本实用新型专利技术涉及一种线束烘烤装置，包括机架、传送带以及设置于传送带上方的热风组件，传送带包括若干个依次铰接成回转结构的匚形夹座，匚形夹座的两侧顶部对称设有卡槽，热风组件包括垂直热风管、转向热风管和出风管，垂直热风管滑动升降连接于机架上，转向热风管的一端与垂直热风管的顶部转动连接，另一端与出风管可拆卸连接，出风管包括延伸部以及与延伸部连接的水平部，水平部设置于卡槽上方，且其底部连通设有出风口，通过将线束两端分别卡接于匚形夹座两侧对称的卡槽上，装夹结构稳固，防止热缩时线束与胶套相对移动，通过呈水平设置的条形状出风口对准卡槽上的线束端头并吹出热风，使胶套缩合并将线束端头包裹固定，生产效率高且良品率高。产效率高且良品率高。产效率高且良品率高。
【技术实现步骤摘要】
线束烘烤装置
[0001]本技术涉及线束设备领域，尤其是一种线束烘烤装置。
技术介绍
[0002]线束端头需要采用胶套套接在一起，而目前常常通过人手操作，费时费力，工作能力参差不齐，导致热缩包裹效果差，良品率低下，不但人工成本高且工作效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种良品率高、人工成本低且工作效率高的线束烘烤装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种线束烘烤装置，包括机架、传送带以及设置于传送带上方的热风组件，传送带包括若干个依次铰接成回转结构的匚形夹座，匚形夹座的两侧顶部对称设有卡槽，热风组件包括垂直热风管、转向热风管以及出风管，垂直热风管滑动升降连接于机架上，转向热风管的一端与垂直热风管的顶部转动连接，另一端与出风管可拆卸连接，出风管包括延伸部以及与延伸部连接的水平部，水平部设置于卡槽上方，且其底部连通设有出风口。
[0006]作为优选，机架包括两个挡尘板、连接于挡尘板底部的支脚以及与其中一个挡尘板连接的支撑板，支撑板与垂直热风管滑动升降连接，两个挡尘板之间设有驱动轴和从动轴，驱动轴和从动轴分别设置于传送带的内侧两端。
[0007]作为优选，另一个挡尘板可拆卸连接有倾斜下料板。
[0008]作为优选，倾斜下料板包括安装部和倾斜部，安装部通过螺钉连接于挡尘板的顶部，且其一侧与倾斜部连接。
[0009]作为优选，延伸部远离水平部的一端嵌接有第一磁环，第一磁环的内侧设有与延伸部连通的凸管，转向热风管的一端连接有圆环，圆环的一侧嵌接有第二磁环，凸管活动嵌接于圆环内，第一磁环与第二磁环通过磁性连接。
[0010]作为优选，出风口呈条形状设置。
[0011]作为优选，转向热风管呈“V”形设置。
[0012]作为优选，卡槽的内侧设有夹块，夹块通过弹簧与匚形夹座连接。
[0013]作为优选，夹块连接有导柱，导柱与匚形夹座滑动连接。
[0014]作为优选，夹块的顶部设有倒角。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]该线束烘烤装置通过将线束两端分别卡接于匚形夹座两侧对称的卡槽上，装夹结构稳固，防止热缩时线束与胶套相对移动，通过呈水平设置的条形状出风口对准卡槽上的线束端头并吹出热风，使胶套缩合并将线束端头包裹固定，生产效率高且良品率高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的分解示意图。
[0019]图3为出风管的结构示意图。
[0020]图4为夹块的连接示意图。
[0021]图中：1.机架；2.传送带；3.热风组件；4.匚形夹座；5.卡槽；6.垂直热风管；7.转向热风管；8.出风管；9.延伸部；10.水平部；11.出风口；12. 挡尘板；13.支脚；14.支撑板；15.驱动轴；16.从动轴；17.倾斜下料板；18. 安装部；19.倾斜部；20.第一磁环；21.凸管；22.圆环；23.第二磁环；24. 夹块；25.弹簧；26.导柱；27.倒角。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线束烘烤装置，包括机架1、传送带2以及设置于传送带2上方的热风组件3，传送带2包括若干个依次铰接成回转结构的匚形夹座4，匚形夹座4的两侧顶部对称设有卡槽5，热风组件3包括垂直热风管6、转向热风管7以及出风管8，垂直热风管6滑动升降连接于机架1上，方便调整出风高度，转向热风管7的一端与垂直热风管6的顶部转动连接，方便调整出风角度，转向热风管7的另一端与出风管8可拆卸连接，出风管8包括延伸部9以及与延伸部9连接的水平部10，水平部10设置于卡槽5上方，且其底部连通设有出风口11。
