一种复合连杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合连杆，金属连杆一端设置有金属连接环体，金属连杆另一端设置有连接板，连接板的上表面设置有两个平行布置的上凸筋，连接板的下表面设置有两个平行布置的下凸筋，塑料连杆一端设置有塑料连接环体，塑料连杆另一端开设有连接槽，连接槽上端还开设有两个平行布置的上插槽，连接槽下端开设有平行布置的下插槽，金属连杆的连接板插设于塑料连杆的连接槽内、且上凸筋插设于连接槽的上插槽内，下凸筋插设于连接槽的下插槽内，连接板插接于塑料连杆的连接槽内，该实用新型专利技术结构合理，和传统金属连杆相比，重量更低，降噪效果更好，成本更低，塑料金属的配合拥有更好的耐磨性能。磨性能。磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合连杆


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及传动技术，具体为一种复合连杆。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于连接压壳及涡轮的连杆，大多采用一体的金属连杆，该连杆存在重量重，噪声大，并且执行器输出轴销需要进行热处理，并且需要垫片，成本较高，耐磨性能差等问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合连杆，和传统金属连杆相比，重量更低，降噪效果更好，由于降噪效果好，执行器输出轴销的垫片也可以取消，同时执行器输出轴销可取消热处理，成本更低，塑料金属的配合拥有更好的耐磨性能，连接板通过上凸筋和下凸筋与连接槽内的上插槽和下插槽相配合，大大提高了金属连杆和塑料连杆之间的连接强度，保证使用性能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合连杆，包括金属连杆和塑料连杆；
[0005]所述金属连杆一端设置有金属连接环体，所述金属连杆另一端设置有连接板，所述连接板贯穿开设有若干连接孔，所述连接板的上表面设置有两个平行布置的上凸筋，所述连接板的下表面设置有两个平行布置的下凸筋，所述上凸筋和下凸筋均沿金属连杆长度方向布置；
[0006]所述塑料连杆一端设置有塑料连接环体，所述塑料连杆另一端开设有连接槽，所述连接板插设于塑料连杆所开的连接槽内，所述塑料连杆位于连接槽两侧均设置有若干凸起，所述凸起与连接孔一一对应并相互配合，所述连接槽的上侧还开设有两个平行布置的上插槽，所述连接槽的下侧开设有平行布置的下插槽，所述金属连杆的连接板插设于塑料连杆的连接槽内、且所述上凸筋插设于连接槽的上插槽内，所述下凸筋插设于连接槽的下插槽内。
[0007]优选的，所述连接板的厚度与连接槽的厚度一致，所述连接板的长度与连接槽的深度一致，所述连接板的宽度与连接槽的宽度一致，保证连接板和连接槽之间的连接强度。
[0008]优选的，所述金属连杆的宽度及厚度与塑料连杆的宽度及厚度一致，将金属连杆和塑料连杆连接后实现一体性。
[0009]优选的，所述上凸筋的厚度与上插槽的厚度一致，所述上凸筋的宽度与上插槽的宽度一致，所述上凸筋的长度与上插槽的长度一致，保证上凸筋处的稳定性。
[0010]优选的，所述下凸筋的厚度与下插槽的厚度一致，所述下凸筋的宽度与下插槽的宽度一致，所述下凸筋的长度与下插槽的长度一致，保证下凸筋处的稳定性。
[0011]优选的，所述连接板的宽度与金属连杆的宽度一致，保证一体性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）和传统金属连杆相比，重量更低，降噪效果更好，由于降噪效果好，执行器输出轴销的垫片也可以取消，同时执行器输出轴销可取消热处理，成本更低，塑料金属的配合拥有更好的耐磨性能。
[0014]（2）连接板通过上凸筋和下凸筋与连接槽内的上插槽和下插槽相配合，大大提高了金属连杆和塑料连杆之间的连接强度，保证使用性能。
[0015]（3）可采用插接的方式连接，无需使用螺栓进行连接，连接方式简单、快速。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术拆分状态结构示意图；
