一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备，包括如下组成部分：分段模块，用于将中轨切割成指定长度；定位模块，与分段模块相连，所述定位模块将切割后的中轨定位后按预定方向送入冲压模块；冲压模块，用于截停来自定位模块的中轨并在中轨上冲压形成凸包；收集模块，用于收集冲压完成的中轨。本发明专利技术先将中轨分割成指定长度后，将其输送至定位模块，使中轨定位后沿指定轨迹送入冲压模块，冲压模块截停中轨后即可完成冲压动作，在中轨表面冲压形成凸包，并送往收集模块收集起来，完成对带凸包结构的中轨的全自动生产。凸包结构的中轨的全自动生产。凸包结构的中轨的全自动生产。

【技术实现步骤摘要】
一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备


[0001]本专利技术涉及自动化生产领域，具体是一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备。

技术介绍

[0002]中轨凸包是中形长度，带有凸包结构的轨道，是家电、家具等轻工业日用产品中不可缺少的重要零部件，其生产工序是：“下料
→
人工拾取整理
→
人工冲压成型
→
人工整理”，其成型主要是依靠冲压设备进行压制，但在压制完成前后的自动化却未能得到有效解决。
[0003]目前，在冲压件的自动化上下料工作仍采用人工作业，人工作业的方式不仅效率低、劳动强度大、安全性差，而且人工作业缺乏产品一致性，易造成产品质量参差不齐，大量浪费人力物力，制约了生产潜力，因此亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备。本专利技术实现了对中轨凸包的自动化生产，大幅提高了生产效率，安全性高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种中轨凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备，其特征在于，包括如下组成部分：分段模块(1)，用于将中轨(a)切割成指定长度；定位模块(2)，与分段模块(1)相连，所述定位模块(2)将切割后的中轨(a)定位后按预定方向送入冲压模块(3)；冲压模块(3)，用于截停来自定位模块(2)的中轨(a)并在中轨(a)上冲压形成凸包；收集模块(4)，用于收集冲压完成的中轨(a)。2.根据权利要求1所述的一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备，其特征在于，所述定位模块(2)包括用于将中轨(a)送入冲压模块(3)内的输送部以及与输送部平行设置并与分段模块(1)相连以传送中轨(a)的第一传送部(22)，第一传送部(22)上设置有与第一传送部(22)的传送方向相垂直的定位导条(24)以截停中轨(a)，所述第一传送部(22)远离输送部的一侧设置有第一推送部(23)，所述第一推送部(23)沿平行定位导条(24)方向将中轨(a)推送至输送部，所述第一推送部(23)与定位导条(24)彼此配合以实现对中轨(a)的“十”字定位。3.根据权利要求2所述的一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备，其特征在于，所述输送部包括与冲压模块(3)相连接的推送平台(26)，所述推送平台(26)上设置有与第一传送部(22)的传送方向相平行的长挡块(263)，所述第一推送部(23)推送中轨(a)直至中轨(a)与长挡块(263)贴合，所述长挡块(263)与定位导条(24)之间存在与中轨(a)宽度吻合的间隙供中轨(a)通过，所述推送平台(26)上设置有沿长挡块(263)长度方向往复运动的往复推送机构(25)，往复推送机构(25)推送中轨(a)使其通过长挡块(263)与定位导条(24)之间的间隙后进入冲压模块(3)。4.根据权利要求3所述的一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备，其特征在于，所述推送平台(26)上设置有与长挡块(263)平行布置的短挡块(262)，所述短挡块(262)端部与定位导条(24)平齐，短挡块(262)与长挡块(263)之间围合形成与中轨(a)宽度吻合的限位通道供中轨(a)通过后直接进入冲压模块(3)。5.根据权利要求4所述的一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备，其特征在于，所述推送平台(26)上设置有调节座(264)以调节短挡块(262)与长挡块(263)之间的距离。6.根据权利要求3～5中任意一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉月，昝世超，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：