[0024]为了方便支撑，本实施例中，优选的，机架1包括两个挡尘板12、连接于挡尘板12底部的支脚13以及与其中一个挡尘板12连接的支撑板14，支撑板14与垂直热风管6滑动升降连接，两个挡尘板12之间设有驱动轴15和从动轴16，驱动轴15和从动轴16分别设置于传送带2的内侧两端。
[0025]为了方便次品下料，本实施例中，优选的，另一个挡尘板12可拆卸连接有倾斜下料板17，目的是方便将次品拿出放到倾斜下料板17上下料。
[0026]为了方便倾斜下料板17的安装与拆卸，本实施例中，优选的，倾斜下料板17包括安装部18和倾斜部19，安装部18通过螺钉连接于挡尘板12的顶部，且其一侧与倾斜部19连接。
[0027]为了方便出风管8的拆卸和安装，本实施例中，优选的，延伸部9远离水平部10的一端嵌接有第一磁环20，第一磁环20的内侧设有与延伸部9连通的凸管21，转向热风管7的一端连接有圆环22，圆环22的一侧嵌接有第二磁环23，凸管21活动嵌接于圆环22内，第一磁环20与第二磁环23通过磁性连接。
[0028]为了方便提高热风利用率，本实施例中，优选的，出风口11呈条形状设置。
[0029]为了方便调整出风方向和角度，本实施例中，优选的，转向热风管7呈“V”形设置。
[0030]为了方便使线束装夹得更稳固，本实施例中，优选的，卡槽5的内侧设有夹块24，夹块24通过弹簧25与匚形夹座4连接。
[0031]为了方便提高结构稳固度和动作平稳度，本实施例中，优选的，夹块24 连接有导
柱26，导柱26与匚形夹座4滑动连接。
[0032]为了方便插入线束，本实施例中，优选的，夹块24的顶部设有倒角27。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：通过将线束两端分别卡接于匚形夹座4两侧对称的卡槽5上，通过倒角27方便插入，通过弹簧25的弹力使夹块24将线束装夹得更稳固，防止热缩时线束与胶套相对移动，通过呈水平设置的条形状出风口11对准卡槽5上的线束端头并吹出热风，使胶套缩合并将线束端头包裹固定，通过电机驱动驱动轴15旋转，带动传送带2回转运动，方便对多个线束加工，生产效率高且良品率高，通过转向热风管7与出风管8 可拆卸连接，方便更换或和清洗出风管8，通过凸管21活动嵌接于圆环22内，且第一磁环20与第二磁环23通过磁性连接，方便出风管8的拆卸和安装。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束烘烤装置，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)以及设置于传送带(2)上方的热风组件(3)，所述传送带(2)包括若干个依次铰接成回转结构的匚形夹座(4)，所述匚形夹座(4)的两侧顶部对称设有卡槽(5)，所述热风组件(3)包括垂直热风管(6)、转向热风管(7)以及出风管(8)，所述垂直热风管(6)滑动升降连接于机架(1)上，所述转向热风管(7)的一端与垂直热风管(6)的顶部转动连接，另一端与出风管(8)可拆卸连接，所述出风管(8)包括延伸部(9)以及与延伸部(9)连接的水平部(10)，所述水平部(10)设置于卡槽(5)上方，且其底部连通设有出风口(11)。2.根据权利要求1所述的线束烘烤装置，其特征在于：所述机架(1)包括两个挡尘板(12)、连接于挡尘板(12)底部的支脚(13)以及与其中一个挡尘板(12)连接的支撑板(14)，所述支撑板(14)与垂直热风管(6)滑动升降连接，两个所述挡尘板(12)之间设有驱动轴(15)和从动轴(16)，所述驱动轴(15)和从动轴(16)分别设置于传送带(2)的内侧两端。3.根据权利要求2所述的线束烘烤装置，其特征在于：另一个所述挡尘板(12)可拆卸连接有倾斜下料板(17)。4.根据权利要求3所述的线束烘烤装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，
申请(专利权)人：广东世和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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