一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中单一陶瓷滤管脱硝脱硫除尘器容易发生饱和而影响烟气处理效率的问题，提出了一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备，属于环保除尘技术领域，包括进行初步脱硝脱硫的烟气混合反应器和陶瓷滤管一体化装置，所述陶瓷滤管一体化装置包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间连通，上箱体内均匀安装有若干根陶瓷过滤管，所述下箱体内设有若干个集灰斗。烟气经过本实用新型专利技术的混合反应器初步脱硫脱酸后再进入陶瓷过滤管一体化装置进行脱硫脱酸处理，减轻了陶瓷滤管一体化装置的负担，增加了烟气处理的效率。增加了烟气处理的效率。增加了烟气处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备


[0001]本技术属于环保除尘
，具体涉及一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备。

技术介绍

[0002]SCR脱硝技术在我国电力行业应用成熟，氮氧化物排放可达到50mg/Nm3以下。在煤电行业实行“超低排放”的背景下，玻璃窑炉、焦炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、水泥炉窑烟气污染物排放压力日趋严厉。玻璃窑炉、焦炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、水泥炉窑工业属于高耗能及排污产业，我国是玻璃、焦碳、锅炉、垃圾焚烧等生产大国。企业面临着巨大的生存压力，停工停产的原因之一来自污染物排放不达标而进行技术改造。为了应对这种情况出现了如专利公开号为CN209952488U，专利名称为陶瓷滤管脱硝脱硫除尘器，包括陶瓷滤管，陶瓷滤管设置在除尘器壳体左内端，中箱体设置在除尘器壳体右下内端，上箱体设置在除尘器壳体上内端，灰斗设置在除尘器壳体下端，卸灰阀通过法兰连接在灰斗下口部，陶瓷滤管口部装有文氏管，陶瓷滤管和文氏管用压板通过螺栓连接固定在上箱体内部的花孔板上，脉冲清灰装置和离线阀安装在上箱体顶部。上述方案虽然设备相比SCR脱硝技术少了很多，占用的空间也小了很多，但是单一的靠该技术进行烟气处理，脱硫脱硝处理难免饱和而不及时，影响烟气处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中单一陶瓷滤管脱硝脱硫除尘器容易发生饱和而影响烟气处理效率的问题，提出了一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备，包括进行初步脱硝脱硫的烟气混合反应器，所述烟气混合反应器上设有烟气进道口和烟气出道口，所述烟气进道口位于烟气混合反应器的下端，烟气出道口位于烟气混合反应器的上端，所述烟气出道口通过管道和陶瓷滤管一体化装置连接，所述陶瓷滤管一体化装置包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间连通，上箱体内均匀安装有若干根陶瓷过滤管，所述下箱体内设有若干个集灰斗，所述上箱体的面向烟气混合反应器一侧的下端设有经烟气混合反应器初步过滤后的烟气进口，上箱体反向烟气混合反应器的一侧的上端设有烟气出口，烟气出口设有将过滤后的烟气引出到烟囱排放的引风机。
[0005]上述方案中，待处理的烟气进入烟气混合反应器，在烟气混合反应器中依次喷入脱酸剂和脱硝还原剂，进行第一步脱硫脱酸，初步脱硫脱酸过后的烟气进入陶瓷滤管一体化装置，烟气通过陶瓷滤管一体化装置的上箱体，经过上箱体内的陶瓷过滤管可以将粉尘拦截在陶瓷过滤管外壁，陶瓷过滤管外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物，对SO2、HF等酸性污染物起到二次反应的作用，提高了脱除效率。陶瓷过滤管内壁负载有脱硝催化剂，这样能实现NOx的选择性催化还原反应。脱除下来的粉尘（含硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钙等成分）掉落集灰斗部分，可集中控制，重复利用。烟气混合反应器和陶瓷过滤管
一体化装置共同使用，在设备和设备空间占用都没显著增加的情况下，减轻了陶瓷滤管一体化装置的负担，增加了烟气处理的效率。
[0006]作为优选，所述上箱体内还设有若干脉冲阀，所述脉冲阀设置于陶瓷过滤管的正上方，且脉冲阀的数量和陶瓷过滤管的数量相等，每个陶瓷过滤管的正上方都设有一个脉冲阀。将陶瓷过滤管外表面的粉尘吹落到集灰斗中，进行集中收集。
