本实用新型专利技术提供一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，涉及活塞碗生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面中间安装有支撑架，所述工作台的上表面一端依次安装有料管、暂存架、热压机构、冷压机构、冷却机构、冲孔机构、修边机构和回收管，所述工作台的上表面另一端安装有运输机构，所述支撑架的上表面靠近暂存架的一端安装有五号气缸。本实用新型专利技术中通过运输机构和料管、暂存架、热压机构、冷压机构、冷却机构、冲孔机构、修边机构与回收管的配合形成一体设备加快对原料的加工速度，并且通过运输机构来对原料进行同步运输更加的方便，同时在冲孔机构对原料进行冲孔完成后，废料通过引导管进行回收。管进行回收。管进行回收。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备
[0001]本技术涉及活塞碗生产
，具体而言，涉及一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备。
技术介绍
[0002]活塞碗是活塞顶部的一个凹槽燃烧室，在部件主要应用与采油机的内部，在对活塞碗进行生产时，需要通过各个部件单独对活塞碗的原料进行加工最终形成成品，但是每到工序之间单独进行加工无法形成一体化，导致活塞碗的生产速度慢。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，包括工作台，所述工作台的上表面中间安装有支撑架，所述工作台的上表面一端依次安装有料管、暂存架、热压机构、冷压机构、冷却机构、冲孔机构、修边机构和回收管，所述工作台的上表面另一端安装有运输机构，所述支撑架的上表面靠近暂存架的一端安装有五号气缸，所述五号气缸的输出端活动贯穿支撑架的上表面并和下压架的上表面中间互相连接，所述热压机构包括有热压机和热压底座，所述热压机安装在下压架的下表面一端，所述热压底座安装在工作台的上表面并与料管互相平行，所述热压机和热压底座上下平行，所述冷压机构包括有冷压机和冷压底座，所述冷压机安装在下压架的下表面另一端，所述冷压底座安装在工作台的上表面并与热压底座互相平行，所述冷压机与冷压底座上下平行。
[0006]作为优选，所述运输机构包括电动滑轨，所述电动滑轨安装在工作台的上表面远离料管的一端，所述电动滑轨上活动安装有滑块的一端，所述滑块的另一端与移动架的正表面一端互相连接。
[0007]作为优选，所述移动架的前后两侧并且靠近引导杆的一端分别固定安装在滚轮架的上端，每个所述滚轮架的下端分别活动安装在辅助滑轨的两侧内部，所述移动架的内部中间安装一号气缸，所述一号气缸的输出端与活动板的下表面中间互相连接。
[0008]作为优选，所述活动板的上表面两端活动贯穿安装有引导杆的杆身，每个所述引导杆安装在移动架的内部，所述活动板靠近料管的一侧分别固定安装有若干支撑臂，每个所述支撑臂远离活动板的一侧安装有吸盘并且每个吸盘分别与真空吸管互相连接。
[0009]作为优选，所述冷却机构包括有冷却底座和喷头，所述冷却底座安装在工作台的上表面并与冷压底座互相平行，所述冷却底座的内部下端贯穿安装有在号送风管的上端，所述一号送风管的下端与冷风机互相连接，所述喷头的上端贯穿下压架与二号送风管互相连接并且喷头与冷却底座上下重合，所述二号送风管的下端与冷风机互相连接。
[0010]作为优选，所述冲孔机构包括有冲孔底座和冲孔机，所述冲孔底座安装在工作台
的上表面并与冷却底座互相平行，所述冲孔机的上端与四号气缸的输出端互相连接，所述四号气缸安装在支撑架的上表面，所述四号气缸与冲孔底座上下平行，所述冲孔底座的内部贯穿安装在引导管的上端，所述引导管的下端于回收箱互相平行，所述回收箱位于工作台的下端。
[0011]所述修边机构包括有裁边底座、活动块和裁刀，所述裁边底座安装在工作台的上端并与冲孔底座互相平行，所述活动块的上端活动安装在压杆的下端并且压杆的上端与三号气缸的上端互相连接，所述三号气缸安装在支撑架的上表面，所述裁刀的一端活动贯穿安装在裁边底座的后端，所述裁刀的另一端与二号气缸的输出端互相连接。
[0012]作为优选，所述裁边底座的内部下端安装电机，所述电机的输出端与放置盘互相连接，所述放置盘与活动块上下平行。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术中通过运输机构和料管、暂存架、热压机构、冷压机构、冷却机构、冲孔机构、修边机构与回收管的配合形成一体设备加快对原料的加工速度，并且通过运输机构来对原料进行同步运输更加的方便，同时在冲孔机构对原料进行冲孔完成后，废料通过引导管进行回收。
[0015](2)本技术中通过电动滑轨和滑块的配合使移动架通过滚轮架在辅助滑轨上进行两侧移动，然后一号气缸用于带动活动板进行上下移动，使活动板通过支撑臂带动吸盘进行上下移动，用于对每个机构内部的原料进行吸附上下移动，通过吸盘来对原料进行运输一端可以更好的对原料进行保护，避免在对原料进行运输时产生磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的图3中A
