一种套管包封机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电阻套管设备技术领域，公开了一种套管包封机构，其包括机座、第一输送装置、鼓风机、发热装置和气体分流装置；所述第一输送装置设于所述机座上，所述第一输送装置设有包封工位，所述第一输送装置用于将套设有套管的电阻带输送至所述包封工位；所述鼓风机设于所述机座的下方，所述鼓风机设有出风口；所述发热装置设有进风口和出风口，所述鼓风机的出风口与所述发热装置的进风口连通；所述气体分流装置设有进风口和出风口，所述气体分流装置的进风口与所述发热装置的出风口连通，所述气体分流装置的出风口位于所述包封工位的上方。本实用新型专利技术提供了一种套管包封机构，以达到其具有结构简单、加热方便和成本低的优点的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种套管包封机构


[0001]本技术涉及电阻套管设备
，特别是涉及一种套管包封机构。

技术介绍

[0002]随着设备设施的安全防护要求日益增加，以及通讯行业、汽车行业和家电行业对压敏电阻和热敏电阻需要具备防爆功能的要求日益增多，需要在压敏电阻和热敏电阻上套设有套管的需求也越来越多。
[0003]据了解，现有的往压敏电阻和热敏电阻上套设套管的方式主要是手工套管，手工套管的流程具体为，首先，通过剪切机对一整卷胶料管进行剪切，以将一整卷胶料管切成多个等长的套管，然后通过人工将套管套至压敏电阻或者热敏电阻上，最后操作人员对已套管的压敏电阻或者热敏电阻搬运至烘箱中，烘箱对套管进行热缩和包封。但是，上述现有技术存在如下问题，由于现有的烘箱的内部结构较为复杂，其加热过程较为复杂，且成本较高，从而使得对套管进行包封的套管包封机构存在结构复杂、加热不便和成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：本技术提供了一种套管包封机构，以达到其具有结构简单、加热方便和成本低的优点的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种套管包封机构，其包括：
[0006]机座；
[0007]第一输送装置，所述第一输送装置设于所述机座上，所述第一输送装置设有包封工位，所述第一输送装置用于将套设有套管的电阻带输送至所述包封工位；
[0008]鼓风机，所述鼓风机设于所述机座的下方，所述鼓风机设有出风口；
[0009]发热装置，所述发热装置设有进风口和出风口，所述鼓风机的出风口与所述发热装置的进风口连通；
[0010]气体分流装置，所述气体分流装置设有进风口和出风口，所述气体分流装置的进风口与所述发热装置的出风口连通，所述气体分流装置的出风口位于所述包封工位的上方。
[0011]本申请的一些实施例中，所述气体分流装置包括第一气体分流座和第二气体分流座，所述第一气体分流座设于所述第二气体分流座的上方，所述第一气体分流座和所述第二气体分流座均设有进气口和出气口，所述第一气体分流座的进气口与出气口分别与所述发热装置的出风口和所述第二气体分流座的进气口连通，所述第二气体分流座的出风口位于所述包封工位的上方；
[0012]其中，所述第一气体分流座的出风口的出风面积和所述第二气体分流座的进风口的进风面积相等，所述第一气体分流座的进风口的进风面积、所述第一气体分流座的出风口的出风面积和所述第二气体分流座的出风口的出风面积逐渐增大。
[0013]本申请的一些实施例中，设所述电阻带的输送方向为送料方向，所述第二气体分
流座的进风口和出风口分别设于其顶端和底端，所述第二气体分流座的出风口沿所述送料方向延伸设置。
[0014]本申请的一些实施例中，所述第二气体分流座设有出气腔，所述出气腔与所述第二气体分流座的进气口和出气口连通，所述出气腔内设有出风栏。
[0015]本申请的一些实施例中，所述第一气体分流座设为至少两个，至少两个所述第一气体分流座间隔设置。
[0016]本申请的一些实施例中，所述第一输送装置包括：
[0017]第一固定座，所述第一固定座设于所述机座上；
[0018]第一送料组件，所述第一送料组件设于所述第一固定座上，所述第一送料组件包括第一转动轮、第二转动轮和第一皮带，所述第二转动轮均转动连接于所述第一固定座上，所述第一转动轮和所述第二转动轮通过所述第一皮带连接，所述第一皮带用于与所述电阻带接触，且对所述电阻带进行输送；
[0019]第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述第一固定座上，所述第一驱动装置的动力输出端与所述第一转动轮连接，所述第一驱动装置用于驱动所述第一转动轮转动。
[0020]本申请的一些实施例中，该套管包封机构还包括第二输送装置，所述第二输送装置设于所述机座上，所述第一输送装置和所述第二输送装置沿所述电阻带的输送方向依次设置。
