排料电机，所述箱体的侧表面安装有送料电机，所述送料电机的输出轴贯穿箱体的侧表面连接有送料轮，所述送料轮的外表面连接有送料带，所述箱体的内部设置有用于产生高频涡流的感应线圈，所述箱体的内部底表面固定有出料板，所述出料板的侧表面安装有排料电机，所述排料电机的输出轴贯穿出料板的侧表面连接有排料轴，所述排料轴的外表面均匀分布有排料杆。
[0005]优选的，所述出料板的下表面固定有冷却室，所述出料板与冷却室连接的部分为网状结构，所述出料板远离箱体的一侧外表面开设有用于出料的缺口。
[0006]采用上述技术方案，经冷却室冷却后的铜排能够通过出料板的缺口处被排出。
[0007]优选的，所述排料杆包括承托杆、滑动腔室、连通块、连通球、压板、支撑弹簧、导通块和触点块。
[0008]采用上述技术方案，组成一个能够根据有无铜排对排料电机进行间歇式触发的排料杆。
[0009]优选的，所述承托杆的内部开设有滑动腔室，所述滑动腔室的底表面嵌入式安装有2个连通块，所述连通块的上表面放置有连通球。
[0010]采用上述技术方案，连通球在排料杆正面朝上水平状态时与2个连通块接触使2个连通块被连通。
[0011]优选的，所述承托杆的上表面嵌入式安装有压板，所述压板与承托杆之间连接有支撑弹簧。
[0012]采用上述技术方案，支撑弹簧在压板不受外力时对压板支撑使得导通块脱离与触点块的接触。
[0013]优选的，所述压板的下表面正中间固定有导通块，所述导通块正下方关于导通块
的纵向中心线对称设置有2个触点块，所述导通块的宽度大于2个触点块之间的距离。
[0014]采用上述技术方案，导通块同时与2个触点块接触使得2个触点块能够被连通给排料电机发送电流信号。
[0015]优选的，所述靠近所述排料轴的触点块通过导线与排料电机相连接，远离所述排料轴的触点块通过导线与连通块相连接，不与所述触点块相连接的连通块通过导线与外接电流信号发生器相连接。
[0016]采用上述技术方案，使得外接电流信号发生器能够通过导线、连通块和触点块向排料电机发送电流信号使得排料电机被触发启动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的铜排热缩套加热器：
[0018]1.设置有感应线圈，通过感应线圈通电使得铜排经过感应线圈时受到感应线圈所产生的高频涡流影响，从而使得铜排能够自身发热对热缩套进行加热，且铜排自身的加热更为均匀，保证了热缩收缩均匀能够与铜排更好的贴合；
[0019]2.设置有出料板，铜排在出料板中做圆周运动时，通过冷却室向出料板中温度较高的铜排进行通风冷却，从而避免铜排在加热过后需要经过长时间的自然冷却，从而降低整体的加工效率；
[0020]3.设置有排料杆，通过排料杆感应是否有铜排落在排料杆上，从而使得排料电机能够在有铜排落在排料杆上时启动带动排料轴旋转，没有铜排落在排料杆上时排料电机不会启动以节约能源。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术承托杆与压板连接正剖视结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、送料电机；3、送料轮；4、送料带；5、感应线圈；6、出料板；7、冷却室；8、排料电机；9、排料轴；10、排料杆；101、承托杆；102、滑动腔室；103、连通块；104、连通球；105、压板；106、支撑弹簧；107、导通块；108、触点块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型的铜排热缩套加热器，包括箱体1、送料电机2、送料轮3、送料带4、感应线圈5、出料板6、冷却室7、排料电机8、排料轴9和排料杆10、承托杆101、滑动腔室102、连通块103、连通球104、压板105、支撑弹簧106、导通块107、触点块108，箱体1的侧表面安装有送料电机2，送料电机2的输出轴贯穿箱体1的侧表面连接有送料轮3，送料轮3的外表面连接有送料带4，箱体1的内部设置有用于产生高频涡流的感应线圈5，箱体1的内部底表面固定有出料板6，出料板6的下表面固定有冷却室7，出
料板6与冷却室7连接的部分为网状结构，出料板6远离箱体1的一侧外表面开设有用于出料的缺口，经过感应线圈5高频涡流加热后的铜排在送料带4的带动下落在排料杆10和出料板6之间，排料杆10转动带动铜排做圆周运动，过程中冷却室7通过外接气源向出料板6中吹入空气对铜排进行冷却，冷却后的铜排在排料杆10的带动下最终通过出料板6侧表面的缺口滑出出料板6。
[0028]如图1
‑
4所示，出料板6的侧表面安装有排料电机8，排料电机8的输出轴贯穿出料板6的侧表面连接有排料轴9，排料轴9的外表面均匀分布有排料杆10，排料杆10包括承托杆101、滑动腔室102、连通块103、连通球104、压板105、支撑弹簧106、导通块107和触点块108，承托杆101的内部开设有滑动腔室102，滑动腔室102的底表面嵌入式安装有2个连通块103，连通块103的上表面放置有连通球104，承托杆101的上表面嵌入式安装有压板105，压板105与承托杆101之间连接有支撑弹簧106，压板105的下表面正中间固定有导通块107，导通块107正下方关于导通块107的纵向中心线对称设置有2个触点块108，导通块107的宽度大于2个触点块108之间的距离，靠近排料轴9的触点块108通过导线与排料电机8相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的铜排热缩套加热器，包括箱体(1)、送料带(4)、感应线圈(5)、出料板(6)和排料电机(8)，其特征在于：所述箱体(1)的侧表面安装有送料电机(2)，所述送料电机(2)的输出轴贯穿箱体(1)的侧表面连接有送料轮(3)，所述送料轮(3)的外表面连接有送料带(4)，所述箱体(1)的内部设置有用于产生高频涡流的感应线圈(5)，所述箱体(1)的内部底表面固定有出料板(6)，所述出料板(6)的侧表面安装有排料电机(8)，所述排料电机(8)的输出轴贯穿出料板(6)的侧表面连接有排料轴(9)，所述排料轴(9)的外表面均匀分布有排料杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型的铜排热缩套加热器，其特征在于：所述出料板(6)的下表面固定有冷却室(7)，所述出料板(6)与冷却室(7)连接的部分为网状结构，所述出料板(6)远离箱体(1)的一侧外表面开设有用于出料的缺口。3.根据权利要求1所述的一种新型的铜排热缩套加热器，其特征在于：所述排料杆(10)包括承托杆(101)、滑动腔室(102)、连通块(103)、连通球(104)、压板(105)、支撑弹簧(106)、导通块(107)和触点块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦航，
申请(专利权)人：烟台市盈源电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：