等距偏移的旋转切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属切割加工技术领域，尤其涉及一种等距偏移的旋转切割设备，包括机头座、夹持装置、回转安装盘、旋转盘，夹持装置包括背面有平面螺纹结构的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、中心开孔的十字盘、设置在十字盘上沿径向均匀分布的四段导轨、与导轨滑动连接的夹持组件，夹持组件包括主卡爪和副卡爪，主卡爪顶部设置有槽口与大锥齿轮的平面螺纹配合，副卡爪与主卡爪滑动连接并通过螺栓固定，副爪前端面还设置有可拆卸连接的夹块。本申请提供的等距偏移的旋转切割设备具有结构简单、夹持方便、适用性强的优点。适用性强的优点。适用性强的优点。

【技术实现步骤摘要】
等距偏移的旋转切割设备


[0001]本技术属于金属切割加工
，尤其涉及一种等距偏移的旋转切割设备。

技术介绍

[0002]目前，金属长管件的加工往往是在切管机上完成的，尤其是激光切管机具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化、加工成本低等优点，因而在工程上得到广泛应用。现有市面上的切管机采用夹持装置与切割头相对运动的方式进行切割加工的，其中包括夹持装置固定、切割头旋转和切割头固定、夹持装置旋转两种方式，两种结构应用的场景不同效果也千差万别，圆形或整多边形管件由于轴心和旋转中心重合，两种的加工方式均适用，对于长方形或异形管件由于轴心与旋转中心不重合，旋转时待加工面之间的偏移距离较远且无规律，因此适用管件夹持装置固定切割头旋转的加工方式，夹持时将长方形管件的中心与切割头旋转中心保持重合，这样切割头旋转加工时，到加工面的位移变化是规律有序的，便于调整加工参数。
[0003]在批量大规模生产中，由于长方形管件的中心会随着尺寸的变化而偏移，而现有的自定心卡盘和定心卡盘均无法有效准确的批量夹持方形管件，因此无法适用大规模的加工要求。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提出了一种等距偏移的旋转切割设备，采用改进后自定心卡盘与夹块配合，实现定心夹持的效果，适用与方形管件、异形管件的夹持，方便后续切割头的加工。
[0005]本技术采用的技术方案是这样实现的：
[0006]等距偏移的旋转切割设备，包括机头座、夹持装置、回转安装盘、旋转盘，机头座上开设有通孔，通孔内转动连接有旋转盘，夹持装置固定在机头座上，回转安装盘上设置有移动组件和切割头，回转安转盘为桶状结构内套设夹持装置且与旋转盘连接，旋转盘与电机驱动的齿轮啮合，夹持装置包括背面有平面螺纹结构的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、中心开孔的十字盘、设置在十字盘上沿径向均匀分布的四段导轨、与导轨滑动连接的夹持组件，夹持组件包括主卡爪和副卡爪，主卡爪顶部设置有槽口与大锥齿轮的平面螺纹配合，副卡爪与主卡爪滑动连接并通过螺栓固定，副卡爪前端面还设置有可拆卸连接的夹块。
[0007]进一步的，所述夹块为三角夹块或方形块，其中三角夹块由30
°
角组成的直角三角形制作而成。
[0008]进一步的，所述夹块为多边形组合块组成，多边形包括直角三角形、长方形，其中直角三角形包括30
°
角直角三角形和45
°
角直角三角形。
[0009]进一步的，所述夹块的夹持面上设置有横纹。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]1、本申请的加持装置采用锥形齿轮和平面螺纹结构，实现四爪卡盘定心夹持，夹持组件分为主爪卡和副卡爪，主卡爪与平面螺纹配合实现同进同退自动定心，副卡爪位于主卡爪上并与主卡爪滑动连接，通过螺栓紧固定位；在定心夹持的基础上可以通过调节副卡爪的位置实现自定心夹持，适用于不规则管件的夹持，其结构简单，夹持方便，相比于传统的自动心卡盘，本结构节省了调节步骤，无需对四个卡盘依次调节，节省夹持时间。
[0012]2、副卡爪前段面可拆卸连接有夹块，通过不同形状和角度的夹块拼合，可以对不同角度、形状的管件进行高效的夹持，以主卡爪定圆心以副卡爪定位夹持，可以保障旋转时切割头到加工面最小化有序位移，便于调节切割参数。
[0013]总之，本申请提供的等距偏移的旋转切割设备具有结构简单、夹持方便、适用性强的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术中夹持装置的结构示意图。