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A处剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的图2中C
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C处剖面结构示意图；
[0022]图7为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的图2中D
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D处剖面结构示意图；
[0023]图8为本技术一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备的图2中E
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E处剖面结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、运输机构；201、电动滑轨；202、滑块；203、辅助滑轨；204、支撑臂；205、滚轮架；206、移动架；207、一号气缸；208、引导杆；209、活动板；210、吸盘；3、回收管；4、料管；5、暂存架；6、支撑架；7、热压机构；701、热压机；702、热压底座；8、冷压机构；801、冷压机；802、冷压底座；9、修边机构；901、裁边底座；902、活动块；903、放置盘；904、二号气缸；905、裁刀；906、三号气缸；907、电机；10、冷却机构；1001、冷却底座；1002、喷头；
1003、冷风机；1004、一号送风管；1005、二号送风管；11、冲孔机构；1101、冲孔底座；1102、冲孔机；1103、引导管；1104、回收箱；1105、四号气缸；12、五号气缸；1201、下压架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
8所示，一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，包括工作台1，工作台1的上表面中间安装有支撑架6，工作台1的上表面一端依次安装有料管4、暂存架5、热压机构7、冷压机构8、冷却机构10、冲孔机构11、修边机构9和回收管3，工作台1的上表面另一端安装有运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间安装有支撑架(6)，所述工作台(1)的上表面一端依次安装有料管(4)、暂存架(5)、热压机构(7)、冷压机构(8)、冷却机构(10)、冲孔机构(11)、修边机构(9)和回收管(3)，所述工作台(1)的上表面另一端安装有运输机构(2)，所述支撑架(6)的上表面靠近暂存架(5)的一端安装有五号气缸(12)，所述五号气缸(12)的输出端活动贯穿支撑架(6)的上表面并和下压架(1201)的上表面中间互相连接，所述热压机构(7)包括有热压机(701)和热压底座(702)，所述热压机(701)安装在下压架(1201)的下表面一端，所述热压底座(702)安装在工作台(1)的上表面并与料管(4)互相平行，所述热压机(701)和热压底座(702)上下平行，所述冷压机构(8)包括有冷压机(801)和冷压底座(802)，所述冷压机(801)安装在下压架(1201)的下表面另一端，所述冷压底座(802)安装在工作台(1)的上表面并与热压底座(702)互相平行，所述冷压机(801)与冷压底座(802)上下平行。2.根据权利要求1所述的一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，其特征在于：所述运输机构(2)包括电动滑轨(201)，所述电动滑轨(201)安装在工作台(1)的上表面远离料管(4)的一端，所述电动滑轨(201)上活动安装有滑块(202)的一端，所述滑块(202)的另一端与移动架(206)的正表面一端互相连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，其特征在于：所述移动架(206)的前后两侧并且靠近引导杆(208)的一端分别固定安装在滚轮架(205)的上端，每个所述滚轮架(205)的下端分别活动安装在辅助滑轨(203)的两侧内部，所述移动架(206)的内部中间安装有一号气缸(207)，所述一号气缸(207)的输出端与活动板(209)的下表面中间互相连接。4.根据权利要求3所述的一种活塞碗的成型切边冲孔一体设备，其特征在于：所述活动板(209)的上表面两端活动贯穿安装有引导杆(208)的杆身，每个所述引导杆(208)安装在移动架(206)的内部，所述活动板(209)靠近料管(4)的一侧分别固定安装有若干支撑臂(204)，每个所述支撑臂(204)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荐瑞，
申请(专利权)人：慈溪市东南复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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