一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，包括工作平台，所述工作平台上设置有侧部冲孔机构；顶部冲孔单元以及末端弯管单元；所述侧部冲孔机构包括若干冲孔单元，顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元呈直线排列设置；且所述顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元间的相对位置可调节；本申请设置侧部冲孔机构；顶部冲孔单元以及末端弯管单元；通过三组机构同步作用，可同时完成方管梯前架的冲孔以及折弯；同时，根据梯子的尺寸，冲孔的间距等可以调节三组机构间的距离，完成不同的冲孔要求以及折弯要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备


[0001]本技术涉及梯子制造设备领域，更具体地说，涉及一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备。

技术介绍

[0002]方管梯在生产时，首先会将直线型的方管弯折后形成U形结构，作为方管梯前架，然后在方管梯前架的两侧边上冲出若干冲孔，用于固定脚踏杆；其次需要在方管梯前架两侧端脚的顶部进行冲孔，并将两侧端脚进行向外弯折，提高方管梯的稳定性；现有生产这类梯子时，通常需要先对两侧边进行冲孔，然后再对两侧端脚进行冲孔，最后对端脚进行弯管；需要至少三道工序；工序较多，需要人工就多，导致成本增加；因此，需要一款设备能够同步完成这三道工序。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，包括工作平台，所述工作平台上设置有侧部冲孔机构；顶部冲孔单元以及末端弯管单元；所述侧部冲孔机构用于对方管梯前架的两侧边进行冲孔；所述顶部冲孔单元用于对方管梯前架两侧端脚的顶部进行冲孔；所述末端弯管单元用于对方管梯前架两侧端脚进行向外弯折；所述侧部冲孔机构包括若干冲孔单元，顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元呈直线排列设置；且所述顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元间的相对位置可调节。
[0006]优选的，所述工作平台上设置有滑轨；所述末端弯管单元、顶部冲孔单元以及若干所述冲孔单元均通过滑块与滑轨连接。
[0007]优选的，若干所述冲孔单元间隔排列在所述滑轨上，所述冲孔单元包括第一安装板，第一安装板的底面通过第一滑块与滑轨连接；所述第一安装板的顶面上呈轴对称设置有两第一油缸，两所述第一油缸的相对面上均设置有梯子侧杆定位座，所述第一油缸的活塞杆上设置有第一冲针；所述梯子侧杆定位座上设置有定位槽；所述定位槽的侧边设置有第一冲针导向孔，所述第一冲针穿过所述第一冲针导向孔对梯子侧杆定位座上的侧杆进行冲孔。
[0008]其中，第一油缸以及梯子侧杆定位座均通过螺栓连接在第一安装板上。
[0009]优选的，定位槽的上方设置有可上下移动的压紧块，用于对定位槽内的侧杆进行固定；所述压紧块连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸位于梯子侧杆定位座的侧边并通过螺栓固定在第一安装板上。
[0010]优选的，若干所述冲孔单元中的若干第一油缸连接有独立的供油管道；方便选择实用不用的冲孔单元。
[0011]优选的，所述末端弯管单元位于侧部冲孔机构的侧方，包括第二安装板，所述第二安装板的底面通过第二滑块与滑轨连接；所述第二安装板的顶面上呈轴对称设置有两第二油缸，两所述第二油缸的相对面上设置有弯管限位组件；所述弯管限位组件包括弯折点定位块，方管梯侧杆至于定位槽内时，其外侧面抵至所述弯折点定位块上；还包括弯折度限位块，所述弯折度限位块用于对需要弯管段的末端进行限位，所述弯折度限位块平行于定位槽设置，且所述弯折点定位块固定连接在所述弯折度限位块上，所述第二油缸的活塞杆上固定有推块，所述推块与所述弯折点定位块之间形成用于穿过侧杆的放置空间，侧杆放置后，侧杆与弯折度限位块之间形成弯折空间。
[0012]弯折度限位块上设置有一插接槽，所述弯折点定位块插接在所述插接槽中，两者垂直排列。
[0013]优选的，所述弯折点定位块与方管梯侧杆的对接面沿弯折轨迹形成一斜向下的倾斜面，且倾斜面的顶部端角呈圆弧形倒角。倾斜面的设置可以使得弯管在弯折时更加顺畅，没有弯折痕迹。
