本发明专利技术公开了高压脉冲电源的加工装置，包括机架、上模及下模，所述上模内设有可活动的冲击块，所述冲击块上设有冲击杆，所述冲击杆上设有撞板，所述冲击杆上滑动设有与撞板相配合的撞块，所述机架上设有与撞块相配合的锁块及与之相配合的第一电磁铁，所述冲击块内设有与第一电磁铁相配合的热敏开关；所述下模上设有下模板，所述下模板上设有可加热成型后板件的电热丝，本发明专利技术提供了一种可先使板件成型，随后进行孔体冲压的静压式加工装置，可大大提升板件冲孔的质量，同时保证板件冲压后的尺寸，便于后续安装。便于后续安装。便于后续安装。
【技术实现步骤摘要】
高压脉冲电源的加工装置及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及电源加工装置
，尤其是高压脉冲电源的加工装置及其生产工艺。
技术介绍
[0002]高压电源是一种开关电源，其电源外壳上通常具有各种散热孔，电源在装配时通常将外壳先冲压成型折弯后，再经由表面处理，随后在其壳体内安装电源内部零件；现有的电源外壳在冲压散热孔时通常直接在平板上进行冲孔，此类冲压方式会导致冲压后板件不平整或起伏变形，进一步致使冲压后折弯的壳体不便于安装或无法安装到位；此外冲压不同板厚的板件需要调整不同的压力，不仅调整麻烦，也会增加冲压设备的负担。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了高压脉冲电源的加工装置及其生产工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：高压脉冲电源的加工装置，包括机架、上模及下模。
[0005]上述方案中，优选的，所述上模内设有可活动的冲击块，所述冲击块上设有冲击杆，所述冲击杆上设有撞板，所述冲击杆上滑动设有与撞板相配合的撞块，所述机架上设有与撞块相配合的锁块及与之相配合的第一电磁铁，所述冲击块内设有与第一电磁铁相配合的热敏开关；所述下模上设有下模板，所述下模板上设有可加热成型后板件的电热丝，其有益效果在于：提供了一种可提升板件冲孔质量的加工装置，使板件冲孔后保持平整，提升安装效率及生产质量。
[0006]上述方案中，优选的，所述冲击块上设有若干顶杆，所述热敏开关设于顶杆内，所述冲击块与上模之间设有第一弹簧，其有益效果在于：提供了一种可用于冲孔的顶杆，同时冲孔后可自动回复。
[0007]上述方案中，优选的，所述锁块滑动设于第一安装板上，所述锁块与第一安装板间设有第二弹簧，所述锁块通过锁杆连接有与第一电磁铁相配合的磁吸板，其有益效果在于：提供了一种锁块的具体设置结构，使锁块可实现与撞块的锁定与脱离。
[0008]上述方案中，优选的，所述机架上设有第二安装板，所述第二安装板上滑动设有滑块，所述滑块上设有滑销，所述撞块上设有与滑销相配合的拨块，其有益效果在于：提供了一种与撞块配合的滑块，使撞块可带动滑块滑动。
[0009]上述方案中，优选的，所述下模上设有可滑动的下模板，所述下模板一侧设有电热丝，另一侧设有与顶杆相配合的第二孔体，所述下模板通过第一拉绳与滑块相连，其有益效果在于：提供了一种下模板的驱动方式，使撞块滑动时可带动下模板滑动，以使下模板的孔体滑动至与顶杆对应位置。
[0010]上述方案中，优选的，所述下模板与机架之间设有第三弹簧，所述第二安装板上设有与滑销相配合的第三孔体，其有益效果在于：提供了一种下模板的复位弹簧，使下模板滑
动后可通过弹簧自动复位。
[0011]上述方案中，优选的，所述滑块内设有与滑销相配合的第二电磁铁，所述第二电磁铁与滑销之间设有第四弹簧，所述机架上设有与磁吸板相配合的第一开关，所述第一开关通过电缆与第二电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种滑销的锁定方式，使滑销被第二电磁铁吸附后可滑入第三孔体内。
[0012]上述方案中，优选的，高压脉冲电源的加工装置的生产工艺，步骤如下：S1：将板件放置于下模上，随后上模冲压板件，使板件成型；S2：板件成型后，下模板上的电热丝加热板件；S3：板件加热到一定温度后，冲击块内的热敏开关被触发，使第一电磁铁通电；S4第一电磁铁通电后吸附锁块，使锁块与撞块脱离，撞块根据自重自由下落，撞块与撞板撞击使板件冲孔成型，其有益效果在于：提供了一种电源散热外壳的冲压工艺，使散热外壳冲压质量更好，冲压后更加平整，便于后续安装。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可先使板件成型，随后进行孔体冲压的静压式加工装置，可大大提升板件冲孔的质量，同时保证板件冲压后的尺寸，便于后续安装。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术剖视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术滑块处横向剖视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术局部放大剖视图。
