本实用新型专利技术公开了一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，其结构包括进烟筒、机体、衔接管、处理箱、散热口、底座,本实用新型专利技术一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，通过机体上的进烟筒吸附烟气，使其来到处理箱中进行脱硝处理，在烟气经由机体的时候，由于机体外壳内的积液腔中设有还原剂液体，能够经由汇流口来到还原剂滴淋支架上，聚集在通液槽中，经由其上的渗透板渗透下来，最后经由通孔滴落，对经过的烟气进行湿润使其中颗粒沉降，同时对其添加还原剂，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对通过的烟气进行还原剂溶液滴落，加快了设备的加工效率，同时能够减少烟气中的颗粒物含量。颗粒物含量。颗粒物含量。
【技术实现步骤摘要】
一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置
[0001]本技术是一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，属于脱硝设备
技术介绍
[0002]脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR 和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用还原剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]现有设备在进行使用的使，多需要添加还原剂来辅助烟气进行脱硝处理，而现有方法多是将烟气输送至还原剂腔内进行融合处理，该方法速度缓慢，对设备的加工效率造成一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，以解决的现有技术现有设备在进行使用的使，多需要添加还原剂来辅助烟气进行脱硝处理，而现有方法多是将烟气输送至还原剂腔内进行融合处理，该方法速度缓慢，对设备的加工效率造成一定的影响的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，其结构包括进烟筒、机体、衔接管、处理箱、散热口、底座,所述进烟筒与机体的前端为一体化结构，所述衔接管的左端与机体的后部分右端相焊接，所述处理箱的右端上设有散热口，所述底座的左端与机体的右端相焊接，所述机体包括外壳、积液腔、加液口、汇流口、吸附模块、还原剂滴淋支架，所述外壳与积液腔为一体化结构，所述加液口设于积液腔的顶端上，所述汇流口与积液腔的顶端为一体化结构，所述吸附模块嵌入安装于外壳的内的右端上，所述还原剂滴淋支架包括通液槽、输送管道、衔接壳、渗透板、通孔、凸块，所述通液槽与衔接壳为一体化结构，所述输送管道设于衔接壳的顶端上，所述渗透板嵌入安装于通液槽内，所述凸块与渗透板为一体化结构，所述通孔设于衔接壳的底端上，所述外壳的前端与进烟筒为一体化结构。
[0006]优选的，所述衔接管位于底座的上方。
[0007]优选的，所述通孔为倾斜的圆孔结构。
[0008]优选的，所述汇流口为上下均设有开口的圆台空槽结构。
[0009]优选的，所述衔接壳采用泡发树脂制成，具有较好的通透性。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，通过机体上的进烟筒吸附烟气，使其来到处理箱中进行脱硝处理，在烟气经由机体的时候，由于机体外壳内的积液腔中设有还原剂液体，能够经由汇流口来到还原剂滴淋支架上，聚集在通液槽中，经由其上的渗
透板渗透下来，最后经由通孔滴落，对经过的烟气进行湿润使其中颗粒沉降，同时对其添加还原剂，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对通过的烟气进行还原剂溶液滴落，加快了设备的加工效率，同时能够减少烟气中的颗粒物含量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术机体右视图的横截面详细结构示意图；
[0015]图3为本技术机体右视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0016]图中：进烟筒
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1、机体
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2、衔接管
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3、处理箱
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4、散热口
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5、底座
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6、外壳
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21、积液腔
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22、加液口
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23、汇流口
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24、吸附模块
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25、还原剂滴淋支架
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26、通液槽
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261、输送管道
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262、衔接壳
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263、渗透板
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264、通孔
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265、凸块
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266。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种石化行业专用高效SNCR 脱硝装置技术方案：其结构包括进烟筒1、机体2、衔接管3、处理箱4、散热口5、底座6,所述进烟筒1与机体2的前端为一体化结构，所述衔接管3 的左端与机体2的后部分右端相焊接，所述处理箱4的右端上设有散热口5，所述底座6的左端与机体2的右端相焊接，所述机体2包括外壳21、积液腔 22、加液口23、汇流口24、吸附模块25、还原剂滴淋支架26，所述外壳21 与积液腔22为一体化结构，所述加液口23设于积液腔22的顶端上，所述汇流口24与积液腔22的顶端为一体化结构，所述吸附模块25嵌入安装于外壳21的内的右端上，所述还原剂滴淋支架26包括通液槽261、输送管道 262、衔接壳263、渗透板264、通孔265、凸块266，所述通液槽261与衔接壳263为一体化结构，所述输送管道262设于衔接壳263的顶端上，所述渗透板264嵌入安装于通液槽261内，所述凸块266与渗透板264为一体化结构，所述通孔265设于衔接壳263的底端上，所述外壳21的前端与进烟筒1为一体化结构，所述衔接管3位于底座6的上方，所述通孔265为倾斜的圆孔结构，所述汇流口24为上下均设有开口的圆台空槽结构，所述衔接壳263采用泡发树脂制成，具有较好的通透性。
[0019]在需要使用设备来进行脱硝加工的时候，通过机体2上的进烟筒1吸附烟气，使其来到处理箱4中进行脱硝处理，在烟气经由机体2的时候，由于机体2外壳21内的积液腔22中设有还原剂液体，能够经由汇流口24来到还原剂滴淋支架26上，聚集在通液槽261中，经由其上的渗透板264渗透下来，最后经由通孔265滴落，对经过的烟气进行湿润使其中颗粒沉降，同时对其添加还原剂。
[0020]本技术解决现有技术现有设备在进行使用的使，多需要添加还原剂来辅助烟气进行脱硝处理，而现有方法多是将烟气输送至还原剂腔内进行融合处理，该方法速度缓慢，对设备的加工效率造成一定的影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过机体2上的进烟筒1吸附烟气，使其来到处理箱4中进行脱硝处理，在烟气经由机体2的时候，
由于机体2外壳 21内的积液腔22中设有还原剂液体，能够经由汇流口24来到还原剂滴淋支架26上，聚集在通液槽261中，经由其上的渗透板264渗透下来，最后经由通孔265滴落，对经过的烟气进行湿润使其中颗粒沉降，同时对其添加还原剂，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对通过的烟气进行还原剂溶液滴落，加快了设备的加工效率，同时能够减少烟气中的颗粒物含量。
[0021]以上显示和描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石化行业专用高效SNCR脱硝装置，其结构包括进烟筒(1)、机体(2)、衔接管(3)、处理箱(4)、散热口(5)、底座(6),其特征在于：所述进烟筒(1)与机体(2)的前端为一体化结构，所述衔接管(3)的左端与机体(2)的后部分右端相焊接，所述处理箱(4)的右端上设有散热口(5)，所述底座(6)的左端与机体(2)的右端相焊接，所述机体(2)包括外壳(21)、积液腔(22)、加液口(23)、汇流口(24)、吸附模块(25)、还原剂滴淋支架(26)，所述外壳(21)与积液腔(22)为一体化结构，所述加液口(23)设于积液腔(22)的顶端上，所述汇流口(24)与积液腔(22)的顶端为一体化结构，所述吸附模块(25)嵌入安装于外壳(21)的内的右端上，所述还原剂滴淋支架(26)包括通液槽(261)、输送管道(262)、衔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陆沈楠，曹小兵，
申请(专利权)人：福建凯弘节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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