实用新型专利技术属于热缩装置领域，具体的说是一种热缩管输送并热缩装置，包括支撑板、支撑座与冷却装置，所述支撑板的端部设置有连接板，且连接板的内侧开设有固定孔，所述支撑板的顶部设置有螺纹板，且螺纹板的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的端部设置有推板，且推板的边侧设置有限位管，所述支撑座设置于支撑板的边侧，且支撑座的顶部设置有热缩管，所述热缩管的外侧设置有加热管，且加热管的顶部衔接有连接管，并且连接管的端部设置有加热器，所述冷却装置设置于支撑座的边侧；本实用新型专利技术通过固定孔的设置能够便于用户对支撑架进行安装固定，通过螺杆和推板的设置能够便于用户对热缩零件进行输送，通过加热管能够便于用户对装置进行加热并冷却处理。热并冷却处理。热并冷却处理。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管输送并热缩装置
[0001]本技术涉及热缩装置领域，具体是一种热缩管输送并热缩装置。
技术介绍
[0002]在管道的安装过程中，需要热缩装置对管道进行热缩处理，以此能够对管道进行配合安装，便于用户对其进行安装组合，装置热缩装置的设置能够有效提升对管道热缩的速率，在对管道进行热缩操作的时候，需要对其结构进行改进，以提升装置的操作便捷度。
[0003]现有的热缩装置存在不便于用户对装置进行安装固定，不便于用户对热缩零件进行输送，不便于用户对装置进行加热并冷却处理的问题。
[0004]因此，针对上述问题提出一种热缩管输送并热缩装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了不便于用户对装置进行安装固定，不便于用户对热缩零件进行输送，不便于用户对装置进行加热并冷却处理的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种热缩管输送并热缩装置，包括支撑板、支撑座与冷却装置，所述支撑板的端部设置有连接板，且连接板的内侧开设有固定孔，所述支撑板的顶部设置有螺纹板，且螺纹板的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的端部设置有推板，且推板的边侧设置有限位管。
[0007]优选的，所述支撑座设置于支撑板的边侧，且支撑座的顶部设置有热缩管，所述热缩管的外侧设置有加热管，且加热管的顶部衔接有连接管，并且连接管的端部设置有加热器，所述冷却装置设置于支撑座的边侧。
[0008]优选的，所述固定孔关于连接板的内侧等间距设置，且连接板与支撑板之间为垂直一体化设置，并且支撑板的纵截面形状为“L”字形设置。
[0009]优选的，所述推板通过螺杆与螺纹板构成升降结构，且推板的外径小于限位管的内径。
[0010]优选的，所述加热管关于热缩管的外侧等间距设置，且热缩管的内径外径大小与限位管的内径外径大小均一致，并且限位管的高度位置与热缩管的高度位置相一致。
[0011]优选的，所述加热管通过连接管与加热器构成电性连接，且各加热管之间为串联连接。
[0012]优选的，所述冷却装置包括冷却箱、水槽、放置箱、连通管、水箱与冷凝器，所述冷却箱的内侧设置有水槽，且水槽的内侧设置有放置箱，所述水槽的边侧设置有连通管，且连通管的端部设置有水箱，并且水箱的边侧设置有冷凝器。
[0013]优选的，所述水箱通过连通管与水槽构成连通结构，且水槽的深度与放置箱的深度相一致。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.用户能够通过固定孔的设置对连接板进行固定，从而能够对支撑板进行固定，
以此能够有效提升装置的稳定性效果，接着，用户能够通过将需要进行热缩的零件嵌套于限位管的内部，以此能够通过转动螺纹板内部的螺杆，对推板进行活动，以此对限位管内部的零件进行推送；
[0016]2.通过热缩管外侧等间距加热管的设置，能够有效提升装置的加热均匀性效果，同时，通过连接管端部加热器的设置，能够便于对加热管进行调节控制，便于用户对装置进行自动化加热控制；
[0017]3.通过转动螺杆将热缩管热缩后的零件进行推出，以此能够将零件推入放置箱的内部，通过冷却装置的设置能够有效提升零件的冷却速率，通过冷凝器对水箱内部的水进行冷却处理，并通过连通管灌输水分进入水槽的内部，以此对放置箱内部的热缩零件进行冷却。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例二整体正视的立体结构示意图；
[0020]图2为实施例一整体左侧的立体结构示意图；
