本实用新型专利技术公开了一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，其结构包括进烟块、进风筒、机体、衔接管道、散热块、处理机、排放口,本实用新型专利技术一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，在设备运行其上的散热块在进行散热的时候，散发出来的热气会经由隔网上吸热块的吸附，从而使其左侧的热膨胀曲块受热发生膨胀，推动滑动支架在弹簧滑筒上进行滑动，带动震动阀块远离隔网，当停止散热冷却到一定程度后，热膨胀曲块便会自动回缩，使滑动支架受弹簧滑筒内的弹簧推动进行回弹，让震动阀块与隔网撞击，即可将隔网上的灰尘抖动掉落至收纳槽中，使设备在进行使用的时候，能够较好的设备散热块隔网堆积的灰尘进行自清理，避免隔网上灰尘堆积，对设备的散热性能造成影响。备的散热性能造成影响。备的散热性能造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置
[0001]本技术是一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，属于脱硝设备
技术介绍
[0002]脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2，脱硝主要是脱去烟气中的NOx，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有脱硝设备在进行使用的时候，为了保证其良好运行，设备两侧多设有散热块进行散热，而散热块上的隔网在散热后，仍残留有一定的温度，导致其易对周围的灰尘产生热吸附，使灰尘堆积对隔网上的隔孔造成堵塞，长期以此，不利于脱硝设备在运行时进行散热。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，以解决的现有技术现有脱硝设备在进行使用的时候，为了保证其良好运行，设备两侧多设有散热块进行散热，而散热块上的隔网在散热后，仍残留有一定的温度，导致其易对周围的灰尘产生热吸附，使灰尘堆积对隔网上的隔孔造成堵塞，长期以此，不利于脱硝设备在运行时进行散热的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，其结构包括进烟块、进风筒、机体、衔接管道、散热块、处理机、排放口,所述进烟块的左端与进风筒的右端为一体化结构，所述机体的右端与衔接管道的左端相焊接，所述散热块设于处理机的前端上，所述排放口的右端与处理机的左端相焊接，所述散热块包括震动阀块、外壳、隔网、热膨胀曲块、吸热块、封板、收纳槽、滑动支架、弹簧滑筒，所述震动阀块的右端与隔网的左端活动触碰，所述热膨胀曲块设于滑动支架的右端上，所述隔网嵌入安装于外壳的右端上，所述弹簧滑筒的右端与吸热块的左端相焊接，所述吸热块设于隔网的左端中部上，所述封板嵌入安装于外壳的底端上，所述收纳槽位于震动阀块的下方，所述滑动支架与震动阀块为一体化结构，所述外壳设于处理机的前端上。
[0006]优选的，所述进烟块位于处理机的上方。
[0007]优选的，所述震动阀块为实心球体结构。
[0008]优选的，所述弹簧滑筒为圆筒结构。
[0009]优选的，所述吸热块为圆板结构。
[0010]优选的，所述吸热块采用金属铜制成，具有较好的导热性能。
[0011]有益效果
[0012]本技术一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，通过进风筒来将烟雾导入至机体内进行处理，经由衔接管道输送，最后经由处理机上的排放口排放出来，在设备运行其
上的散热块在进行散热的时候，散发出来的热气会经由隔网上吸热块的吸附，从而使其左侧的热膨胀曲块受热发生膨胀，推动滑动支架在弹簧滑筒上进行滑动，带动震动阀块远离隔网，当停止散热冷却到一定程度后，热膨胀曲块便会自动回缩，使滑动支架受弹簧滑筒内的弹簧推动进行回弹，让震动阀块与隔网撞击，即可将隔网上的灰尘抖动掉落至收纳槽中，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的设备散热块隔网堆积的灰尘进行自清理，避免隔网上灰尘堆积，对设备的散热性能造成影响。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术散热块正视图的横截面详细结构示意图；
[0016]图3为本技术散热块正视图运行后的横截面详细结构的结构示意图。
[0017]图中：进烟块
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1、进风筒
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2、机体
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3、衔接管道
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4、散热块
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5、处理机