[0018]图5为本专利技术下模板结构示意图。
[0019]图6为本专利技术锁块处局部放大示意图。
[0020]图7为本专利技术调节块结构示意图。
[0021]图8为顶板上方局部放大结构示意图。
[0022]图9为本专利技术冲击杆结构示意图。
[0023]图10为本专利技术清理销立体结构示意图。
[0024]图11为本专利技术清理销剖视结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图11，高压脉冲电源的加工装置及生产工艺，包括机架1、上模2及下模3，所述机架1包括顶板4及底座5，所述顶板4与底座5之间通过侧板7相连，所述上模2与顶板4之间设有若干液压缸6，所述液压缸6用于驱动上模2向下滑动，所述下模3设于底座5上。
[0026]所述上模2内设有上模腔11，所述上模腔11内滑动设有冲击块12，所述冲击块12上连接有冲击杆13，所述冲击杆13向上穿设顶板4，所述冲击块12一侧设有冲击杆13，另一侧设有若干顶杆14，所述上模2下端面上设有与顶杆14相配合的若干第一孔体15，所述顶杆14滑动设于第一孔体15内，所述冲击块12与上模腔11底面间设有若干第一弹簧16，所述第一弹簧16套设于顶杆14上且两端分别顶靠上模腔11底面及冲击块12下端面，所述上模腔11腔壁上设有限位块17，所述冲击块12设于限位块17下方且与限位块17相顶靠，初始时，限位块
17使冲击块12限位，顶杆14端面与上模2端面相平，使上模2端面为一平面，保证上模2与板件冲压时板件保持平整。
[0027]所述冲击杆13上设有撞板21，所述撞板21上滑动设有撞块22，所述冲击杆13为非圆杆，所述撞块22内孔为与冲击杆13相配合的非圆内孔，所述撞块22上端面上设有端板23，上模2在非冲压状态下时，液压缸6为收缩状态，此时撞块22穿设顶板4后端板23位于顶板4上端面上方，所述顶板4上设有与端板23相配合的锁块24，所述锁块24优选设置2组，且优选对称设置，所述锁块24横向滑动设于顶板4上，所述锁块24上设有锁杆25，所述锁杆25滑动设于顶板4上的第一安装板26上，所述锁杆25优选设置2个，所述锁块24与第一安装板26间设有第二弹簧27，所述第二弹簧27套设于锁杆25上且两端分别顶靠锁块24与第一安装板26；所述锁块24靠近端板23一侧端面优选为弧形面，所述弧形面自上而下向第一安装板26一侧倾斜，所述锁块24在锁定撞块22时其上端面设于端板23下方且与端板23相顶靠，使撞块22不会下落。
[0028]所述锁杆25穿设第一安装板26后固设有磁吸板28，所述顶板4上设有与磁吸板28相配合的第一电磁铁29，即当第一电磁铁29通电时可吸附磁吸板28使锁块24压缩第二弹簧27，随后使锁块24脱离与端板23的接触。
[0029]所述顶杆14内设有热敏开关3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压脉冲电源的加工装置，包括机架（1）、上模（2）及下模（3），其特征在于：所述上模（2）内设有可活动的冲击块（12），所述冲击块（12）上设有冲击杆（13），所述冲击杆（13）上设有撞板（21），所述冲击杆（13）上滑动设有与撞板（21）相配合的撞块（22），所述机架（1）上设有与撞块（22）相配合的锁块（24）及与之相配合的第一电磁铁（29），所述冲击块（12）内设有与第一电磁铁（29）相配合的热敏开关（31）；所述下模（3）上设有下模板（41），所述下模板（41）上设有可加热成型后板件的电热丝（44）。2.根据权利要求1所述的高压脉冲电源的加工装置，其特征在于：所述冲击块（12）上设有若干顶杆（14），所述热敏开关（31）设于顶杆（14）内，所述冲击块（12）与上模（2）之间设有第一弹簧（16）。3.根据权利要求1所述的高压脉冲电源的加工装置，其特征在于：所述锁块（24）滑动设于第一安装板（26）上，所述锁块（24）与第一安装板（26）间设有第二弹簧（27），所述锁块（24）通过锁杆（25）连接有与第一电磁铁（29）相配合的磁吸板（28）。4.根据权利要求3所述的高压脉冲电源的加工装置，其特征在于：所述机架（1）上设有第二安装板（49），所述第二安装板（49）上滑动设有滑块（48），所述滑块（48）上设有滑销（51），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军律，张颍立，蓝永森，叶航，王文勇，
申请(专利权)人：浙江连成环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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