[0021]图3为实施例二整体俯视的立体结构示意图；
[0022]图4为实施例一整体右侧的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板；2、连接板；3、固定孔；4、螺纹板；5、螺杆；6、推板；7、限位管；8、支撑座；9、热缩管；10、加热管；11、连接管；12、加热器；13、冷却装置；1301、冷却箱；1302、水槽；1303、放置箱；1304、连通管；1305、水箱；1306、冷凝器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图2和图4所示，一种热缩管输送并热缩装置，包括支撑板1、支撑座8与冷却装置13，支撑板1的端部设置有连接板2，且连接板2的内侧开设有固定孔3，支撑板1的顶部设置有螺纹板4，且螺纹板4的内部贯穿有螺杆5，螺杆5的端部设置有推板6，且推板6的边侧设置有限位管7。
[0027]固定孔3关于连接板2的内侧等间距设置，且连接板2与支撑板1之间为垂直一体化设置，并且支撑板1的纵截面形状为“L”字形设置；用户能够通过固定孔3的设置对连接板2进行固定，从而能够对支撑板1进行固定，以此能够有效提升装置的稳定性效果。
[0028]推板6通过螺杆5与螺纹板4构成升降结构，且推板6的外径小于限位管7的内径；用户能够通过将需要进行热缩的零件嵌套于限位管7的内部，以此能够通过转动螺纹板4内部
的螺杆5，对推板6进行活动，以此对限位管7内部的零件进行推送。
[0029]实施例二
[0030]请参阅图1和图3所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，支撑座8设置于支撑板1的边侧，且支撑座8的顶部设置有热缩管9，热缩管9的外侧设置有加热管10，且加热管10的顶部衔接有连接管11，并且连接管11的端部设置有加热器12，冷却装置13设置于支撑座8的边侧。
[0031]加热管10关于热缩管9的外侧等间距设置，且热缩管9的内径外径大小与限位管7的内径外径大小均一致，并且限位管7的高度位置与热缩管9的高度位置相一致；通过热缩管9外侧等间距加热管10的设置，能够有效提升装置的加热均匀性效果。
[0032]加热管10通过连接管11与加热器12构成电性连接，且各加热管10之间为串联连接；通过连接管11端部加热器12的设置，能够便于对加热管10进行调节控制，便于用户对装置进行自动化加热控制。
[0033]冷却装置13包括冷却箱1301、水槽1302、放置箱1303、连通管1304、水箱1305与冷凝器1306，冷却箱1301的内侧设置有水槽1302，且水槽1302的内侧设置有放置箱1303，水槽1302的边侧设置有连通管1304，且连通管1304的端部设置有水箱1305，并且水箱1305的边侧设置有冷凝器1306；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管输送并热缩装置，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑座(8)与冷却装置(13)，所述支撑板(1)的端部设置有连接板(2)，且连接板(2)的内侧开设有固定孔(3)，所述支撑板(1)的顶部设置有螺纹板(4)，且螺纹板(4)的内部贯穿有螺杆(5)，所述螺杆(5)的端部设置有推板(6)，且推板(6)的边侧设置有限位管(7)。2.根据权利要求1所述的一种热缩管输送并热缩装置，其特征在于：所述支撑座(8)设置于支撑板(1)的边侧，且支撑座(8)的顶部设置有热缩管(9)，所述热缩管(9)的外侧设置有加热管(10)，且加热管(10)的顶部衔接有连接管(11)，并且连接管(11)的端部设置有加热器(12)，所述冷却装置(13)设置于支撑座(8)的边侧。3.根据权利要求1所述的一种热缩管输送并热缩装置，其特征在于：所述固定孔(3)关于连接板(2)的内侧等间距设置，且连接板(2)与支撑板(1)之间为垂直一体化设置，并且支撑板(1)的纵截面形状为“L”字形设置。4.根据权利要求1所述的一种热缩管输送并热缩装置，其特征在于：所述推板(6)通过螺杆(5)与螺纹板(4)构成升降结构，且推板(6)的外径小于限位管(7)的内径。5.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范中兵，
申请(专利权)人：重庆赤丹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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