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6、排放口
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7、震动阀块
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51、外壳
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52、隔网
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53、热膨胀曲块
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54、吸热块
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55、封板
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56、收纳槽
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57、滑动支架
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58、弹簧滑筒
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59。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置技术方案：其结构包括进烟块1、进风筒2、机体3、衔接管道4、散热块5、处理机6、排放口7,所述进烟块1的左端与进风筒2的右端为一体化结构，所述机体3的右端与衔接管道4的左端相焊接，所述散热块5设于处理机6的前端上，所述排放口7的右端与处理机6的左端相焊接，所述散热块5包括震动阀块51、外壳52、隔网53、热膨胀曲块54、吸热块55、封板56、收纳槽57、滑动支架58、弹簧滑筒59，所述震动阀块51的右端与隔网53的左端活动触碰，所述热膨胀曲块54设于滑动支架58的右端上，所述隔网53嵌入安装于外壳52的右端上，所述弹簧滑筒59的右端与吸热块55的左端相焊接，所述吸热块55设于隔网53的左端中部上，所述封板56嵌入安装于外壳52的底端上，所述收纳槽57位于震动阀块51的下方，所述滑动支架58与震动阀块51为一体化结构，所述外壳52设于处理机6的前端上，所述进烟块1位于处理机6的上方，所述震动阀块51为实心球体结构，所述弹簧滑筒59为圆筒结构，所述吸热块55为圆板结构，所述吸热块55采用金属铜制成，具有较好的导热性能。
[0020]在需要使用设备进行脱硝加工的时候，通过进风筒2来将烟雾导入至机体3内进行处理，经由衔接管道4输送，最后经由处理机6上的排放口7排放出来，在设备运行其上的散热块5在进行散热的时候，散发出来的热气会经由隔网53上吸热块55的吸附，从而使其左侧的热膨胀曲块54受热发生膨胀，推动滑动支架58在弹簧滑筒59上进行滑动，带动震动阀块51远离隔网53，当停止散热冷却到一定程度后，热膨胀曲块54便会自动回缩，使滑动支架58受弹簧滑筒59内的弹簧推动进行回弹，让震动阀块51与隔网53撞击，即可将隔网53上的灰尘抖动掉落至收纳槽57中。
[0021]本技术解决现有技术现有脱硝设备在进行使用的时候，为了保证其良好运行，设备两侧多设有散热块进行散热，而散热块上的隔网在散热后，仍残留有一定的温度，导致其易对周围的灰尘产生热吸附，使灰尘堆积对隔网上的隔孔造成堵塞，长期以此，不利于脱硝设备在运行时进行散热的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过进风筒2来将烟雾导入至机体3内进行处理，经由衔接管道4输送，最后经由处理机6上的排放口7排放出来，在设备运行其上的散热块5在进行散热的时候，散发出来的热气会经由隔网53上吸热块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SCR和SNCR耦合烟气脱硝散热装置，其结构包括进烟块(1)、进风筒(2)、机体(3)、衔接管道(4)、散热块(5)、处理机(6)、排放口(7),其特征在于：所述进烟块(1)的左端与进风筒(2)的右端为一体化结构，所述机体(3)的右端与衔接管道(4)的左端相焊接，所述散热块(5)设于处理机(6)的前端上，所述排放口(7)的右端与处理机(6)的左端相焊接，所述散热块(5)包括震动阀块(51)、外壳(52)、隔网(53)、热膨胀曲块(54)、吸热块(55)、封板(56)、收纳槽(57)、滑动支架(58)、弹簧滑筒(59)，所述震动阀块(51)的右端与隔网(53)的左端活动触碰，所述热膨胀曲块(54)设于滑动支架(58)的右端上，所述隔网(53)嵌入安装于外壳(52)的右端上，所述弹簧滑筒(59)的右端与吸热块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陆沈楠，曹小兵，
申请(专利权)人：福建凯弘节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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