[0018]图3为金属连杆正视结构示意图；
[0019]图4为塑料连杆正视结构示意图；
[0020]图5为本技术使用状态示意图。
[0021]图中：金属连杆1、塑料连杆2、金属连接环体3、塑料连接环体4、连接板5、连接孔6、上凸筋7、下凸筋8、连接槽9、凸起10、上插槽11、下插槽12。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种复合连杆，包括金属连杆1和塑料连杆2；金属连杆1一端设置有金属连接环体3，金属连杆1另一端设置有连接板5，连接板5贯穿开设有若干连接孔6，连接板5的上表面设置有两个平行布置的上凸筋7，连接板5的下表面设置有两个平行布置的下凸筋8，上凸筋7和下凸筋8均沿金属连杆1长度方向布置；塑料连杆2一端设置有塑料连接环体4，塑料连杆2另一端开设有连接槽9，连接板5插设于塑料连杆2所开的连接槽9内，塑料连杆2位于连接槽9两侧均设置有若干凸起10，凸起10与连接孔6一一对应并相互配合，因塑料杆体有可变形性，所以连接板5可顺利插入连接槽9内，连接槽9上侧还开设有两个平行布置的上插槽11，连接槽9下侧开设有平行布置的下插槽12，金属连杆1的连接板5插设于塑料连杆2的连接槽9内，连接板5的厚度与连接槽9的厚度一致，连接板5的长度与连接槽9的深度一致，连接板5的宽度与连接槽9的宽度一致，上凸筋7插设于连接槽9的上插槽11内，上凸筋7的厚度与上插槽11的厚度一致，上凸筋7的宽度与上插槽11的宽度一致，上凸筋7的长度与上插槽11的长度一致，下凸筋8插设于连接槽9的下插槽12内，下凸筋8的厚度与下插槽12的厚度一致，下凸筋8的宽度与下插槽12的宽度一致，下
凸筋8的长度与下插槽12的长度一致，金属连杆1的宽度及厚度与塑料连杆2的宽度及厚度一致，连接板5的宽度与金属连杆1的宽度一致。
[0025]使用方法及原理：分别通过模具制得金属连杆1（如：SUS304）及塑料连杆2（如：PEEK），随后将金属连杆1一端的连接板5插入塑料连杆2一端的连接槽9内，并使上凸筋7插入上插槽11内，下凸筋8插入下插槽12内，凸起10插入连接板5的连接孔6内，将金属连杆1和塑料连杆2相连，得到复合连杆。使用时，将更耐温的金属连杆1一端放到高温使用区域，如果需要可调整金属连杆1和塑料连杆2的长度比，金属连杆1和塑料连杆2的长度比可根据蜗壳端温度调整，比如蜗壳温度越低，金属连杆1长度可越短，如图5所示。现有项目表明蜗壳端的温度较高，可达630℃，而压壳和连杆中段的温度较低约为200℃左右。本技术结构合理，和传统金属连杆1相比，重量更低，降噪效果更好（基于重量轻），由于降噪效果好，执行器输出轴销的垫片也可以取消，同时执行器输出轴销因和塑料连杆2相连，所以可取消热处理，成本更低，塑料金属的配合拥有更好的耐磨性能；连接板5通过上凸筋7和下凸筋8与连接槽9内的上插槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合连杆，其特征在于：包括金属连杆（1）和塑料连杆（2）；所述金属连杆（1）一端设置有金属连接环体（3），所述金属连杆（1）另一端设置有连接板（5），所述连接板（5）贯穿开设有若干连接孔（6），所述连接板（5）的上表面设置有两个平行布置的上凸筋（7），所述连接板（5）的下表面设置有两个平行布置的下凸筋（8），所述上凸筋（7）和下凸筋（8）均沿金属连杆（1）长度方向布置；所述塑料连杆（2）一端设置有塑料连接环体（4），所述塑料连杆（2）另一端开设有连接槽（9），所述连接板（5）插设于塑料连杆（2）所开的连接槽（9）内，所述塑料连杆（2）位于连接槽（9）两侧均设置有若干凸起（10），所述凸起（10）与连接孔（6）一一对应并相互配合，所述连接槽（9）的上侧还开设有两个平行布置的上插槽（11），所述连接槽（9）的下侧开设有平行布置的下插槽（12），所述金属连杆（1）的连接板（5）插设于塑料连杆（2）的连接槽（9）内、且所述上凸筋（7）插设于连接槽（9）的上插槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗立，刘顺，杨桦，李鹏飞，韩翔，
申请(专利权)人：博马科技上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：