[0007]作为优选，所述脉冲阀和陶瓷过滤管之间还设有将脉冲阀的喷吹气流集中导向陶瓷过滤管表面的喷吹管，所述脉冲阀的阀门进口端通过气管与空压机相连。
[0008]作为优选，所述集灰斗内设有振打电机，集灰斗的底部设有卸灰阀。
[0009]作为优选，所述陶瓷过滤管的内壁上均匀分布有脱硝催化剂。实现进入陶瓷过滤管内部的烟气中的NOx的选择性催化还原反应。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：烟气经过烟气混合反应器的初步脱硫脱酸后再进入陶瓷过滤管一体化装置进行脱硫脱酸处理，减轻了陶瓷滤管一体化装置的负担，增加了烟气处理的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构流程示意图；
[0012]图2为陶瓷滤管一体化装置的结构示意图。
[0013]图中标记：1、烟气混合反应器； 2、烟气进道口；3、烟气出道口；4、管道；6、上箱体；7、下箱体；8、烟气进口；9、烟气出口；10、陶瓷过滤管；11、脉冲阀；12、喷吹管；13、集灰斗；14、振打电机；15、卸灰阀；16、引风机；17、烟囱。
具体实施方式
[0014]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所示，一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备，包括进行初步脱硝脱硫的烟气混合反应器1，所述烟气混合反应器1上设有烟气进道口2和烟气出道口3，所述烟气进道口2位于烟气混合反应器1的下端，烟气出道口3位于烟气混合反应器1的上端，所述烟气出道口3通过管道4和陶瓷滤管一体化装置连接，所述陶瓷滤管一体化装置包括上箱体6和下箱体7，所述上箱体6和下箱体7之间连通，上箱体6内均匀安装有多根陶瓷过滤管10，陶瓷过滤管10的内壁上均匀分布有脱硝催化剂。每根陶瓷过滤管10的正上方都设有一个脉冲阀11，脉冲阀11和陶瓷过滤管10之间还设有将脉冲阀11的喷吹气流集中导向陶瓷过滤管10表面的喷吹管12，所述脉冲阀11的阀门进口端通过气管与空压机相连。所述下箱体7内设有若干个集灰斗13，集灰斗13内设有振打电机14，集灰斗13的底部设有卸灰阀15。所述上箱体6的面向烟气混合反应器1一侧的下端设有经烟气混合反应器1初步过滤后的烟气进口8，上箱体6反向烟气混合反应器1的一侧的上端设有烟气出口9，烟气出口9设有将过滤后的烟气引出到烟囱17排放的引风机16。
[0017]本技术运行时，待处理的烟气进入烟气混合反应器1，在烟气混合反应器1中依次喷入脱酸剂和脱硝还原剂，进行第一步脱硫脱酸，初步脱硫脱酸过后的烟气进入陶瓷滤管一体化装置，由于烟气的密度一般比空气轻，所述烟气一般从上箱体6的下端进入，从
上箱体6的上端出去，烟气通过陶瓷滤管一体化装置的上箱体6，经过上箱体6内的陶瓷过滤管10可以将粉尘拦截在陶瓷过滤管10外壁，陶瓷过滤管10外壁截留的滤饼中含有大量未完全反应的碱性固体物，对SO2、HF等酸性污染物起到二次反应的作用，提高了脱除效率。陶瓷过滤管10内壁负载有脱硝催化剂，这样能实现NOx的选择性催化还原反应。脱除下来的粉尘（含硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钙等成分）掉落集灰斗13部分，可集中控制，重复利用。
[0018]文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，包括进行初步脱硝脱硫的烟气混合反应器（1），所述烟气混合反应器（1）上设有烟气进道口（2）和烟气出道口（3），所述烟气进道口（2）位于烟气混合反应器（1）的下端，烟气出道口（3）位于烟气混合反应器（1）的上端，所述烟气出道口（3）通过管道（4）和陶瓷滤管一体化装置连接，所述陶瓷滤管一体化装置包括上箱体（6）和下箱体（7），所述上箱体（6）和下箱体（7）之间连通，上箱体（6）内均匀安装有若干根陶瓷过滤管（10），所述下箱体（7）内设有若干个集灰斗（13），所述上箱体（6）的面向烟气混合反应器（1）一侧的下端设有经烟气混合反应器（1）初步过滤后的烟气进口（8），上箱体（6）反向烟气混合反应器（1）的一侧的上端设有烟气出口（9），烟气出口（9）设有将过滤后的烟气引出到烟囱（17）排放的引风机（16）。2.根据权利要求1所述的一种陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军律，李呈森，王文勇，洪攀，章杰，
申请(专利权)人：浙江连成环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：