一种自动型无缝钢管切头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动型无缝钢管切头机，属于钢管生产加工设备领域，包括切头机本体，切头机本体的内部左端设置有第一电机，第一电机的右端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的右端固定连接有第二螺纹杆，该自动型无缝钢管切头机设置有两个下夹紧块和两个上夹紧块，可以同时对钢管进行夹紧固定，同时四个夹紧块之间的横向竖向之间的距离可以调整，从而对不同型号的钢管进行固定，固定完成后，能够提高切头效率和切头成功率，又该切割钢管的刀片通过固定块以及螺栓进行安装固定，安装方式较为简单，且固定相当稳固，不会发生长时间使用，刀片移动晃动的现象，同时方便拆卸将磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型无缝钢管切头机


[0001]本技术涉及钢管生产加工设备领域，更具体地说，涉及一种自动型无缝钢管切头机。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
[0003]目前，市场上存在的一些自动型无缝钢管切头机在对钢管进行切头时需要对钢管进行固定，从而保证切头时钢管不会滚动影响切割，且固定装置只能对同一型号的钢管进行固定，导致不能对其他型号钢管固定以及切割，适用范围较窄，又现有的一些切头机的切割刀具由于设置为可拆卸性，导致刀片使用时不够稳固，会发生晃动的现象，不利于切割以及使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动型无缝钢管切头机，它设置有两个下夹紧块和两个上夹紧块，可以同时对钢管进行夹紧固定，同时四个夹紧块之间的横向竖向之间的距离可以调整，从而对不同型号的钢管进行固定，固定完成后，能够提高切头效率和切头成功率，又该切割钢管的刀片通过固定块以及螺栓进行安装固定，安装方式较为简单，且固定相当稳固，不会发生长时间使用，刀片移动晃动的现象，同时方便拆卸将磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，利于使用。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种自动型无缝钢管切头机，包括切头机本体，所述切头机本体的内部左端设置有第一电机，所述第一电机的右端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外表面分别通过螺纹套接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的上端固定连接有下夹紧块，所述切头机本体的两侧对称设置有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部左端设置有第二电机，所述第二电机的右端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的右端固定连接有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的外表面分别通过螺纹套接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的下端固定连接有上夹紧块，所述切头机本体的上端设置有控制器，所述控制器的一端设置有控制杆，所述控制杆的外表面固定套接有限位环，所述控制杆的外表面滑动套接有刀片，该自动型无缝钢管切头机设置有两个下夹紧块和两个上夹紧块，可以同时对钢管进行夹紧固定，同时四个夹紧块之间的横向竖向之间的距离可以调整，从而对不同型号的钢管进行固定，固定完成后，能够提高切头效率和切头成功率，又该切割钢管的刀片通过固定块以及螺栓进行安装固定，安装方式较为简单，且固定相当稳固，不会
发生长时间使用，刀片移动晃动的现象，同时方便拆卸将磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，利于使用。
[0007]进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹相反，且第一螺纹杆的螺纹为正，第二螺纹杆的螺纹为反，通过相反螺纹的第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置，方便带动两个下夹紧块相向移动夹紧钢管，相反移动松开钢管。
[0008]进一步的，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹相反，且第三螺纹杆的螺纹为正，第四螺纹杆的螺纹为反，通过相反螺纹第三螺纹杆和第四螺纹杆的设置，方便带动两个上夹紧块相向移动夹紧钢管，相反移动松开钢管。
[0009]进一步的，所述上夹紧块和下夹紧块的表面均贴合有橡胶垫，橡胶垫质软且具有弹性，通过橡胶垫的设置，当上夹紧块和下夹紧块将钢管夹紧时，不会将钢管表面磨损。
[0010]进一步的，所述控制杆的末端外表面通过螺纹套接有固定块，所述固定块和刀片之间通过螺栓连接，固定块具有将刀片固定在控制杆上的作用，同时螺栓具有加强固定块的固定效果的作用，使得刀片的安装更加稳固耐用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案设置有两个下夹紧块和两个上夹紧块，可以同时对钢管进行夹紧固定，同时四个夹紧块之间的横向竖向之间的距离可以调整，从而对不同型号的钢管进行固定，固定完成后，能够提高切头效率和切头成功率，又该切割钢管的刀片通过固定块以及螺栓进行安装固定，安装方式较为简单，且固定相当稳固，不会发生长时间使用，刀片移动晃动的现象，同时方便拆卸将磨损不锋利的刀片进行更换，操作简单，利于使用。
[0013](2)第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹相反，且第一螺纹杆的螺纹为正，第二螺纹杆的螺纹为反，通过相反螺纹的第一螺纹杆和第二螺纹杆的设置，方便带动两个下夹紧块相向移动夹紧钢管，相反移动松开钢管。
[0014](3)第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹相反，且第三螺纹杆的螺纹为正，第四螺纹杆的螺纹为反，通过相反螺纹第三螺纹杆和第四螺纹杆的设置，方便带动两个上夹紧块相向移动夹紧钢管，相反移动松开钢管。
[0015](4)上夹紧块和下夹紧块的表面均贴合有橡胶垫，橡胶垫质软且具有弹性，通过橡胶垫的设置，当上夹紧块和下夹紧块将钢管夹紧时，不会将钢管表面磨损。
[0016](5)控制杆的末端外表面通过螺纹套接有固定块，固定块和刀片之间通过螺栓连接，固定块具有将刀片固定在控制杆上的作用，同时螺栓具有加强固定块的固定效果的作用，使得刀片的安装更加稳固耐用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术的刀片连接示意图；
[0020]图4为图1的A处放大图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1切头机本体、2第一电机、3第一螺纹杆、4第二螺纹杆、5第一螺纹块、6下夹紧块、7气缸、8气缸杆、9支撑板、10第二电机、11第三螺纹杆、12第四螺纹杆、13第二螺纹块、14上夹
紧块、15橡胶垫、16控制器、17控制杆、18限位环、19刀片、20固定块、21螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种自动型无缝钢管切头机，包括切头机本体1，请参阅图1
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4，切头机本体1的内部左端设置有第一电机2，第一电机2和第二电机10的型号均为68KTYZ，为正反转电机，属于现有技术，第一电机2和第二电机10均可以带动第一螺纹杆3、第二螺纹杆4、第三螺纹杆11和第四螺纹杆12顺时针转动或者逆时针转动，第一电机2的右端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的右端固定连接有第二螺纹杆4，第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的外表面分别通过螺纹套接有第一螺纹块5，第一螺纹块5的上端固定连接有下夹紧块6，切头机本体1的两侧对称设置有气缸7，气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型无缝钢管切头机，包括切头机本体(1)，其特征在于：所述切头机本体(1)的内部左端设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右端固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的右端固定连接有第二螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(3)和第二螺纹杆(4)的外表面分别通过螺纹套接有第一螺纹块(5)，所述第一螺纹块(5)的上端固定连接有下夹紧块(6)，所述切头机本体(1)的两侧对称设置有气缸(7)，所述气缸(7)的上端设置有气缸杆(8)，所述气缸杆(8)的上端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内部左端设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的右端固定连接有第三螺纹杆(11)，所述第三螺纹杆(11)的右端固定连接有第四螺纹杆(12)，所述第三螺纹杆(11)和第四螺纹杆(12)的外表面分别通过螺纹套接有第二螺纹块(13)，所述第二螺纹块(13)的下端固定连接有上夹紧块(14)，所述切头机本体(1)的上端设置有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德平，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：