防漏油的压气机叶轮结构及压缩机的防漏油安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了防漏油的压气机叶轮结构及压缩机的防漏油安装结构，其中的一种防漏油的压气机叶轮结构，包括圆形叶轮板，圆形叶轮板的一侧间隔设置的长叶片和分流叶片，圆形叶轮板的另一侧均匀设置有若干增压叶片，增压叶片围绕所述圆形叶轮板的轴心线周向均匀间隔分布；且沿圆形叶轮板的旋转方向，所述增压叶片的宽度逐渐增大。本实用新型专利技术还提供了一种压缩机的防漏油安装结构，应用有上述的防漏油的压气机叶轮结构。本实用新型专利技术通过增压叶片对空气进行导流，使增压叶片向压缩机后部的中心增压，从而使圆形叶轮板圆周面绝对静态的压力增加，使圆形叶轮板圆周面绝对静态的压力大于密封衬套另一侧的压力，因此能够有效防止泄露。露。露。

【技术实现步骤摘要】
防漏油的压气机叶轮结构及压缩机的防漏油安装结构


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及压气机叶轮技术，具体是一种防漏油的压气机叶轮结构及压缩机的防漏油安装结构。

技术介绍

[0002]压气机叶轮是压缩机的主要部件之一，其作用就是在低流阻损失情况下对所流过的气流加功以提高其压强。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态，不同压缩机内部零件需求也不相同，因此，对一种压缩机单级叶轮的需求日益增长。
[0003]而目前压缩机叶轮的设计取决于从压缩机叶轮出口传播的用于润滑剂密封的叶轮背心压力，特别是在燃料电池压缩机中，少量泄漏的润滑剂会损坏燃料电池膜，而由于压缩机叶轮的高转速，如图3所示，在某些情况下，绝对静态P2的压力可能低于大气压力，而在大多数情况下，叶轮背心压力P1低于叶轮出口压力P2，因此叶轮背心压力P1低于密封衬套另一侧的压力P3，从而导致在密封衬套中发生润滑油泄漏情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防漏油的压气机叶轮结构及压缩机的防漏油安装结构，克服了现有技术的不足，设计合理，通过增压叶片对空气进行导流，使增压叶片向压缩机后部的中心增压，从而使圆形叶轮板圆周面绝对静态的压力增加，使圆形叶轮板圆周面绝对静态的压力大于密封衬套另一侧的压力，因此能够有效防止泄露。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种防漏油的压气机叶轮结构，包括圆形叶轮板，所述圆形叶轮板的一侧间隔设置的长叶片和分流叶片，所述圆形叶轮板的另一侧均匀设置有若干增压叶片，所述增压叶片围绕所述圆形叶轮板的轴心线周向均匀间隔分布；且沿圆形叶轮板的旋转方向，所述增压叶片的宽度逐渐增大。
[0007]优选地，所述圆形叶轮板、长叶片、分流叶片和增压叶片为同一原材料加工而成的整体。
[0008]优选地，所述增压叶片设置有7个。
[0009]本技术还公开了一种压缩机的防漏油安装结构，应用有上述的压气机叶轮；还包括机芯转子、外壳体和轴承箱，所述机芯转子与所述轴承箱之间设置密封衬套，所述轴承箱与外壳体固定连接，所述压气机叶轮固定连接在机芯转子外表面，所述轴承箱靠近压气机叶轮的一侧表面开设有环形槽，所述环形槽与增压叶片相对应。
[0010]本技术提供了一种防漏油的压气机叶轮结构。具备以下有益效果：通过增压叶片对空气进行导流，使增压叶片向压缩机后部的中心增压，从而使圆形叶轮板圆周面绝对静态的压力增加，使圆形叶轮板圆周面绝对静态的压力大于密封衬套另一侧的压力，因此能够有效防止泄露。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1 为本技术的结构示意图；
[0013]图2 为本技术中实施例四压气机叶轮的装配图；
[0014]图3 为现有技术中压气机叶轮的装配图；
[0015]图中标号说明：
[0016]1、圆形叶轮板；2、长叶片；3、分流叶片；4、增压叶片；5、机芯转子；6、外壳体；7、轴承箱；8、环形槽；9、密封衬套。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例一，如图1
‑
2所示，一种防漏油的压气机叶轮结构，包括圆形叶轮板1，所述圆形叶轮板1的一侧间隔设置有长叶片2和分流叶片3，所述圆形叶轮板1的另一侧均匀设置有若干增压叶片4，所述增压叶片4围绕所述圆形叶轮板1的轴心线沿周向均匀间隔分布；且沿圆形叶轮板1的旋转方向，所述增压叶片4的宽度逐渐增大。
[0019]工作原理：
[0020]在将本技术压气机叶轮安装在压缩机内进行运转时，如图2所示，通过增压叶片4对空气进行导流，使增压叶片4向压缩机后部的中心增压，从而使圆形叶轮板1圆周面的绝对静态P2的压力增加，使绝对静态P2的压力大于密封衬套另一侧的压力P3，因此能够有效防止泄露。
[0021]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，所述圆形叶轮板1、长叶片2、分流叶片3和增压叶片4为同一原材料加工而成的整体。以防止增压叶片4在使用时发生脱落，继而保证整个压气机叶轮在使用时的稳定性。
[0022]实施例三，作为实施例一的进一步优选方案，所述增压叶片4设置有7个，以最大化的保证圆形叶轮板1圆周面的绝对静态P2的压力。
[0023]实施例四，如图2所示，本技术还公开了一种压缩机的防漏油安装结构，应用有上述的压气机叶轮结构；还包括机芯转子5、外壳体6和轴承箱7，所述机芯转子5与所述轴承箱7之间设置密封衬套9，所述轴承箱7与外壳体6固定连接，所述压气机叶轮固定连接在机芯转子5外表面，所述轴承箱7靠近压气机叶轮的一侧表面开设有环形槽8，所述环形槽8与增压叶片4相对应。通过在轴承箱7中开设环形槽8，使增压叶片4能够在环形槽8的空间内转动，以防止增压叶片4在旋转时与轴承箱7发生摩擦碰撞。
[0024]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的压气机叶轮结构，其特征在于：包括圆形叶轮板（1），所述圆形叶轮板（1）的一侧间隔设置的长叶片（2）和分流叶片（3），所述圆形叶轮板（1）的另一侧均匀设置有若干增压叶片（4），所述增压叶片（4）围绕所述圆形叶轮板（1）的轴心线周向均匀间隔分布；且沿圆形叶轮板（1）的旋转方向，所述增压叶片（4）的宽度逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种防漏油的压气机叶轮结构，其特征在于：所述圆形叶轮板（1）、长叶片（2）、分流叶片（3）和增压叶片（4）为同一原材料加工而成的整体。3.根据权利要求1所述的一种防漏油的压气机叶轮结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭森，张人铨，赵宗立，刁月红，韩翔，
申请(专利权)人：博马科技上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：