[0021]本申请的一些实施例中，所述第二输送装置包括：
[0022]第二固定座，所述第二固定座固定于所述机座上；
[0023]第二送料组件，所述第二送料组件包括第三转动轮、第四转动轮和第二皮带，所述第四转动轮转动连接于所述第二固定座上，所述第三转动轮和所述第四转动轮通过所述第二皮带连接，所述第二皮带用于与所述电阻带接触，且对所述电阻带进行输送；
[0024]第二驱动装置，所述第二驱动装置设于所述第二固定座上，所述第二驱动装置的动力输出端与所述第三转动轮连接，所述第二驱动装置用于驱动所述第三转动轮转动。
[0025]本申请的一些实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电动机。
[0026]本申请的一些实施例中，该套管包封机构还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述发热装置和所述气体分流装置外。
[0027]本技术实施例提供了一种套管包封机构，其与现有技术相比，其有益效果在于：
[0028]本技术实施例的套管包封机构，当需要将套管进行热缩包封时，第一输送装置及将套设有套管的电阻带输送至包封工位，同时，鼓风机将冷风吹送至发热装置中，冷风经过发热装置后变为热风，接着，热风进入气体分流装置，在气体分流装置的分流作用下，热风按照预定的出风方向对套管进行加热包封，从而便于对套管进行加热，以及保证套管的包封效果；此外，本实施例的套管包封机构没有设置过多的加热装置，由此，其具有结构简单和成本低的优点。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例的套管包封机构的结构示意图一。
[0030]图2是本技术实施例的套管包封机构的结构示意图二。
[0031]图3是本技术实施例的气体分流装置的结构示意图。
[0032]图4是本技术实施例的气体分流装置的剖视图。
[0033]图中，1、机座；11、包封工位；2、第一输送装置；21、第一固定座；22、第一送料组件；221、第一转动轮；222、第二转动轮；223、第一驱动装置；3、气体分流装置；31、第一气体分流座；311、进气口；312、出气口；32、第二气体分流座；321、进风口；322、出风口；323、出气腔；324、出风栏；4、第二输送装置；41、第二固定座；42、第二送料组件；421、第三转动轮；422、第四转动轮；423、第二驱动装置；5、第一风管；6、第二风管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]为了达到上述目的，如图1－4所示，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管包封机构，其特征在于，包括：机座；第一输送装置，所述第一输送装置设于所述机座上，所述第一输送装置设有包封工位，所述第一输送装置用于将套设有套管的电阻带输送至所述包封工位；鼓风机，所述鼓风机设于所述机座的下方，所述鼓风机设有出风口；发热装置，所述发热装置设有进风口和出风口，所述鼓风机的出风口与所述发热装置的进风口连通；气体分流装置，所述气体分流装置设有进风口和出风口，所述气体分流装置的进风口与所述发热装置的出风口连通，所述气体分流装置的出风口位于所述包封工位的上方。2.根据权利要求1所述的套管包封机构，其特征在于，所述气体分流装置包括第一气体分流座和第二气体分流座，所述第一气体分流座设于所述第二气体分流座的上方，所述第一气体分流座和所述第二气体分流座均设有进气口和出气口，所述第一气体分流座的进气口与出气口分别与所述发热装置的出风口和所述第二气体分流座的进气口连通，所述第二气体分流座的出风口位于所述包封工位的上方；其中，所述第一气体分流座的出风口的出风面积和所述第二气体分流座的进风口的进风面积相等，所述第一气体分流座的进风口的进风面积、所述第一气体分流座的出风口的出风面积和所述第二气体分流座的出风口的出风面积逐渐增大。3.根据权利要求2所述的套管包封机构，其特征在于，设所述电阻带的输送方向为送料方向，所述第二气体分流座的进风口和出风口分别设于其顶端和底端，所述第二气体分流座的出风口沿所述送料方向延伸设置。4.根据权利要求2所述的套管包封机构，其特征在于，所述第二气体分流座设有出气腔，所述出气腔与所述第二气体分流座的进气口和出气口连通，所述出气腔内设有出风栏。5.根据权利要求2所述的套管包封机构，其特征在于，所述第一气体分流座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，周庆波，叶建文，林锦坤，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：