[0014]优选的，顶部冲孔单元设置在所述末端弯管单元的侧边，包括第三安装板，所述第三安装板的底面通过第三滑块与滑轨连接；所述第三安装板的顶面上呈轴对称设置有顶部冲孔组件，所述顶部冲孔组件包括固定连接在第三安装板上的第二滑轨，所述第二滑轨上固定有第四安装板，所述第四安装板的后端连接有第二气缸，第二气缸推动所述第四安装板在第二滑轨上运动；所述第四安装板上垂直固定有第五安装板，所述第五安装板上由上至下依次设置有冲针组件，导向块以及支撑底模，冲孔时，所述支撑底模穿入所述侧杆末端端口内对端口形成支撑，所述导向块以及支撑底模上均设置有冲孔导向孔。
[0015]冲针组件包括有气缸，气缸的活塞杆上设置有冲击连接块，冲击连接块底部连接有冲针，冲击连接块顶部设置有卡接槽，气缸活塞杆卡接在所述卡接槽内，方便更换。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：本申请设置侧部冲孔机构；顶部冲孔单元以及末端弯管单元；通过三组机构同步作用，可同时完成方管梯前架的冲孔以及折弯；同时，根据梯子的尺寸，冲孔的间距等可以调节三组机构间的距离，完成不同的冲孔要求以及折弯要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的A的放大结构示意图；
[0019]图3为图1的B的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的另一方向的结构示意图；
[0021]图5为图4的C的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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5，一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，包括工作平台1，所述工作平台1上设置有侧部冲孔机构2；顶部冲孔单元3以及末端弯管单元 4；所述侧部冲孔机构用于对方管梯前架的两侧边进行冲孔；所述顶部冲孔单元用于对方管梯前架两侧端脚的顶部进行冲孔；所述末端弯管单元用于对方管梯前架两侧端脚进行向外弯折；所述侧部冲孔机构包括若干冲孔单元12，顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元呈直线排列设置；且所述顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上设置有侧部冲孔机构；顶部冲孔单元以及末端弯管单元；所述侧部冲孔机构用于对方管梯前架的两侧边进行冲孔；所述顶部冲孔单元用于对方管梯前架两侧端脚的顶部进行冲孔；所述末端弯管单元用于对方管梯前架两侧端脚进行向外弯折；所述侧部冲孔机构包括若干冲孔单元，顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元呈直线排列设置；且所述顶部冲孔单元、末端弯管单元以及若干所述冲孔单元间的相对位置可调节。2.根据权利要求1所述的一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，其特征在于：所述工作平台上设置有滑轨；所述末端弯管单元、顶部冲孔单元以及若干所述冲孔单元均通过滑块与滑轨连接。3.根据权利要求2所述的一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，其特征在于：若干所述冲孔单元间隔排列在所述滑轨上，所述冲孔单元包括第一安装板，第一安装板的底面通过第一滑块与滑轨连接；所述第一安装板的顶面上呈轴对称设置有两第一油缸，两所述第一油缸的相对面上均设置有梯子侧杆定位座，所述第一油缸的活塞杆上设置有第一冲针；所述梯子侧杆定位座上设置有定位槽；所述定位槽的侧边设置有第一冲针导向孔，所述第一冲针穿过所述第一冲针导向孔对梯子侧杆定位座上的侧杆进行冲孔。4.根据权利要求3所述的一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，其特征在于：定位槽的上方设置有可上下移动的压紧块，用于对定位槽内的侧杆进行固定；所述压紧块连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸位于梯子侧杆定位座的侧边并通过螺栓固定在第一安装板上。5.根据权利要求3或4所述的一种方管梯前架一体式冲孔弯管设备，其特征在于：若干所述冲孔单元中的若干第一油缸连接有独立的供油管道；方便选择实用不...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜，
申请(专利权)人：永康市锦鸥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：