[0016]图3是副爪与夹块连接的结构示意图。
[0017]图4是本技术的实施例一。
[0018]图5是本技术的实施例二。
[0019]图中：1、夹持装置；2、回转安装盘；3、旋转盘；4、移动组件；5、切割头；6、十字盘；7、主卡爪；8、副卡爪；9、夹块。
具体实施方式
[0020]本技术的核心是提供了等距偏移的旋转切割设备。
[0021]下面结合附图对本技术的内容进行进一步的说明：
[0022]如图1
‑
3所述，等距偏移的旋转切割设备，包括机头座、夹持装置1、回转安装盘2、旋转盘3，机头座上开设有通孔，通孔内转动连接有旋转盘3，夹持装置1固定在机头座上，回转安装盘2上设置有移动组件4和切割头5，回转安转盘为桶状结构内套设夹持装置1且与旋转盘3连接，旋转盘3与电机驱动的齿轮啮合，夹持装置1包括背面有平面螺纹结构的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、中心开孔的十字盘6、设置在十字盘6上沿径向均匀分布的四段导轨、与导轨滑动连接的夹持组件，夹持组件包括主卡爪7和副卡爪8，主卡爪7顶部设置有槽口与大锥齿轮的平面螺纹配合，副卡爪8与主卡爪7滑动连接并通过螺栓固定，副爪前端面还设置有可拆卸连接的夹块9。
[0023]夹块9为三角夹块9或方形块，其中三角夹块9由30
°
角组成的直角三角形制作而成。
[0024]夹块9为多边形组合块组成，多边形包括直角三角形、长方形，其中直角三角形包括30
°
角直角三角形和45
°
角直角三角形。
[0025]夹块9的夹持面上设置有横纹。
[0026]具体使用时，主卡爪7四等分安装在平面螺纹上，当用扳手扳动小锥齿轮时,面矩形螺纹，然后带动主卡爪7向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等,所以主卡爪7运动距离
相等，使四个主卡爪7同时向中心靠近或退出，有自动定心的作用。与主卡爪7滑动连接的副卡爪8通过调节位置和加设夹块9，可以有效的夹持长方形管件和异型管件。
[0027]实施例1：
[0028]如图4所示，夹持长方形管件时，由四个主卡爪7初步定心夹持住最长两边，此时另外两边到主卡爪7还有一段距离，可以调节副卡爪8位置使其夹持住，或者在副卡爪8前段配置做够厚度的方形夹块9，也可以夹持住方形管件；作为替换方案，可选择用两个等边直角三角形夹块9组合，形成90
°
角夹持四边形的两直角，同样由主卡爪7先自动夹持住最长对角线的两角，然后调节副卡爪8的位置夹持住另外两角；无论夹块9的选用为何种，由于初步夹持是定心夹持，旋转时可以确保其中心与切割头5的旋转中心重合，切割头5在切割四面时，其微调的距离是有规律的先小后大再重复固定距离，便于夹持与切割加工。
[0029]实施例2：
[0030]如图5所示，夹持六边形管件，由两个30
°
角的三角形夹块9组合成120
°
角，便于夹持六边形的左右两角，上下两夹持为平面无需夹块9，或选用方形夹块9即可，如上述操作，夹持时先初步定心夹持其中最大尺寸两边，再调整位置或夹块9紧固夹持最后两边，完成夹持。切割时，切割头5顺时针旋转依次从上、右、下面经过进行加工，其待加工面到切割头5的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.等距偏移的旋转切割设备，机头座、夹持装置（1）、回转安装盘（2）、旋转盘（3），机头座上开设有通孔，通孔内转动连接有旋转盘（3），夹持装置（1）固定在机头座上，回转安装盘（2）上设置有移动组件（4）和切割头（5），回转安转盘为桶状结构内套设夹持装置（1）且与旋转盘（3）连接，旋转盘（3）与电机驱动的齿轮啮合，其特征在于：所述夹持装置（1）包括背面有平面螺纹结构的大锥齿轮、与大锥齿轮啮合的小锥齿轮、中心开孔的十字盘（6）、设置在十字盘（6）上沿径向均匀分布的四段导轨、与导轨滑动连接的夹持组件，夹持组件包括主卡爪（7）和副卡爪（8），主卡爪（7）顶部设置有槽口与大锥齿轮的平面螺纹配合，副卡爪（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱路，石端勤，姜全富，郑国方，
申请(专利权)人：河南勤工机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：